一种球磨机投料装置的制作方法

1.本实用新型属于投料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种球磨机投料装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机根据排矿方式不同可分格子型和溢流型两种类型，可分为干式和湿式两种磨矿方式，适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、建材及化工等行业。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的磨球机在投入使用的时候，就需要使用到投料装置，大多数投料装置在使用的过程中，投入的物料过多，就会发生堵塞现象。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种球磨机投料装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种球磨机投料装置，以解决现在的大多数投料装置在使用的过程中，投入的物料过多，就会发生堵塞现象的问题。
6.本实用新型一种球磨机投料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种球磨机投料装置，包括投料装置本体，所述投料装置本体的内部装设有撞击板，且投料装置本体的底端装设有加工箱，所述加工箱的侧面装设有接电箱，且加工箱的底端装设有底座，所述加工箱的内部装设有导料管，且加工箱的内部装设有套筒，所述套筒的内部插设有插杆，且插杆的底端装设有推块，所述推块底端贴合有弹簧，且弹簧的底端贴合在套筒的内壁上，所述插杆的底端装设有夹持块，且夹持块上固定安装有滑块，所述套筒侧面装设有第一轴座，且第一轴座上插设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端插设在套杆内，且螺纹杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述加工箱的内部装设有第二轴座，且第二轴座上插设有转杆，所述转杆的一端固定安装有第二锥形齿轮。
8.进一步的，所述接电箱上装设有亚克力板，且接电箱的表面装设有控制面板。
9.进一步的，所述底座的两侧均设有安装块，且安装块上开设有装配孔。
10.进一步的，所述底座上装设有伺服电机，且伺服电机的输出端与转杆的另一端传动连接。
11.进一步的，所述套杆内部设置有内螺纹，且套杆与螺纹杆组成转动式结构。
12.进一步的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮组成转动式结构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该种球磨机投料装置，通过撞击板与夹持块进行配合使用，当夹持块向下移动时，投料装置本体内部的物料会掉落到夹持块与撞击板之间，然后在通过夹持块向上移动对物料进行夹碎，通过导料管掉落到球磨机内部，有效地增加了球磨机的加工效率；
15.2、该种球磨机投料装置，在夹持块上固定安装有滑块，通过夹持块上下进行移动使滑块在投料装置本体表面的腰形孔内进行滑动，有效地增加了夹持块移动时的稳定性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效对物料初步加工，具有较高的实用价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是本实用新型的剖面图。
18.图3是本实用新型的侧视剖面图。
19.图4是本实用新型的图1中a结构放大示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、投料装置本体；101、撞击板；102、加工箱；103、伺服电机；104、接电箱；105、亚克力板；106、控制面板；107、底座；108、安装块；109、装配孔；110、导料管；2、套筒；201、插杆；202、推块；203、弹簧；204、夹持块；205、滑块；206、第一轴座；207、螺纹杆；208、套杆；209、第一锥形齿轮；3、第二轴座；301、转杆；302、第二锥形齿轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种球磨机投料装置，包括投料装置本体1，投料装置本体1的内部装设有撞击板101，且投料装置本体1的底端装设有加工箱102，加工箱102的侧面装设有接电箱104，且加工箱102的底端装设有底座107，加工箱102的内部装设有导料管110，且加工箱102的内部装设有套筒2，套筒2的内部插设有插杆201，且插杆201的底端装设有推块202，推块202底端贴合有弹簧203，且弹簧203的底端贴合在套筒2的内壁上，插杆201的底端装设有夹持块204，且夹持块204上固定安装有滑块205，通过夹持块204上下进行移动时，夹持块204上的滑块205会在投料装置本体1表面的腰形孔内进行移动，从而便于插杆201通过推块202对弹簧203进行挤压，减少夹持块204的振动传导到加工箱102上，套筒2侧面装设有
第一轴座206，且第一轴座206上插设有螺纹杆207，螺纹杆207的顶端插设在套杆208内，通过螺纹杆207的转动使套杆208向上进行移动，且螺纹杆207的底端固定安装有第一锥形齿轮209，加工箱102的内部装设有第二轴座3，且第二轴座3上插设有转杆301，转杆301的一端固定安装有第二锥形齿轮302。
28.其中，接电箱104上装设有亚克力板105，且接电箱104的表面装设有控制面板106，通过亚克力板105可以对接电箱104内部的情况进行观察，通过亚克力板105可以对伺服电机103进行控制。
29.其中，底座107的两侧均设有安装块108，且安装块108上开设有装配孔109，通过螺栓插设在装配孔109内，便于将底座107固定安装在球磨机上。
30.其中，底座107上装设有伺服电机103，且伺服电机103的输出端与转杆301的另一端传动连接，通过伺服电机103的运作使转杆301进行转动，转杆301的转动带动第二锥形齿轮302进行转动。
31.其中，套杆208内部设置有内螺纹，且套杆208与螺纹杆207组成转动式结构，通过螺纹杆207的顶端插设在套杆208内，通过螺纹杆207的转动使套杆208向上进行移动。
32.其中，第一锥形齿轮209与第二锥形齿轮302相啮合，且第一锥形齿轮209与第二锥形齿轮302组成转动式结构，转杆301的转动桶过第二锥形齿轮302带动第一锥形齿轮209进行转动，从而便于螺纹杆207进行转动。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后将物料投入到投料装置本体1内部，通过操作控制面板106使伺服电机103进行运作，伺服电机103的运作使转杆301进行转动，在转杆301上固定安装有第二锥形齿轮302，转杆301的转动通过第二锥形齿轮302带动第一锥形齿轮209进行转动，从而便于螺纹杆207进行转动，螺纹杆207的顶端插设在套杆208内，通过螺纹杆207的转动使套杆208向下移动，然后投料装置本体1内部的物料会掉落在夹持块204与撞击板101之间，然后再通过螺纹杆207进行反向转动使夹持块204进行向上移动，便于对物料进行夹碎，夹持块204反复进行运作，夹碎后的物料通过导料管110掉落到球磨机内进行进一步加工，增加球磨机的加工效率。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。