一种耐高温保护胶带生产用涂料系统的制作方法

1.本实用新型涉及耐高温保护胶带生产技术领域，具体为一种耐高温保护胶带生产用涂料系统。


背景技术：

2.耐高温保护胶带是可以在高温环境下使用的胶粘带，主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120℃到260℃之间，常用于喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽，常见的耐高温保护胶带包括kapton高温胶带、铁氟龙高温胶带、高温美纹纸胶带、pet绿色高温胶带和高温双面胶等。
3.现有的耐高温保护胶带在生产时，使用涂胶辊将胶料涂抹在胶带基带的一面上，然后经过烘干卷绕，得到成品耐高温保护胶带，但是涂胶辊配置的刮刀为固定安装，与涂胶辊的间距固定，导致涂胶辊上附着的胶料厚度固定，无法调节，不能生产胶料厚度不同的胶带，且涂胶辊与导向辊之间的间距也固定，无法将胶料稳定涂布在不同厚度的胶带基带表面。
4.所以需要针对上述问题设计一种耐高温保护胶带生产用涂料系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温保护胶带生产用涂料系统，以解决上述背景技术中提出涂胶辊配置的刮刀为固定安装，与涂胶辊的间距固定，导致涂胶辊上附着的胶料厚度固定，无法调节，不能生产胶料厚度不同的胶带，且涂胶辊与导向辊之间的间距也固定，无法将胶料稳定涂布在不同厚度的胶带基带表面的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐高温保护胶带生产用涂料系统，其包括：
8.设备支架，所述设备支架底部一侧安装有放卷机构，所述设备支架底部另一侧设置有收卷机构，所述放卷机构斜上方的设备支架内侧安装有第一引导辊组，所述设备支架一端内侧固定安装有储胶箱，所述储胶箱顶部固定安装有加料管，所述储胶箱底部设置有调节机构，所述调节机构末端与连接板底端连接，所述连接板顶部固定安装有刮刀，所述刮刀末端与涂胶辊表面贴合，所述涂胶辊安装在储胶箱正上方的设备支架内侧；
9.操作轴，所述操作轴通过轴承座贯穿安装在设备支架顶部边侧，所述操作轴末端焊接固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在内螺纹杆顶部，所述内螺纹杆通过顶端轴承座安装在限位窗内壁顶面上，所述限位窗开设在设备支架顶部；
10.底套筒，所述底套筒内侧与内螺纹杆底端连接，所述底套筒底端焊接固定在安装架顶面边缘，所述安装架边侧与限位窗内壁贴合，所述安装架内安装有挤压辊，所述挤压辊旁的设备支架内侧壁上依次安装有第二引导辊组、烘干机构和第三引导辊组。
11.优选的，所述调节机构包括底螺纹杆和活动底管，且底螺纹杆通过外侧轴承座安
装在储胶箱底面上，并且底螺纹杆与活动底管内壁连接，所述活动底管顶面与储胶箱底面贴合，且活动底管末端顶部与连接板底端焊接固定。
12.优选的，所述底螺纹杆与活动底管为螺纹连接，且活动底管为方管，并且活动底管关于连接板对称分布。
13.优选的，所述刮刀的长度大于涂胶辊的长度，且刮刀为倾斜设置。
14.优选的，所述涂胶辊、储胶箱和挤压辊的中心位于同一垂面上，且涂胶辊底端低于储胶箱顶面，并且涂胶辊的长度小于储胶箱的长度。
15.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
16.优选的，所述内螺纹杆与底套筒为螺纹连接，且内螺纹杆通过顶端轴承座与限位窗构成转动机构。
17.优选的，所述底套筒关于安装架对称分布，且安装架与限位窗为滑动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过底螺纹杆、活动底管和连接板相互配合工作，能便捷的调整和固定刮刀在水平方向上的位置，令刮刀底端与涂胶辊表面的间距可调，实现了对涂胶辊表面附着胶料厚度的便捷控制，使得装置整体能生产具有不同厚度胶料的产品；
20.2.本实用新型通过操作轴、主动齿轮、从动齿轮、内螺纹杆、限位窗、底套筒和安装架相互配合工作，可以便捷的调整和固定挤压辊与涂胶辊的间距，保证不同厚度的胶带基带表面均能与涂胶辊表面附着胶料稳定接触，保证胶料涂布的均匀，提高装置整体的适用性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图。
22.图2为本实用新型侧视结构示意图。
23.图3为本实用新型储胶箱和限位窗侧视剖面结构示意图。
24.图4为本实用新型刮刀和涂胶辊俯视结构示意图。
25.图中：1、设备支架；2、放卷机构；3、第一引导辊组；4、储胶箱；5、加料管；6、调节机构；601、底螺纹杆；602、活动底管；7、连接板；8、刮刀；9、涂胶辊；10、操作轴；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、内螺纹杆；14、限位窗；15、底套筒；16、安装架；17、挤压辊；18、第二引导辊组；19、烘干机构；20、第三引导辊组；21、收卷机构。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
31.一种耐高温保护胶带生产用涂料系统，其包括：
32.设备支架1，设备支架1底部一侧安装有放卷机构2，设备支架1底部另一侧设置有收卷机构21，放卷机构2斜上方的设备支架1内侧安装有第一引导辊组3，设备支架1一端内侧固定安装有储胶箱4，储胶箱4顶部固定安装有加料管5，储胶箱4底部设置有调节机构6，调节机构6包括底螺纹杆601和活动底管602，且底螺纹杆601通过外侧轴承座安装在储胶箱4底面上，并且底螺纹杆601与活动底管602内壁连接，活动底管602顶面与储胶箱4底面贴合，且活动底管602末端顶部与连接板7底端焊接固定，上述的结构设计可以便捷的调整和固定连接板7的水平位置，底螺纹杆601与活动底管602为螺纹连接，且活动底管602为方管，并且活动底管602关于连接板7对称分布，上述的结构设计使得底螺纹杆601在旋转时可以利用螺纹连接关系推动活动底管602带着连接板7进行稳定的水平位移，并可以利用螺纹自锁，对活动底管602和连接板7的位置进行固定，调节机构6末端与连接板7底端连接，连接板7顶部固定安装有刮刀8，刮刀8末端与涂胶辊9表面贴合，涂胶辊9安装在储胶箱4正上方的设备支架1内侧，刮刀8的长度大于涂胶辊9的长度，且刮刀8为倾斜设置，上述的结构设计保证刮刀8可以对涂胶辊9表面附着的涂料进行全面均匀的刮抹。
33.操作轴10，操作轴10通过轴承座贯穿安装在设备支架1顶部边侧，操作轴10末端焊接固定有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮12啮合连接，从动齿轮12焊接固定在内螺纹杆13顶部，内螺纹杆13通过顶端轴承座安装在限位窗14内壁顶面上，限位窗14开设在设备支架1顶部；
34.底套筒15，底套筒15内侧与内螺纹杆13底端连接，底套筒15底端焊接固定在安装架16顶面边缘，安装架16边侧与限位窗14内壁贴合，安装架16内安装有挤压辊17，挤压辊17旁的设备支架1内侧壁上依次安装有第二引导辊组18、烘干机构19和第三引导辊组20。
35.在其中一个实施例中，所述涂胶辊9、储胶箱4和挤压辊17的中心位于同一垂面上，且涂胶辊9底端低于储胶箱4顶面，并且涂胶辊9的长度小于储胶箱4的长度，上述的结构设计保证涂胶辊9底端可以浸没在储胶箱4内的胶料内，保证胶料可以全面的附着在涂胶辊9表面，且便于涂抹工序的稳定进行。
36.在其中一个优选的实施例中，所述主动齿轮11和从动齿轮12均为锥齿轮，且主动齿轮11的直径小于从动齿轮12的直径，上述的结构设计使得主动齿轮11在旋转时可以驱动从动齿轮12及其所连结构进行缓慢稳定的旋转运动。
37.在其中一个实施例中，所述内螺纹杆13与底套筒15为螺纹连接，且内螺纹杆13通
过顶端轴承座与限位窗14构成转动机构，上述的结构设计使得内螺纹杆13可以稳定独立旋转，并在旋转时利用螺纹连接关系对底套筒15和安装架16进行推动。
38.在其中一个优选的实施例中，所述底套筒15关于安装架16对称分布，且安装架16与限位窗14为滑动连接，上述的结构设计使得底套筒15在被内螺纹杆13旋转推动时，安装架16可以沿着限位窗14进行稳定的垂直滑动位移。
39.本实用新型的工作原理为：使用本装置时，首先将未涂抹胶料的胶带基带卷通过图1中放卷机构2旁设备支架1上开设的操作门装在放卷机构2上，并将胶带基带端头拉出，如图1所示依次穿过第一引导辊组3之间、涂胶辊9和挤压辊17之间、第二引导辊组18上、烘干机构19和第三引导辊组20之间，最终固定在收卷机构21上；
40.随后通过加料管5向储胶箱4中加入胶料，至胶料没过涂胶辊9底端，减缓加料管5的加料速度，并保持持续缓慢加料，然后同时同向旋转图2中对称分布的操作轴10，操作轴10带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11驱动从动齿轮12带着内螺纹杆13独立旋转，内螺纹杆13利用螺纹连接关系推动底套筒15和安装架16带着挤压辊17沿着限位窗14竖直下滑，挤压辊17将胶带基带向下挤压推动，至挤压辊17底部的胶带基带底面与涂胶辊9表面贴合，停止旋转操作轴10，利用内螺纹杆13与底套筒15的螺纹自锁，将安装架16和挤压辊17的位置固定；
41.然后同时同向旋转图1和图3中的底螺纹杆601，底螺纹杆601旋转推动活动底管602带着连接板7和刮刀8进行水平位移，至刮刀8底端与涂胶辊9的间距合适，停止旋转底螺纹杆601，接着为涂胶辊9中心轴所连电机、烘干机构19和收卷机构21所连电机供电，收卷机构21旋转收卷胶带基带，将胶带基带从放卷机构2上拉出，图1中的涂胶辊9逆时针旋转，涂胶辊9底端沾满胶料后，逆时针旋转经过刮刀8底端刮除多余胶料，固定厚度的胶料就附着在涂胶辊9表面继续逆时针旋转，然后与挤压辊17底端的胶带基带下表面接触，胶料就被涂布在胶带基带下表面，然后胶带基带经过挤压辊17翻转改变方向，涂布有胶料的一面被翻转至顶面，再第二引导辊组18进入烘干机构19中烘干，将胶料充分干燥，最后胶带基带通过第三引导辊组20的引导，被收卷机构21卷绕收纳，实现连续的耐高温保护胶带表面涂料生产。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。