一种吸收VOCs的装置

一种吸收vocs的装置
技术领域
1.本发明涉及废气处理设备领域，更具体地说，涉及一种吸收vocs的装置。


背景技术：

2.吸收法是利用vocs的物理和化学性质，使用液体吸收剂与废气直接接触而将vocs转移到吸收剂中，通常对vocs的吸收为物理吸收，使用的吸收剂主要为柴油、煤油水等，任何可溶解于吸附剂的有机物均可以从气相转移到液相中，然后对吸收液进行处理，吸收效果主要取决于吸收剂的性能和吸收设备的结构特征，吸收剂选取的原则是对vocs溶解度大、选择性强、蒸气压低、无毒、化学稳定性好等，吸收装置有喷淋塔、填充塔、各类洗涤器、气泡塔、筛板塔等，根据吸收效率，设备本身阻力以及操作难易程度来选择塔器种类，有时可选择多级联合吸收，工业上常用的气液吸收设备有喷洒塔、填料塔、板式塔、鼓泡塔等，其中喷洒塔、填料塔中，气相是连续相，而液相是分散相，其特点是相界面积大，所需液气比亦较大，在板式塔、鼓泡塔中，液相是连续相而气相是分散相。
3.现有鼓泡塔主要由塔体、气体分布器、挡板、液体捕集器、吸收液等构成，使用时，废气首先进入气体分布器，然后气体分布器将废气以小气泡的形式排进吸收液中，接着小气泡在吸收液中向上窜动，在小气泡向上窜动的过程中，气泡中的vocs进入吸收液中而得以除去，但是使用挡板对尾气进行气液分离，效果极差，会带走部分吸收液，小气泡在吸收液中上升的较快，导致废气与吸收液接触的时间较短，致使净化效果差，而且小气泡在上升的过程中会相互融合形成大气泡，大气泡上升的更快，致使净化效果更差，同时气泡中的废气相对静置，只有气液相界面处的vocs能够被吸收液吸收，而气泡中部的vocs难以被吸收液吸收，导致净化效果极差，因此急需设计一种吸收vocs的装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有鼓泡塔主要由塔体、气体分布器、挡板、液体捕集器、吸收液等构成，使用时，废气首先进入气体分布器，然后气体分布器将废气以小气泡的形式排进吸收液中，接着小气泡在吸收液中向上窜动，在小气泡向上窜动的过程中，气泡中的vocs进入吸收液中而得以除去，但是使用挡板对尾气进行气液分离，效果极差，会带走部分吸收液，小气泡在吸收液中上升的较快，导致废气与吸收液接触的时间较短，致使净化效果差，而且小气泡在上升的过程中会相互融合形成大气泡，大气泡上升的更快，致使净化效果更差，同时气泡中的废气相对静置，只有气液相界面处的vocs能够被吸收液吸收，而气泡中部的vocs难以被吸收液吸收，导致净化效果极差的问题，本发明的目的在于提供一种吸收vocs的装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种吸收vocs的装置，包括固定底座，所述固定底座的顶面上固定安装有废气吸
收组件。
7.优选的，所述废气吸收组件包括吸收塔体，吸收塔体的底端固定插接在固定底座的顶面上，吸收塔体的顶端上固定连通有净化气出气管，吸收塔体的左侧面上固定连通有位于其顶部的吸收液排液管，吸收塔体的左侧面上固定连通有位于其底部的吸收液进液管，吸收液进液管的左端延伸至固定底座的内部并从其左侧面上延伸出来，吸收塔体的内壁上固定连接有位于其底部的气体分布器，气体分布器位于吸收液进液管的下方，气体分布器的右侧面上固定连通有废气进气管，废气进气管的右端延伸至固定底座的内部并从其右侧面上延伸出来，吸收塔体的内壁上固定连接有四个锥形遮挡管，四个锥形遮挡管分布在吸收液排液管和吸收液进液管之间，吸收塔体的内部填充有吸收剂溶液，吸收剂溶液顶端的液面高于吸收液排液管，吸收液进液管、气体分布器、锥形遮挡管浸泡在吸收剂溶液的内部。
8.优选的，还包括液体捕集组件，所述液体捕集组件包括捕集固定支杆，捕集固定支杆的顶端固定连接在吸收塔体内腔的顶面上，捕集固定支杆的底端固定连接有球面板，球面板位于净化气出气管的正下方，球面板的底端固定连通有直通管，直通管的内壁上固定连接有承撞挡板，承撞挡板的顶端固定连接在球面板内腔的顶面上。
9.优选的，还包括气液分离组件，所述气液分离组件包括扩大管，扩大管的顶端固定连接在吸收塔体的内壁上且位于吸收液排液管的上方，扩大管位于直通管的正下方，扩大管的底端固定连通有隔离管，隔离管的底端固定连接有气体收集锥罩，吸收剂溶液的液面位于隔离管表面与吸收塔体内壁之间的夹层内，气体收集锥罩的顶端延伸至隔离管的内部，气体收集锥罩上开设有承接孔，隔离管的内壁上固定连接有位于其顶部的锥台型壳，锥台型壳的顶面上开设有插接孔，锥台型壳的顶面上固定连接有约束管，约束管位于直通管的正下方，隔离管的表面上开设有位于锥台型壳上方的回流孔。
10.优选的，还包括气流塑性管，所述气流塑性管的底端固定插接在承接孔的内部并与气体收集锥罩固定连通，气流塑性管的顶端固定插接在插接孔的内部，气流塑性管的顶端贯穿插接孔，气流塑性管呈螺旋状，气流塑性管上的螺旋半径从下到上逐渐减小，气流塑性管底端的开口大于其顶端的开口，气流塑性管内部的通道从下到上逐渐缩小。
11.优选的，还包括气泡截留结构，所述气泡截留结构包括球面拦截板，球面拦截板位于吸收塔体的内部且位于相邻两个锥形遮挡管之间，球面拦截板的数量为多个，多个球面拦截板在吸收塔体的内部呈多行多列排布，一个球面拦截板位于其下方相邻两个球面拦截板之间的中间线上，球面拦截板的底面上固定连接有倾斜支撑杆，倾斜支撑杆的底端固定连接有固定套环，固定套环的内部固定插接有固定横杆，固定横杆的端部固定连接在吸收塔体的内壁上，球面拦截板的内部开设有球面型腔，球面拦截板的顶面上固定连通有分气单向阀，分气单向阀与球面型腔固定连通。
12.优选的，还包括扰动组件，所述扰动组件包括定位固定柱，定位固定柱固定插接在球面拦截板上且位于其中部，定位固定柱的顶面上活动插接有驱动杆，驱动杆的顶端固定连接有驱动块，驱动块的侧面上固定连接有传动翼条，传动翼条的另一端固定连接有风叶片，风叶片位于球面拦截板的外侧，定位固定柱的内部开设有位于驱动杆下方的旋转腔，旋转腔的内部滑动插接有强磁性旋转条，驱动杆的底端固定连接在强磁性旋转条的顶面上，定位固定柱的底面上活动插接有从动杆，从动杆的外部固定套接有位于其底端的从动块，
从动块的侧面上固定连接有扰流三角板，扰流三角板的底面上固定连接有破浪刀，定位固定柱的内部开设有位于从动杆顶部的固定盘型腔，从动杆的顶端延伸至固定盘型腔的内部，从动杆的左右两侧面上均固定连接有强磁块，强磁块与固定盘型腔的内壁滑动连接，强磁块与强磁性旋转条相适配，定位固定柱的内部开设有位于旋转腔和固定盘型腔之间的t型穿线孔。
13.优选的，所述从动杆包括旋转棒主体，旋转棒主体的顶端活动插接在定位固定柱和固定盘型腔的内部，强磁块固定连接在旋转棒主体的侧面上，从动块固定套接在旋转棒主体的底端上，旋转棒主体的内部开设有固定穿孔，固定穿孔的顶端呈开口状且与t型穿线孔连通，旋转棒主体的底面上开设有容纳孔，容纳孔内腔的顶面上开设有锥形孔。
14.优选的，还包括放气结构，所述放气结构包括固定圆盘，固定圆盘固定套接在定位固定柱的外部且位于球面型腔的内部，固定圆盘的内部开设有位于其顶部的安装腔，安装腔内腔的顶面上活动套接有旋转套管，旋转套管的外部固定套接有绕线轮，绕线轮的外部缠绕有牵拉线，牵拉线的另一端穿过t型穿线孔、固定穿孔、锥形孔并延伸至容纳孔的内部且固定连接有锥形漂浮块，锥形漂浮块的底端固定连接有柱形漂浮块，柱形漂浮块活动插接在容纳孔的内部，锥形漂浮块与锥形孔相适配，旋转套管的外部活动套接有蓄力发条，蓄力发条的一端固定连接在旋转套管的表面上，蓄力发条的另一端固定连接在安装腔内腔的左侧面上，固定圆盘的内部开设有位于安装腔下方的密封腔，旋转套管的底端延伸至密封腔的内部，密封腔内腔的底面上开设有三角形凹坑，三角形凹坑的内部活动插接有三角形堵头，三角形堵头的顶面上固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端螺纹插接在旋转套管的内部，固定圆盘的外侧面上固定插接有与三角形凹坑固定连通的输气管，输气管与球面型腔固定连通，固定圆盘的底面上固定插接有与三角形凹坑固定连通的转接管，转接管的底端固定插接在球面拦截板的底面上且呈开口状。
15.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过固定底座，使废气吸收组件能够稳定的站立住，通过废气吸收组件能够吸收废气中的vocs成分，实现净化的目的，通过液体捕集组件能够捕集尾气中的液体成分，达到气液分离的效果，有助于降低吸收剂溶液的损耗，通过气液分离组件不仅能够将尾气聚集起来，而且能够使分离出的液体回流进吸收剂溶液，减少吸收剂溶液的损耗，通过气流塑性管能够对尾气进行预处理，提前分离出一部分液体，有助于增加气液分离效果，通过气液分离组件、气流塑性管、液体捕集组件的配合产生合作效应，进一步增加了气液分离效果，气液分离效果更好，吸收剂溶液的损耗量更少，通过气泡截留结构对小气泡进行拦截，使气泡在吸收剂溶液中存留的时间更长，有助于增加吸收效果和净化效果，通过扰动组件能够对气泡截留结构所拦截气泡内的废气进行搅动，使该气泡中部的废气能够移动到气液相界面处参与吸收反应，有助于进一步增加吸收效果和净化效果，通过放气结构，使气泡截留结构能够将其所拦截气泡内的气体以小气泡的形式排出，增加废气与吸收剂溶液接触的面积，有助于再一次增加吸收效果和净化效果，提高了该吸收vocs的装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中废气吸收组件的内部结构示意图；图3为本发明图2中液体捕集组件的内部结构示意图；图4为本发明图2中气液分离组件的内部结构示意图；图5为本发明图2中气泡截留结构的内部结构示意图；图6为本发明图5中扰动组件的内部结构示意图；图7为本发明图6中放气结构的内部结构示意图；图8为本发明图6中从动杆的内部结构示意图。
17.图中标号说明：1、固定底座；2、废气吸收组件；21、吸收塔体；22、净化气出气管；23、吸收液排液管；24、吸收液进液管；25、气体分布器；26、废气进气管；27、锥形遮挡管；28、吸收剂溶液；3、液体捕集组件；31、捕集固定支杆；32、球面板；33、直通管；34、承撞挡板；4、气液分离组件；41、扩大管；42、隔离管；43、气体收集锥罩；44、承接孔；45、锥台型壳；46、插接孔；47、约束管；48、回流孔；5、气流塑性管；6、气泡截留结构；61、球面拦截板；62、倾斜支撑杆；63、固定套环；64、固定横杆；65、球面型腔；66、分气单向阀；7、扰动组件；701、定位固定柱；702、驱动杆；703、驱动块；704、传动翼条；705、风叶片；706、旋转腔；707、强磁性旋转条；708、从动杆；7081、旋转棒主体；7082、固定穿孔；7083、容纳孔；7084、锥形孔；709、从动块；710、扰流三角板；711、破浪刀；712、固定盘型腔；713、强磁块；714、t型穿线孔；8、放气结构；800、蓄力发条；801、固定圆盘；802、安装腔；803、旋转套管；804、绕线轮；805、牵拉线；806、锥形漂浮块；807、柱形漂浮块；808、密封腔；809、三角形凹坑；810、三角形堵头；811、螺纹杆；812、输气管；813、转接管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，一种吸收vocs的装置，包括固定底座1，固定底座1的顶面上固定安装有废气吸收组件2。
20.废气吸收组件2包括吸收塔体21，吸收塔体21的底端固定插接在固定底座1的顶面上，吸收塔体21的顶端上固定连通有净化气出气管22，吸收塔体21的左侧面上固定连通有位于其顶部的吸收液排液管23，吸收塔体21的左侧面上固定连通有位于其底部的吸收液进液管24，吸收液进液管24的左端延伸至固定底座1的内部并从其左侧面上延伸出来，吸收塔体21的内壁上固定连接有位于其底部的气体分布器25，气体分布器25位于吸收液进液管24的下方，气体分布器25的右侧面上固定连通有废气进气管26，废气进气管26的右端延伸至固定底座1的内部并从其右侧面上延伸出来，吸收塔体21的内壁上固定连接有四个锥形遮挡管27，四个锥形遮挡管27分布在吸收液排液管23和吸收液进液管24之间，吸收塔体21的内部填充有吸收剂溶液28，吸收剂溶液28顶端的液面高于吸收液排液管23，吸收液进液管24、气体分布器25、锥形遮挡管27浸泡在吸收剂溶液28的内部。
21.还包括液体捕集组件3，液体捕集组件3包括捕集固定支杆31，捕集固定支杆31的
顶端固定连接在吸收塔体21内腔的顶面上，捕集固定支杆31的底端固定连接有球面板32，球面板32位于净化气出气管22的正下方，球面板32的底端固定连通有直通管33，直通管33的内壁上固定连接有承撞挡板34，承撞挡板34的顶端固定连接在球面板32内腔的顶面上。
22.还包括气液分离组件4，气液分离组件4包括扩大管41，扩大管41的顶端固定连接在吸收塔体21的内壁上且位于吸收液排液管23的上方，扩大管41位于直通管33的正下方，扩大管41的底端固定连通有隔离管42，隔离管42的底端固定连接有气体收集锥罩43，吸收剂溶液28的液面位于隔离管42表面与吸收塔体21内壁之间的夹层内，气体收集锥罩43的顶端延伸至隔离管42的内部，气体收集锥罩43上开设有承接孔44，隔离管42的内壁上固定连接有位于其顶部的锥台型壳45，锥台型壳45的顶面上开设有插接孔46，锥台型壳45的顶面上固定连接有约束管47，约束管47位于直通管33的正下方，隔离管42的表面上开设有位于锥台型壳45上方的回流孔48。
23.还包括气流塑性管5，气流塑性管5的底端固定插接在承接孔44的内部并与气体收集锥罩43固定连通，气流塑性管5的顶端固定插接在插接孔46的内部，气流塑性管5的顶端贯穿插接孔46，气流塑性管5呈螺旋状，气流塑性管5上的螺旋半径从下到上逐渐减小，气流塑性管5底端的开口大于其顶端的开口，气流塑性管5内部的通道从下到上逐渐缩小。
24.还包括气泡截留结构6，气泡截留结构6包括球面拦截板61，球面拦截板61位于吸收塔体21的内部且位于相邻两个锥形遮挡管27之间，球面拦截板61的数量为多个，多个球面拦截板61在吸收塔体21的内部呈多行多列排布，一个球面拦截板61位于其下方相邻两个球面拦截板61之间的中间线上，球面拦截板61的底面上固定连接有倾斜支撑杆62，倾斜支撑杆62的底端固定连接有固定套环63，固定套环63的内部固定插接有固定横杆64，固定横杆64的端部固定连接在吸收塔体21的内壁上，球面拦截板61的内部开设有球面型腔65，球面拦截板61的顶面上固定连通有分气单向阀66，分气单向阀66与球面型腔65固定连通。
25.还包括扰动组件7，扰动组件7包括定位固定柱701，定位固定柱701固定插接在球面拦截板61上且位于其中部，定位固定柱701的顶面上活动插接有驱动杆702，驱动杆702的顶端固定连接有驱动块703，驱动块703的侧面上固定连接有传动翼条704，传动翼条704的另一端固定连接有风叶片705，风叶片705位于球面拦截板61的外侧，定位固定柱701的内部开设有位于驱动杆702下方的旋转腔706，旋转腔706的内部滑动插接有强磁性旋转条707，驱动杆702的底端固定连接在强磁性旋转条707的顶面上，定位固定柱701的底面上活动插接有从动杆708，从动杆708的外部固定套接有位于其底端的从动块709，从动块709的侧面上固定连接有扰流三角板710，扰流三角板710的底面上固定连接有破浪刀711，定位固定柱701的内部开设有位于从动杆708顶部的固定盘型腔712，从动杆708的顶端延伸至固定盘型腔712的内部，从动杆708的左右两侧面上均固定连接有强磁块713，强磁块713与固定盘型腔712的内壁滑动连接，强磁块713与强磁性旋转条707相适配，定位固定柱701的内部开设有位于旋转腔706和固定盘型腔712之间的t型穿线孔714。
26.从动杆708包括旋转棒主体7081，旋转棒主体7081的顶端活动插接在定位固定柱701和固定盘型腔712的内部，强磁块713固定连接在旋转棒主体7081的侧面上，从动块709固定套接在旋转棒主体7081的底端上，旋转棒主体7081的内部开设有固定穿孔7082，固定穿孔7082的顶端呈开口状且与t型穿线孔714连通，旋转棒主体7081的底面上开设有容纳孔7083，容纳孔7083内腔的顶面上开设有锥形孔7084。
27.还包括放气结构8，放气结构8包括固定圆盘801，固定圆盘801固定套接在定位固定柱701的外部且位于球面型腔65的内部，固定圆盘801的内部开设有位于其顶部的安装腔802，安装腔802内腔的顶面上活动套接有旋转套管803，旋转套管803的外部固定套接有绕线轮804，绕线轮804的外部缠绕有牵拉线805，牵拉线805的另一端穿过t型穿线孔714、固定穿孔7082、锥形孔7084并延伸至容纳孔7083的内部且固定连接有锥形漂浮块806，锥形漂浮块806的底端固定连接有柱形漂浮块807，柱形漂浮块807活动插接在容纳孔7083的内部，锥形漂浮块806与锥形孔7084相适配，旋转套管803的外部活动套接有蓄力发条800，蓄力发条800的一端固定连接在旋转套管803的表面上，蓄力发条800的另一端固定连接在安装腔802内腔的左侧面上，固定圆盘801的内部开设有位于安装腔802下方的密封腔808，旋转套管803的底端延伸至密封腔808的内部，密封腔808内腔的底面上开设有三角形凹坑809，三角形凹坑809的内部活动插接有三角形堵头810，三角形堵头810的顶面上固定连接有螺纹杆811，螺纹杆811的顶端螺纹插接在旋转套管803的内部，固定圆盘801的外侧面上固定插接有与三角形凹坑809固定连通的输气管812，输气管812与球面型腔65固定连通，固定圆盘801的底面上固定插接有与三角形凹坑809固定连通的转接管813，转接管813的底端固定插接在球面拦截板61的底面上且呈开口状。
28.工作原理：首先使吸收剂溶液28从吸收液进液管24进入吸收塔体21，然后吸收塔体21内部的吸收剂溶液28的液面逐渐升高，接着吸收液排液管23的端部浸入吸收剂溶液28，之后吸收剂溶液28从吸收液排液管23排出，然后使吸收剂溶液28从吸收液进液管24进入吸收塔体21的速度等于其从吸收液排液管23排出的速度，以此控制吸收剂溶液28的液面高度不变，该过程中吸收塔体21内部的吸收剂溶液28从下向上持续流动，接着流动的吸收剂溶液28对风叶片705施加推力，之后风叶片705在该推力的作用下通过传动翼条704带着驱动块703转动，然后驱动块703带着驱动杆702转动，接着驱动杆702带着强磁性旋转条707转动，之后强磁性旋转条707通过其与强磁块713之间磁力的作用带着从动杆708转动，然后从动杆708带着从动块709转动，接着从动块709带着扰流三角板710转动，之后扰流三角板710带着破浪刀711转动，接着使废气通过废气进气管26进入气体分布器25，之后气体分布器25在气压的作用下将废气以小气泡的形式排进吸收剂溶液28，然后小气泡在浮力的作用下向上浮动上升，在小气泡上升的过程中其内部气液相界面处的vocs与吸收剂溶液28反应而被吸收，接着小气泡中的vocs逐渐减少，之后小气泡被球面拦截板61拦截，使球面拦截板61底面处形成一个气腔，然后球面拦截板61底面处拦截的小气泡越来越多，接着被拦截的小气泡相互融合形成一个大气腔，之后从动块709、扰流三角板710进入大气腔并脱离吸收剂溶液28，破浪刀711顶端进入大气腔，破浪刀711底端插入吸收剂溶液28，然后大气腔内的气液相界面处发生吸收反应，以吸收大气腔内部的vocs，接着旋转的扰流三角板710能够搅动大气腔内部的废气，使大气腔内部的气体产生流动，进而使大气腔内部的vocs向气液相界面处靠近，有助于增加净化效果，之后扰流三角板710带着破浪刀711转动，破浪刀711能够在大气腔内部气液相界面上划出一个沟壑，以增加气液相界面的面积，有助于进一步增加净化效果，然后随着球面拦截板61拦截的小气泡的增多，大气腔的体积逐渐增加，接着柱形漂浮块807暴露在吸收剂溶液28以外的长度逐渐增加，使柱形漂浮块807受到的浮力减小，之后柱形漂浮块807通过锥形漂浮块806对牵拉线805的牵拉力逐渐增加，然后牵拉线805从绕线轮804的
外部释放并驱动其转动，接着绕线轮804带着旋转套管803转动，之后螺纹杆811在其与旋转套管803螺纹配合的作用下带着三角形堵头810向上移动，然后输气管812通过三角形凹坑809与转接管813连通，接着大气腔内部的气体在气压的作用下通过转接管813、三角形凹坑809、输气管812进入球面型腔65，之后大气腔的体积减小，气液相界面上移，柱形漂浮块807浸入吸收剂溶液28的长度增加，使柱形漂浮块807受到的浮力增加，然后柱形漂浮块807通过锥形漂浮块806对牵拉线805施加的拉力减小，接着旋转套管803在蓄力发条800弹力的作用下反向转动，之后螺纹杆811在其与旋转套管803螺纹配合的作用下带着三角形堵头810向下移动，然后三角形堵头810将三角形凹坑809堵住，以此控制大气腔的体积，接着球面型腔65内部的气压增加，之后球面型腔65内部的气体在气压的作用下通过分气单向阀66以小气泡的形式再次排出，然后再次排出的小气泡被上方的球面拦截板61拦截，如上重复，不仅增加了废气在吸收剂溶液28中存留的时间，而且多次将废气以小气泡的形式排出，避免小气泡长距离上升过程中相互融合形成大气泡而降低吸收效率的问题，接着气泡从气体收集锥罩43内部气液相界面处冒出并形成净化气，净化气在气压的作用下沿着气流塑性管5向上盘旋上升，受气流塑性管5结构的限制，净化气在气流塑性管5内部盘旋上升的旋转速度越来越快，净化气中的雾气承受的离心力也越来越大，之后雾气拍打在气流塑性管5的内壁上并相互结合形成液滴并沿着气流塑性管5的内壁向下流动汇入吸收剂溶液28，然后净化气从气流塑性管5的顶端进入约束管47，接着净化气以旋转上升的形式进入球面板32，之后净化气拍打在球面板32的内表面上，促使雾气凝结成液滴，实现二次除雾，然后旋转的净化气还会撞击在承撞挡板34上，促使雾气凝结成液滴，实现三次除雾，除雾效果好，凝结的液滴沿着球面板32、直通管33、承撞挡板34的表面滴落在锥台型壳45的倾斜面上并穿过回流孔48回流到吸收剂溶液28内，接着净化气从净化气出气管22排出，即可。
29.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。