一种物料浓缩结晶釜的制作方法

1.本发明属于反应釜技术领域，具体的说是涉及一种物料浓缩结晶釜。


背景技术：

2.结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，在化学反应前，先将反应物调整好一定比例和催化剂一起放入反应釜内，通过夹层内中的冷媒或热媒加热，并辅以搅拌，使反应的混合溶液进行化学反应，反应结束后，可通过蒸发回流等方式排出废液，结晶产物可用釜底的出料口取出。
3.现有的结晶釜操作较为简单，效果较为直观，但反应物先行混合并一同加入，生成的结晶可能会吸附在结晶釜内的任何位置，给清理带来极大不变，且生成附着物随着时间积累，可能会腐蚀搅拌元件甚至损坏压力容器，给生产带来安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种物料浓缩结晶釜，本发明所要解决的具体问题是现有结晶釜采用反应物先行混合并一同加入的方式进行加料，生成的结晶可能会吸附在结晶釜内的任何位置，给清理带来极大不变，且生成附着物随着时间积累，可能会腐蚀搅拌元件甚至损坏压力容器，给生产带来安全隐患。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种物料浓缩结晶釜，包括反应釜、加热胆、子料轴、清洁板和电机座，所述反应釜为密封的圆筒状，所述反应釜顶部开设有人孔和母料管，所述反应釜侧壁两侧开设有泄压管，所述电机座安装在反应釜上方，所述加热胆套设于反应釜下半部分，所述加热胆两侧开设有注水口，所述反应釜底部安装有出料管，所述加料管贯穿加热胆，所述加热胆底部开设有出水口；
7.所述子料轴竖直安装于反应釜垂直轴心处，所述子料轴通过托板与反应釜顶壁滑动密封连接；
8.所述子料轴为空心圆柱结构，所述子料轴侧壁开设有若干子料口，所述子料口内均固接有瓣膜橡胶；
9.所述子料轴内部顶端安装有导流板，所述导流板与子料轴内壁固接，所述导流板上方与电机转轴固接，所述电机转轴贯穿电机座且与电机座滑动密封连接，所述电机座内开设有子料管，所述电机座通过肋板与反应釜固接。
10.优选的，所述导流板呈倒置的漏斗状，所述导流板上环形均匀分布有若干漏液孔。
11.优选的，所述反应釜与加热胆采用可拆卸设计，所述反应釜与加热胆相接触的位置设置有密封橡胶垫。
12.优选的，所述瓣膜橡胶截面为近似w结构。
13.优选的，所述清洁板为圆环状，所述清洁板内环半径大于子料轴，所述清洁板外环半径小于反应釜内壁半径，所述清洁环内侧壁与外侧壁均固接有清洁刷环，所述内外侧的清洁刷环分别和子料轴与反应釜内壁滑动连接。
14.优选的，所述清洁板底部固接有若干同心的环形的气囊，所述气囊为密封结构，所述气囊内部填充有惰性气体，所述子料轴底部固接有挡板。
15.优选的，所述瓣膜橡胶、密封橡胶垫、清洁环与气囊均采用耐热耐腐蚀材料。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过子料轴的设置，将传统的先混合再反应的加料步骤换为反应与添加同时进行，一方面可以对结晶生成的位置作出限定，使子料后续的排出更为便捷，另一方面，可以将反应区域限定在子料轴附近，减小了反应釜内除子料轴外的其他位置的结晶附着，进一步的，随反应进行向混合溶液中添加子料，还可以使混合区域的子料浓度始终处于较高水平，同时在添加子料前对母料进行预加热，一定程度上提高了反应速率与生产效率。
18.2.本发明瓣膜橡胶的截面形状设计，起到了类似于心脏瓣膜的单向阻流的作用，子料轴内的子料排出不会受到很大阻力，但子料轴外部的母料不会在压力作用下进入子料轴。
附图说明
19.图1为本发明的直观图；
20.图2为本发明的主视图；
21.图3为本发明的俯视图；
22.图4为本发明的清洁板的直观图；
23.图5为本发明的图3的a-a截面图。
24.图中：反应釜1、人孔11、母料管12、泄压管13、出料管14、加热胆2、注水口21、出水口22、子料轴3、子料口31、瓣膜橡胶32、导流板333、漏液孔331、清洁板4、清洁刷环41、气囊42、电机座5、子料管51、托板6、肋板7、密封橡胶垫8。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本发明实施例中，一种物料浓缩结晶釜，包括反应釜1、加热胆2、子料轴3、清洁板4和电机座5，反应釜1为密封的圆筒状，反应釜1顶部开设有人孔11和母料管12，反应釜1侧壁两侧开设有泄压管13，电机座5安装在反应釜1上方，加热胆2套设于反应釜1下半部分，加热胆2两侧开设有注水口21，反应釜1底部安装有出料管14，加料管贯穿加热胆2，加热胆2底部开设有出水口22；
27.子料轴3竖直安装于反应釜1垂直轴心处，子料轴3通过托板6与反应釜1顶壁滑动密封连接；
28.子料轴3为空心圆柱结构，子料轴3侧壁开设有若干子料口31，子料口31内均固接
有瓣膜橡胶32；
29.子料轴3内部顶端安装有导流板33，导流板33与子料轴3内壁固接，导流板33上方与电机转轴固接，电机转轴贯穿电机座5且与电机座5滑动密封连接，电机座5内开设有子料管51，电机座5通过肋板7与反应釜1固接。
30.本发明在使用前，先通过母料管12向反应釜1内添加母料，子料轴3侧壁的子料口31上的瓣膜橡胶32确保了母料不会进入子料管51，随后启动电机，同时通过电机座5的子料管51向子料轴3内注入子料，同时向反应釜1与加热胆2中的夹层内充入热媒，对母料进行预加热，当子料轴3被填满后，在外部液体泵的压力作用下，子料被从子料口31均匀排出，同时子料轴3的转动带来离心力，使子料更容易排出，在热量作用下子料与子料轴3外侧的母料反应，同时混合溶液中的水分被蒸发，通过泄压管13排出，子料轴3的排料方式将混合溶液的结晶生成控制在子料轴3的附近，使反应结束后结晶的排出更为容易彻底，相较于现有技术，本发明通过子料轴3的设置，将传统的先混合再反应转换为反应与添加同时进行，一方面可以对结晶生成的位置作出限定，使结晶集中在子料轴3附近，即反应釜1的中心位置，使子料后续的排出更为便捷，另一方面，可以将反应区域限定在子料轴3附近，减小了反应釜1内除子料轴3外的其他位置的结晶附着，进一步的，随反应进行向混合溶液中添加子料，还可以使混合区域的子料浓度始终处于较高水平，同时在添加子料前对母料进行预加热，一定程度上提高了反应速率与生产效率，当注入到子料轴3内的子料达到了计算量后，停止向子料轴3内继续注入子料，子料轴3内的子料在子料轴3自转产生的离心力作用下被甩入反应釜1，一定程度上减小了原料的浪费。
31.作为本发明的一种实施方式，导流板33呈倒置的漏斗状，导流板33上环形均匀分布有若干漏液孔331。
32.子料在向子料轴3内添加的过程中首先落在导流板33上，随后再沿漏液孔331与子料轴3内壁滑入子料轴3，避免了当子料为危险化学品溶液时直接下落所造成的安全隐患，提升了安全性能。
33.作为本发明的一种实施方式，反应釜1与加热胆2采用可拆卸设计，反应釜1与加热胆2相接触的位置设置有密封橡胶垫8。
34.反应釜1主体靠重力作用座设在加热胆2上，同时反应釜1的重量作用在二者之间的密封橡胶垫8以实现对夹层的密封，反应釜1主体的可拆卸设计方便了反应釜1的维护与清洁，另外当反应釜1和加热胆2任一容器出现损坏时，也可对单一容器进行整机更换。
35.作为本发明的一种实施方式，瓣膜橡胶32截面为近似w结构。
36.瓣膜橡胶32的截面形状设计，起到了类似于心脏瓣膜的单向阻流的作用，子料轴3内的子料排出不会受到很大阻力，但子料轴3外部的母料不会在压力作用下进入子料轴3。
37.作为本发明的一种实施方式，清洁板4为圆环状，清洁板4内环半径大于子料轴3，清洁板4外环半径小于反应釜1内壁半径，清洁环内侧壁与外侧壁均固接有清洁刷环41，内外侧的清洁刷环41分别和子料轴3与反应釜1内壁滑动连接。
38.作为本发明的一种实施方式，清洁板4底部固接有若干同心的环形的气囊42，气囊42为密封结构，气囊42内部填充有惰性气体，子料轴3底部固接有挡板。
39.当向反应釜1内加入母料时，清洁板4在底部气囊42的作用下随母料液面上升的同时浮起，当反应结束后排出混合液与晶体时，随液面下降，清洁板4在重力作用下沿子料轴3
下滑，清洁环内外侧壁的刷环对子料轴3外壁与反应釜1内壁起到了清洁作用，惰性气体一方面密度较小，便于清洁板4的浮起，另一方面性质较稳定，减小了安全隐患。
40.作为本发明的一种实施方式，瓣膜橡胶32、密封橡胶垫8、清洁环与气囊42均采用耐热耐腐蚀材料，以避免溶液对各元件造成腐蚀，污染溶液与产物，同时提升各元件使用寿命，减少维护成本。
41.工作原理：本发明在使用前，先通过母料管12向反应釜1内添加母料，清洁板4在底部气囊42的作用下随母料液面上升的同时浮起，瓣膜橡胶32的截面形状设计，起到了类似于心脏瓣膜的单向阻流的作用，子料轴3内的子料排出不会受到很大阻力，但子料轴3外部的母料不会在压力作用下进入子料轴3，随后启动电机，同时通过电机座5的子料管51向子料轴3内注入子料，同时向反应釜1与加热胆2中的夹层内充入热媒，对母料进行预加热；当子料轴3被填满后，在外部液体泵的压力作用下，子料被从子料口31排出，同时子料轴3的转动带来离心力，使子料更容易排出，在热量作用下子料与子料轴3外侧的母料反应，同时混合溶液中的水分被蒸发，通过泄压管13排出，子料轴3的排料方式将混合溶液的结晶生成控制在子料轴3的附近，使反应结束后结晶的排出更为容易彻底，当注入到子料轴3内的子料达到了计算量后，停止向子料轴3内继续注入子料，子料轴3内的子料在子料轴3自转产生的离心力作用下被甩入反应釜1，一定程度上减小了原料的浪费；当反应结束后排出混合液与晶体时，随液面下降，清洁板4在重力作用下沿子料轴3下滑，清洁环内外侧壁的刷环对子料轴3外壁与反应釜1内壁起到了清洁作用，惰性气体一方面密度较小，便于清洁板4的浮起，另一方面性质较稳定，减小了安全隐患。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。