一种澄清剂生产制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及到澄清剂生产设备领域，具体涉及到一种澄清剂生产制备装置。


背景技术：

2.复合澄清剂的加工工艺一般包括将固体物料加工粉碎、半成品搅和以及合成产品，加工工艺中，需要对物料进行连续进料，分批出料。现有的澄清剂加工设备在对固体物料半成品进行混合后一次直接投料倒出，难以准确控制每次的倒出量，不方便进行连续进料，影响加工效率。
3.公开号为cn212284001u的中国实用新型专利于2021年01月05日公开了一种复合澄清剂的制备装置，包括机架，所述机架的顶部设置有顶架，所述顶架的顶部设置有料斗，并且料斗设置有两个，所述机架的中部设置有分别设置有第一横架、第二横架和底架，两个所述料斗的底部均连通有连接管，并且第一横架的底部固定连接有竖筒，所述竖筒表面的两侧与两个连接管的底端相连通，该实用新型涉及复合澄清剂制备装置技术领域。该复合澄清剂的制备装置，使用连续进料，连续出料的方式，物料在设备中停留时间较短，难以实现充分混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种澄清剂生产制备装置，设置预搅拌室和定量搅拌室，预搅拌室对澄清剂原料进行分散开，便于连续进料，定量搅拌室对物料进行快速搅拌，便于分批定量的输送成品，便于下一步工序的操作，适应批量生产的要求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种澄清剂生产制备装置，包括搅拌罐，所以搅拌罐的内部设有预搅拌室、定量搅拌室，所述搅拌罐的顶部设有两个连通所述预搅拌室的进料口以及第一驱动装置，所述第一驱动装置连接伸入所述预搅拌室的竖直旋转杆，所述竖直旋转杆连接预搅拌叶；所述预搅拌室与所述定量搅拌室之间设有隔板，所述隔板的中部连接第一出料管，所述第一出料管设有第一阀门，所述定量搅拌室的下方连接第二出料管，所述第二出料管设有第二阀门并连通所述定量搅拌室，所述定量搅拌室的一侧连接第二驱动装置，所述第二驱动装置连接伸入所述定量搅拌室内的水平旋转杆，所述水平旋转杆连接第一旋转叶片组和第二旋转叶片组，所述第一旋转叶片组与所述第二旋转叶片组的螺旋方向相反。
7.上述澄清剂生产制备装置的工作过程为，澄清剂原料通过进料装置从两个进料口连续送入到预搅拌室中，第一驱动装置带动预搅拌叶在预搅拌室中缓慢旋转，对澄清剂原料进行分散开，进行初步的预搅拌，第一出料管的第一阀门每间隔一段时间自动打开，打开预定时间后自动关闭，从而使预搅拌室内的物料分批进入到定量搅拌室中，第二驱动装置带动第一旋转叶片组和第二旋转叶片组快速旋转，使定量物料被迅速混合，然后第二出料管的第二阀门打开，排出定量的物料；为了便于快速搅拌，需设置定量搅拌室中的物料体积
达到定量搅拌室的容积的三分之二以上。
8.上述澄清剂生产制备装置的改进点在于，设置预搅拌室和定量搅拌室，预搅拌室对澄清剂原料进行分散开，便于连续进料，定量搅拌室对物料进行快速搅拌，便于分批定量的输送成品，便于下一步工序的操作，适应批量生产的要求；定量搅拌室内的第一旋转叶片组与所述第二旋转叶片组的螺旋方向相反，从而使定量搅拌室内物料快速从两边向中间撞击混合，加快搅拌效率。
9.进一步的，所述第一驱动装置包括与所述搅拌罐顶板连接的第一支撑壳体以及设于所述第一支撑壳体内的第一电机，所述第一电机连接所述竖直旋转杆；所述第二驱动装置包括与所述定量搅拌室侧壁连接的第二支撑壳体以及设于所述第二支撑壳体内的第二电机，所述第二电机连接所述水平旋转杆。
10.进一步的，所述定量搅拌室与所述搅拌罐的侧壁之间具有间隔，所述第二出料管与所述定量搅拌室为柔性连接，所述定量搅拌室的下端两侧连接电子秤，所述电子秤与所述搅拌罐的侧壁固定安装。通过设置电子秤，便于设定进入到定量搅拌室的总量，当电子秤检测到物料总量到达预设值时，发送一个信号给第一阀门，使其关闭。
11.进一步的，所述隔板设有朝向所述第一出料管倾斜的锥面。锥面便于预搅拌室汇聚到第一出料管出口处。
12.进一步的，所述竖直旋转杆和所述水平旋转杆均与所述搅拌罐的壳体通过密封轴承转动连接。
13.进一步的，所述水平旋转杆的转速大于所述竖直旋转杆的转速。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、设置预搅拌室和定量搅拌室，预搅拌室对澄清剂原料进行分散开，便于连续进料，定量搅拌室对物料进行快速搅拌，便于分批定量的输送成品，便于下一步工序的操作，适应批量生产的要求；
16.2、定量搅拌室内的第一旋转叶片组与所述第二旋转叶片组的螺旋方向相反，从而使定量搅拌室内物料快速从两边向中间撞击混合，加快搅拌效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种澄清剂生产制备装置的主视剖图；
18.图中：1、搅拌罐；2、预搅拌室；3、定量搅拌室；4、进料口；5、竖直旋转杆；6、预搅拌叶；7、隔板；8、第一出料管；9、第一阀门；10、第二出料管；11、第二阀门；12、水平旋转杆；13、第一旋转叶片组；14、第二旋转叶片组；15、第一支撑壳体；16、第一电机；17、第二支撑壳体；18、第二电机；19、电子秤。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底
部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，一种澄清剂生产制备装置，包括搅拌罐1，所以搅拌罐1的内部设有预搅拌室2、定量搅拌室3，所述搅拌罐1的顶部设有两个连通所述预搅拌室2的进料口4以及第一驱动装置，所述第一驱动装置连接伸入所述预搅拌室2的竖直旋转杆5，所述竖直旋转杆5连接预搅拌叶6；所述预搅拌室2与所述定量搅拌室3之间设有隔板7，所述隔板7的中部连接第一出料管8，所述第一出料管8设有第一阀门9，所述定量搅拌室3的下方连接第二出料管10，所述第二出料管10设有第二阀门11并连通所述定量搅拌室3，所述定量搅拌室3的一侧连接第二驱动装置，所述第二驱动装置连接伸入所述定量搅拌室3内的水平旋转杆12，所述水平旋转杆12连接第一旋转叶片组13和第二旋转叶片组14，所述第一旋转叶片组13与所述第二旋转叶片组14的螺旋方向相反。
22.上述澄清剂生产制备装置的工作过程为，澄清剂原料通过进料装置从两个进料口4连续送入到预搅拌室2中，预搅拌室2中的物料为固液混合物，第一驱动装置带动预搅拌叶6在预搅拌室2中缓慢旋转，对澄清剂原料进行分散开，进行初步的预搅拌，第一出料管8的第一阀门9每间隔一段时间自动打开，打开预定时间后自动关闭，从而使预搅拌室2内的物料分批进入到定量搅拌室3中，第二驱动装置带动第一旋转叶片组13和第二旋转叶片组14快速旋转，使定量物料被迅速混合，然后第二出料管10的第二阀门11打开，排出定量的物料；为了便于快速搅拌，需设置定量搅拌室中的物料体积达到定量搅拌室的容积的三分之二以上。
23.上述澄清剂生产制备装置的改进点在于，设置预搅拌室2和定量搅拌室3，预搅拌室2对澄清剂原料进行分散开，便于连续进料，定量搅拌室3对物料进行快速搅拌，便于分批定量的输送成品，便于下一步工序的操作，适应批量生产的要求；定量搅拌室3内的第一旋转叶片组13与所述第二旋转叶片组14的螺旋方向相反，从而使定量搅拌室3内物料快速从两边向中间撞击混合，加快搅拌效率。
24.进一步的，所述第一驱动装置包括与所述搅拌罐1顶板连接的第一支撑壳体15以及设于所述第一支撑壳体15内的第一电机16，所述第一电机16连接所述竖直旋转杆5；所述第二驱动装置包括与所述定量搅拌室3侧壁连接的第二支撑壳体17以及设于所述第二支撑壳体17内的第二电机18，所述第二电机18连接所述水平旋转杆12。
25.进一步的，所述定量搅拌室3与所述搅拌罐1的侧壁之间具有间隔，所述第二出料管10与所述定量搅拌室3为柔性连接，所述定量搅拌室3的下端两侧连接电子秤19，所述电子秤19与所述搅拌罐1的侧壁固定安装。通过设置电子秤19，便于设定进入到定量搅拌室3的总量，当电子秤19检测到物料总量到达预设值时，发送一个信号给第一阀门9，使其关闭。
26.进一步的，所述隔板7设有朝向所述第一出料管8倾斜的锥面。锥面便于预搅拌室2汇聚到第一出料管8出口处。
27.进一步的，所述竖直旋转杆5和所述水平旋转杆12均与所述搅拌罐1的壳体通过密封轴承转动连接。
28.进一步的，所述水平旋转杆12的转速大于所述竖直旋转杆5的转速。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。