一种新型八角球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机领域，具体是一种新型八角球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.现有的球磨机中滚筒内部结构简单，仅依靠滚筒转动带动磨球滚动进行碾压摩擦，研磨效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型八角球磨机，以解决上述背景技术中提出现有的球磨机中滚筒内部结构简单，仅依靠滚筒转动带动磨球滚动进行碾压摩擦，研磨效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型八角球磨机，包括底座和皮带，所述底座上固定安装有第一支架，所述第一支架内设置有滚筒，所述滚筒的两侧均固定安装有连接座，且两个所述连接座相互远离一侧均转动连接在第一支架内，所述滚筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端均延伸出连接座外，且所述搅拌轴的左端转动连接在第一支架内，所述第一支架的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装在搅拌轴的左端，所述滚筒的外侧套设有两个齿盘，所述底座上位于第一支架的后端固定安装有第二支架，所述第二支架内转动连接有连接轴，所述连接轴上固定安装有两个齿轮，且两个所述齿轮均与对应的齿盘间啮合连接，所述连接轴的左端延伸出第二支架外，且所述连接轴的左端固定安装有第二皮带轮，所述第二支架内底端固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端延伸出第二支架的左端，所述第二电机的输出端上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒设置为八角形，通过此种设计使得物料与磨介在桶内提升、撞击、摩擦、剪切等运动状态跟普通滚筒式球磨机相比发生改变，从而提高球磨和混合效率。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述连接座内均转动连接有多个滚珠，所述第一支架内对应多个滚珠处均设置有滚珠槽，多个所述滚珠远离连接座的一侧均延伸出连接座外且与滚珠槽的内壁间滚动连接，通过滚珠滚动能够减少连接座转动时产生的摩擦力。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒顶端位于两个齿盘之间设置有进出料口，且所述进出料口处通过铰链连接有舱门，通过打开舱门便于放入或取出材料。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上固定安装有多个拨动架，通过多个拨动架能够拨动磨球，增加球磨滚动频率，从而进一步提高研磨效果。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底座、第一支架、第二支架和滚筒的表面均喷涂有防锈涂料，通过防锈涂料能够避免本设备表面修饰，增加美观和耐用性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，使用时将材料和球磨从进出料口处放入，然后关闭舱门，打开开关，此时第一电机工作带动搅拌轴正转，搅拌轴带动拨动架拨动球磨，使得球磨与材料间进行摩擦研磨，同时第二电机工作带动第一皮带轮反向转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动连接轴转动，连接轴带动齿轮转动，齿轮带动齿盘转动，即可使得滚筒反向转动，本种八角球磨机使用方便，通过上述组件能够使得滚筒与拨动架相向运动，从而增加球磨与材料的摩擦次数与强度，从而进一步提高了研磨效果，同时利用八角形的设计改变了球磨在滚筒内的运动状态，从而进一步提高了混合效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a的放大图。
18.图中：1、底座；2、第一支架；3、滚筒；4、齿盘；5、第一电机；6、第二支架；7、齿轮；8、连接轴；9、第二电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、皮带；13、舱门；14、进出料口；15、连接座；16、滚珠；17、滚珠槽；18、搅拌轴；19、拨动架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种新型八角球磨机，包括底座1和皮带12，底座1上固定安装有第一支架2，第一支架2内设置有滚筒3，滚筒3的两侧均固定安装有连接座15，且两个连接座15相互远离一侧均转动连接在第一支架2内，滚筒3内设置有搅拌轴18，搅拌轴18的两端均延伸出连接座15外，且搅拌轴18的左端转动连接在第一支架2内，第一支架2的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装在搅拌轴18的左端，滚筒3的外侧套设有两个齿盘4，底座1上位于第一支架2的后端固定安装有第二支架6，第二支架6内转动连接有连接轴8，连接轴8上固定安装有两个齿轮7，且两个齿轮7均与对应的齿盘4间啮合连接，连接轴8的左端延伸出第二支架6外，且连接轴8的左端固定安装有第二皮带轮11，第二支架6内底端固定安装有第二电机9，且第二电机9的输出端延伸出第二支架6的左端，第二电机9的输出端上固定安装有第一皮带轮10，第一皮带轮10和第二皮带轮11通过皮带12传动连接。
21.其中，滚筒3设置为八角形，通过此种设计使得物料与磨介在桶内提升、撞击、摩
擦、剪切等运动状态跟普通滚筒式球磨机相比发生改变，从而提高球磨和混合效率。
22.其中，两个连接座15内均转动连接有多个滚珠16，第一支架2内对应多个滚珠16处均设置有滚珠槽17，多个滚珠16远离连接座15的一侧均延伸出连接座15外且与滚珠槽17的内壁间滚动连接，通过滚珠16滚动能够减少连接座15转动时产生的摩擦力。
23.其中，滚筒3顶端位于两个齿盘4之间设置有进出料口14，且进出料口14处通过铰链连接有舱门13，通过打开舱门13便于放入或取出材料。
24.其中，搅拌轴18上固定安装有多个拨动架19，通过多个拨动架19能够拨动磨球，增加球磨滚动频率，从而进一步提高研磨效果。
25.其中，底座1、第一支架2、第二支架6和滚筒3的表面均喷涂有防锈涂料，通过防锈涂料能够避免本设备表面修饰，增加美观和耐用性。
26.本实用新型的工作原理是：使用时将材料和球磨从进出料口14处放入，然后关闭舱门13，打开开关，此时第一电机5工作带动搅拌轴18正转，搅拌轴18带动拨动架19拨动球磨，使得球磨与材料间进行摩擦研磨，同时第二电机9工作带动第一皮带轮10反向转动，第一皮带轮10带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动连接轴8转动，连接轴8带动齿轮7转动，齿轮7带动齿盘4转动，即可使得滚筒3反向转动，本种八角球磨机使用方便，通过上述组件能够使得滚筒3与拨动架19相向运动，从而增加球磨与材料的摩擦次数与强度，从而进一步提高了研磨效果，同时利用八角形的设计改变了球磨在滚筒3内的运动状态，从而进一步提高了混合效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。