集成式树脂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂制备技术领域，尤其涉及集成式树脂制备装置。


背景技术：

2.在进行树脂制备时，仅通过一个反应釜无法满足加工需求，就需要同时用到多个反应釜来进行树脂制备。
3.多个反应釜同时使用时，为了方便对每个反应釜进行使用以及管理，就会通过架体将多个反应釜集中放置，进而达到集中管理的目的，能够提高树脂制备的将高效率。
4.在对多个反应釜进行集中管理时，一般是先将多个反应釜放置在所需位置的地面上，之后将架体吊装到多个反应釜的上方，架体上设置有用来安装反应釜的大孔结构，这时就需要时架体上的大孔结构与反应釜一一对应，才能够时架体安装在多个反应釜上，这样在放置架体时需要对反应釜的位置进行反复调整，安装极其不便，因此亟需一种集成式树脂制备装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种集成式树脂制备装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种集成式树脂制备装置，包括反应釜釜体和架体顶板，所述反应釜釜体上设置有支撑柱，所述架体顶板的下表面设置有支杆，所述架体顶板上开设有用于安装反应釜釜体的安装孔，所述架体顶板的下方设置有用于反应釜釜体和安装孔定位安装的定位装置。
7.进一步地，所述定位装置包括定位基板，所述定位基板的两侧均设置有与支杆相配合的u形板，所述定位基板上设置有旋转装置。
8.进一步地，所述旋转装置包括旋转杆和拨杆，所述旋转杆上设置有与支撑柱相配合的u形杆。
9.进一步地，所述定位基板上加工有用于安装旋转杆的旋转孔，所述旋转杆穿过旋转孔。
10.进一步地，所述旋转杆一端设置有用于与拨杆连接的矩形块。
11.进一步地，所述拨杆一端设置有与矩形块相配合的矩形套筒，所述矩形套筒安装在矩形块上。
12.本实用新型的有益效果在于：集成式树脂制备装置包括反应釜釜体和架体顶板，反应釜釜体上设置有支撑柱，架体顶板的下表面设置有支杆，架体顶板上开设有用于安装反应釜釜体的安装孔，架体顶板的下方设置有用于反应釜釜体和安装孔定位安装的定位装置，通过定位基板和旋转杆能够先对多个反应釜釜体的位置进行预定位，之后放置架体顶板时能够使多个安装孔恰好分别与多个反应釜釜体相对应，实现了在对多个反应釜釜体集中管理时，便于对架体顶板与多个反应釜釜体之间进行定位，结构简单且操作方便。
附图说明
13.图1为实施例1的结构示意图；
14.图2为实施例1中反应釜釜体的结构示意图；
15.1、反应釜釜体；101、支撑柱；2、架体顶板；201、支杆；202、安装孔；3、定位基板；301、u形板；302、旋转孔；303、限位块；4、旋转杆；401、u形杆；402、矩形块；403、挡环；404、拨杆；405、矩形套筒；406、螺纹杆。
16.图3为实施例1中架体板的结构示意图；
17.图4为实施例1中定位基板的结构示意图；
18.图5为图4中的a部分放大图；
19.图6为实施例1中旋转装置的爆炸图；
20.图7为实施例2中旋转装置的爆炸图。
21.其中：1-反应釜釜体，101-支撑柱，
22.2-架体顶板，201-支杆，202-安装孔，
23.3-定位基板，301-u形板，302-旋转孔，303-限位块，
24.4-旋转杆，401-u形杆，402-矩形块，403-挡环，404-拨杆，405-矩形套筒，406-螺纹杆。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-6所示，一种集成式树脂制备装置，包括反应釜釜体1和架体顶板2，反应釜釜体1在生产时会在反应釜釜体1的外圆表面焊接有多组连接耳座，连接耳座一般设置为四组且关于反应釜釜体1的竖直中心轴线呈环形分布，而每个连接耳座的下方均会焊接有支撑柱101，支撑柱101支撑在地面上，在安装多个反应釜釜体1时且通过架体顶板2对多个反应釜釜体1进行集中放置时，架体顶板2下方焊接的多个支杆201也支撑在地面上，在架体顶板2的上表面切割出与反应釜釜体1外圆表面相匹配的安装孔202，安装孔202的数量与反应釜釜体1的数量一致，反应釜釜体1的数量至少设置为两个图中以三个为例，多个反应釜釜体1先放着在地面上，通过吊装的方式将架体顶板2从反应釜釜体1的上方进行安装，需要多个安装孔202与多个反应釜釜体1之间的位置一一对应。
29.在定位基板3的正面通过钻孔的方式加工出多个贯穿式的旋转孔302，旋转孔302的数量同样与反应釜釜体1的数量保持一致，旋转杆4插接在旋转孔302内，每个定位基板3
内均安装有旋转杆4，在旋转杆4上焊接有挡环403，挡环403焊接在靠近旋转杆4的前端，并使挡环403的正面与定位基板3的背面贴合，旋转杆4的前端焊接有矩形块402，而且拨杆404的一端也焊接有矩形套筒405，矩形套筒405滑动套接矩形块402上之后对矩形块402与矩形块402的连接缝隙进行焊接固定，此时控制拨杆404能够使旋转杆4进行转动，在旋转杆4上焊接有两个u形杆401，拨杆404与两个u形杆401处于同一平面，例如拨杆404处于水平位置时两个u形杆401也处于水平位置，在定位基板3的正面焊接有多个旋转孔302，限位块303的数量为旋转孔302的两位，在旋转孔302的附近均分布有两个限位块303，当拨杆404与靠近下方的限位块303接触时，拨杆404在旋转孔302的左侧处于水平状态，当拨杆404与靠近上方的限位块303接触时，拨杆404在旋转孔302的右侧处于倾斜状态且受该限位块303阻挡而无法自动转动。
30.先将定位基板3放置在所需位置的地面上，使每个拨杆404处于水平位置，之后将多个反应釜釜体1放置在定位基板3的后方位置，需要注意的是，要使反应釜釜体1上的前后的两个支撑柱101完全与旋转杆4上处于水平位置的两个u形杆401相贴合，多个反应釜釜体1与多个旋转杆4一一对应，且均按照上述方式对反应釜釜体1进行放置，就能够对多个反应釜釜体1进行预定位，之后将架体顶板2吊装到反应釜釜体1的上方，而在定位基板3的两侧焊接有两个u形板301，使架体顶板2最前方且位于两侧的两个支杆201分别对准两个u形板301，因为旋转孔302之间的间距根据安装孔202之间的间距进行设计，且定位基板3的整体长度根据架体顶板2的长度进行设置，旋转杆4的长度以及u形杆401的位置也是根据安装孔202的加工位置而定，所以当架体顶板2最前方且位于两侧的两个支杆201分别与两个u形板301完全贴合时，多个安装孔202刚好分别处于多个反应釜釜体1的正上方，向下移动架体顶板2就能够使多个安装孔202恰好分别套在每个反应釜釜体1上，就完成了架体顶板2对多个反应釜釜体1集中管理时架体顶板2与反应釜釜体1之间的定位，最后转动拨杆404使u形杆401不再与支撑柱101接触，就能够将定位基板3向前移动拆除，就能够在多个需要对反应釜釜体1集中管理的位置重复使用。
31.综上，在需要对多个反应釜釜体1进行集中管理的位置使用该集成式树脂制备装置时，通过定位基板3和旋转杆4能够先对多个反应釜釜体1的位置进行预定位，之后放置架体顶板2时能够使多个安装孔202恰好分别与多个反应釜釜体1相对应，实现了在对多个反应釜釜体1集中管理时，便于对架体顶板2与多个反应釜釜体1之间进行定位，结构简单且操作方便。
32.实施例2
33.如图7所示，一种集成式树脂制备装置，与实施例1不同的是，在矩形块402的前端焊接螺纹杆406，当矩形套筒405套接在矩形块402上后，不对矩形套筒405和矩形块402的连接缝隙处进行焊接固定，而是将螺帽旋紧在螺纹杆406上，同样能够对拨杆404固定在矩形块402上，优点是拨杆404与矩形块402之间能够进行拆卸，方便对旋转杆4进行维修或更换，缺点是增加了旋转杆4的制造成本。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。