1.本实用新型涉及乙烯基二甲基乙氧基硅烷高效生产领域，具体为一种用于乙烯基二甲基乙氧基硅烷反应釜装置。
背景技术：
2.二甲基二乙氧基硅烷，是合成乙烯基二甲基乙基硅烷的重要原料。乙烯基二甲基乙基硅烷，可用来合成有机硅中间体及高分子化合物，是制备硅橡胶的重要原料之一。在反应釜内常用匀速机械搅拌棒来加速的反应的进行，容易产生搅拌不均匀拉低生产效率和过度的资源消耗等问题。在进行二甲基二乙基硅烷与液态金属钠的反应过程中，钠缩反应时间为12小时。以钠计，物料完全转化，反应结束后，在再次加料反应前需对反应釜进行吹扫处理且此过程无需进行搅拌。因此，在反应结束后，传统人为调节机械搅拌器的方式处理不够及时，而且在效率低下容易产生资源的消耗。针对这一问题，本实用新型提供了一种用于二甲基二乙氧基硅烷反应釜的数控磁力搅拌装置，数控磁力搅拌装置可以根据金属钠的重量变化自动调节磁力搅拌棒的速度大小，可以使反应效率大幅提高，减少了资源消耗。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对现有的搅拌效率低下能源消耗大的无法有效调节搅拌速率的缺陷，设计了一种可以根据金属钠投放量来调节磁力大小及搅拌方式的搅拌装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种用于二甲基二乙氧基硅烷反应釜搅拌装置，包括数控面板（htf）、磁力搅拌器（mt）、反应釜。
5.所述的数控面板（htf）主要能够使操作人员与磁力搅拌器进行交互的工具，操作人员可以通过它对磁力搅拌器进行操作、编程、调试、对磁力搅拌器参数进行设定和修改，还可以通过它了解、查询磁力搅拌器的运行状态。
6.所述的磁力搅拌器（mt）用于驱动磁力搅拌棒搅拌反应釜内的原料，该磁力搅拌器由两部分组成：一是用于磁力发生装置，二是三叉戟形螺旋叶磁力搅拌棒。
7.所述反应釜主要是用于承载反应原料发生化学反应。
8.优选的，所述数控面板（htf）包括可触控液晶屏显示器和工作按钮，当操作员输入相关数据数控面板（htf）能够根据磁力搅拌机和反应釜的数据计算出反应时间及磁力搅拌棒运作方式和旋转速率以达到合理分配能源消耗的目的。
9.优选的，磁力搅拌器（mt）核心是一个功能强大的磁力发生装置可提供超过2800rpm的磁力驱动且不需要贯穿罐壁的轴承来驱动磁力搅拌棒。磁力搅拌器（mt）避免了轴封所产生的泄漏可能。同时不需要轴封的维护且减少了内气泡的存在。
10.优选的，所述反应釜可保护原料隔绝空气接触且保持恒温恒压。
11.本装置主要用于化工厂内调节反应速率避免能源消耗的用处，所用的数控面板（htf）可满足多种编程系统且可触控液晶屏提供直观操作过程相比较市面常规按钮式数控
面板更加便捷且功能更加全面。所用的磁力搅拌器（mt）是以常规大型机械轴承搅拌器所无法比拟的，是目前用于提高钠缩反应速率减少能源消耗的最佳产品，采用可替换设计用于多种条件下的反应釜搅拌工作。磁力搅拌棒可以与反应溶液完全接触，搅拌器可以完全在反应釜底部安转且分离式设计易于维护磁力驱动，无机械密封降低污染风险。运用所述的数控面板（htf）与磁力搅拌器（mt）进行导线连接，本实用新型可以很好地实现自动调节反应速率合理分配能源消耗及保证反应釜的安全性。
附图说明
12.图1 为一种用于二甲基二乙氧基硅烷反应釜搅拌装置剖面图；
13.图中1为数控面板（htf），2为磁力搅拌器（mt），3为氯乙烯进料口，4为金属钠进料口，5为三叉戟形螺旋叶磁力搅拌棒，6为保温层，7为蒸汽排出口，8为乙醇钠和乙烯基二甲基乙氧基硅烷产品出料口，9为蒸汽进入口，10为反应釜承重架，11为反应釜，12为电源。
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.所述数控面板型号为htf。所述磁力搅拌器型号为mt。
16.本实用新型中提到的数控面板（htf）、磁力搅拌器（mt）均可在市场或者私人订购所得。
具体实施方式
17.一种用于二甲基二乙氧基硅烷反应釜搅拌装置，包括数控面板（htf），磁力搅拌器（mt），氯乙烯进料口，金属钠进料口，三叉戟形螺旋叶磁力搅拌棒，保温层，蒸汽排出口，乙醇钠和乙烯基二甲基乙氧基硅烷产品出料口，蒸汽进入口，反应釜承重架，反应釜；其特征在于：数控面板（htf）与磁力搅拌器（mt）通过导线在所述的反应釜外部连接；磁力搅拌器（mt）与反应釜固定相连接；磁力搅拌器（mt）与磁力搅拌棒通过磁力感应相连接；蒸汽进入与排放口通过反应釜外壳固定相连接；反应釜与承重支架固定相连接；承重支架与地面固定相连接；电源与数控面板（htf）通过导线相连接。
18.电源与数控面板（htf）通过导线相连接，数控面板（htf）与磁力搅拌器（mt）通过导线连接。磁力搅拌棒与磁力搅拌器（mt）通过磁力感应连接。接通电源后，打开本数控磁力搅拌器的开关，操作员输入金属钠的投放量于数控面板（htf）内，计算出反应所需时间及磁力搅拌棒的旋转速率，控制系统向磁力搅拌器（mt）发送指令，此时磁力搅拌器以磁力驱动带动磁力搅拌棒搅拌反应釜内溶液，当反应结束时，数控面板（htf）自动发送指令，磁力搅拌器（mt）停止驱动；在反应釜发生反应期间密闭蒸汽持续通过反应釜外部循环系统且氯乙烯保持持续通入以保证钠缩反应的恒温恒压条件；反应结束后乙醇钠和乙烯基二甲基乙氧基硅烷产品进入下一个反应釜进行分层分流。 需要进一步说明的是，本装置主要用于化工厂内调节反应速率避免能源消耗的用处，所用的数控面板可满足多种编程系统且可触控液晶屏提供直观操作过程相比较市面常规按钮式数控面板更加便捷且功能更加全面。所用的磁力搅拌器是以常规大型机械轴承搅拌器所无法比拟的，是目前用于提高钠缩反应速率减少
能源消耗的最佳产品，采用可替换设计用于多种条件下的反应釜搅拌工作。磁力搅拌棒可以与反应溶液完全接触，搅拌器可以完全在反应釜底部安转且分离式设计易于维护磁力驱动，无机械密封降低污染风险。运用所述的数控面板与磁力搅拌器进行导线连接可以准确控制磁力搅拌器，本实用新型可以很好地实现自动调节反应速率合理分配能源消耗及保证反应釜的安全性。
19.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种用于二甲基二乙氧基硅烷反应釜搅拌装置，包括数控面板，磁力搅拌器，氯乙烯进料口，金属钠进料口，三叉戟形螺旋叶磁力搅拌棒，保温层，蒸汽排出口，乙醇钠和二甲基乙烯基乙氧基硅烷产品出料口，蒸汽进入口，反应釜承重架，电源，反应釜；其特征在于：电源通过导线与数控面板相连接；数控面板与磁力搅拌器通过导线在所述的反应釜外部连接；磁力搅拌器与反应釜固定相连接；磁力搅拌器与磁力搅拌棒通过磁力感应相连接；蒸汽进入与排放口通过反应釜外壳固定相连接；反应釜与承重支架固定相连接；承重支架与地面固定相连接。
技术总结
一种用于二甲基二乙氧基硅烷反应釜搅拌装置，包括数控面板（HTF），磁力搅拌器（MT），氯乙烯进料口，金属钠进料口，三叉戟形螺旋叶磁力搅拌棒，保温层，蒸汽排出口，乙醇钠和二甲基乙烯基乙氧基硅烷产品出料口，蒸汽进入口，反应釜承重架，反应釜，本实用新型可以很好地实现自动调节反应速率合理分配能源消耗及保证反应釜的安全性。反应釜的安全性。反应釜的安全性。
技术研发人员：邢忠舜 石佳正 石磊
受保护的技术使用者：乐陵力维化学品有限责任公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/25