一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置及配料方法与流程

1.本发明属于冷却液混合技术领域，具体涉及一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置，本发明还涉及一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置的配料方法。


背景技术：

2.冷却液，全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液，防冻液可以防止寒冷季节停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，冷却液由水、防冻剂、添加剂三部分组成，按防冻剂成分不同可分为酒精型、甘油型、乙二醇型等类型的冷却液。
3.现有的冷却液在混合制备的过程中，缺乏定量定比上料装置，使用者需要实现将各种配料事先称重并按照比例投入混料箱中，在上料过程中容易出现配比失衡的现象，影响冷却液正常的生产质量。
4.为此，我们提出一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置及配料方法来解决现有技术中存在的问题，使其能够定量定比向混料箱中投入原料，并可根据不同的配方更改相应的定量上料装置，以实现定量定比上料的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置及配料方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中冷却液在混合制备的过程中，缺乏定量定比上料装置，使用者需要实现将各种配料事先称重并按照比例投入混料箱中，在上料过程中容易出现配比失衡的现象，影响冷却液正常生产质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的底部连通有导料壳，所述导料壳的底部贯穿底座并延伸至底座的下方连通有下料管，所述下料管上安装有阀门，所述混合箱的内腔设有搅拌组件，所述混合箱内腔顶部的两侧均设有定量筒，所述定量筒的内腔安装有计量组件，所述定量筒通过安装组件与混合箱的内壁固定连接在一起，所述底座的顶部且位于混合箱的两侧均固定安装有上料组件，所述上料组件包括固定安装于底座顶部的上料箱，所述底座的顶部且位于上料箱的正面固定安装有抽料泵，所述抽料泵的进料端连通有进料管，所述进料管远离抽料泵的一端与上料箱的表面连通，所述抽料泵的排料端连通有排料管，所述排料管远离抽料泵的一端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内腔与定量筒的表面连通，所述排料管的表面安装有流量计，所述进料管上安装有控制阀。
8.优选的，所述计量组件包括滑动连接于定量筒内腔的推板，所述定量筒内腔的顶部固定安装有接触传感器，所述推板的表面开设有定位孔，所述定位孔的内腔滑动连接有定位杆，所述定位杆的两端均贯穿定位孔并延伸至定位孔的外部与定量筒的内壁固定连接，所述推板的顶部且位于定位杆的外部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与定量筒的内壁固定连接。
9.优选的，所述定量筒的底部连通有出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述推板的表面固定安装有密封圈，所述密封圈的表面与定量筒的内壁贴合。
10.优选的，所述安装组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的一端铰接在一起，所述第一安装架和第二安装架的另一端均固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的表面螺纹连接有安装杆，所述安装杆的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部与混合箱的内壁螺纹连接在一起。
11.优选的，所述搅拌组件包括固定安装于混合箱顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿混合箱并延伸至混合箱的内腔固定安装有转杆，所述转杆的表面固定安装有搅拌板，所述转杆的底端通过支撑组件与混合箱连接在一起。
12.优选的，所述支撑组件包括设于混合箱内腔的支撑板，所述转杆的底端与支撑板的顶部轴承支撑，所述支撑板的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端与混合箱的内壁固定连接。
13.优选的，所述底座的顶部固定安装有控制器，所述控制器分别与流量计、控制阀抽料泵和搅拌电机信号连接。
14.优选的，所述混合箱的顶部铰接有检修门，所述检修门的表面固定连接有锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与混合箱的表面螺纹连接。
15.优选的，所述上料箱的顶部连通有加注管，所述加注管的顶端设有管盖，所述上料箱的表面嵌设有刻度板。
16.一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置的配料方法，包括以下步骤：
17.s1、备料：将制备冷却液的原料通过加注管注入上料箱的内腔，并通过刻度板掌握上料箱内腔原料注入量，加注完成后拧紧管盖对加注管进行密封；
18.s2、定量上料：使用者可通过控制器打开抽料泵将上料箱内腔的原料通过进料管和排料管注入定量筒的内腔，原料进入定量筒的内腔会向上推动推板，当推板向上移动至接触传感器时，接触传感器会将信号传递给控制器，控制器接收信号会向抽料泵和控制阀发出指令使其关闭，并通过控制器打开电磁阀，将定量筒内部的原料通过出料管向混合箱的内腔排出；
19.s3、搅拌混合：在将原料注入混合箱的内腔后，使用者可通过控制器打开搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动搅拌板在混合箱的内腔转动，对混合箱内部的原料进行搅拌混合；
20.s4、排料：原料搅拌混合完成后，使用者可通过控制器打开阀门，将混合完成的物料通过下料管向外部排出。
21.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置及配料方法，与现有技术相比，具有以下优点：
22.1、本发明通过定量筒和计量组件的配合使用，可以向混合箱的内部定量加注原料，使用者可根据不同类型、不同配方的冷却液，可更换相应容量的定量筒进行定量定比上料，并通过安装组件将更换的定量筒安装于混合箱的内腔，通过上料组件的设置，可以将上料箱中的物料抽出并排入定量筒的内腔，然后经由计量组件对原料进行定量称重，通过流量计的设置，可以便于使用者掌握抽取原料的流量，对原料流动的流量进行监测；
23.2、本发明通过搅拌组件的设置，可以对投入混合箱内部的原料进行搅拌混合，通过支撑组件的设置，可以对转杆的底端起到支撑固定的作用，防止转杆在转动的过程中出现偏移，通过密封圈的设置，可以提升推板与定量筒之间的密封性，通过检修门的设置，可以便于使用者对混合箱内部的结构进行检修维护，同时使用者可通过打开检修门向混合箱的内部投入添加剂。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明混合箱内部的结构示意图；
26.图3为本发明定量筒内部的结构示意图；
27.图4为本发明导料壳的结构示意图；
28.图5为本发明安装组件的结构示意图。
29.图中：1、底座；2、混合箱；3、导料壳；4、下料管；5、阀门；6、定量筒；7、上料箱；8、抽料泵；9、进料管；10、排料管；11、流量计；12、控制阀；13、推板；14、接触传感器；15、定位孔；16、定位杆；17、压缩弹簧；18、出料管；19、电磁阀；20、密封圈；21、第一安装架；22、第二安装架；23、连接板；24、安装板；25、安装杆；26、搅拌电机；27、转杆；28、搅拌板；29、支撑板；30、支撑杆；31、控制器；32、检修门；33、锁紧板；34、锁紧杆；35、加注管；36、刻度板。
具体实施方式
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-5所示的一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有混合箱2，混合箱2的顶部铰接有检修门32，检修门32的表面固定连接有锁紧板33，锁紧板33的表面螺纹连接有锁紧杆34，锁紧杆34的一端贯穿锁紧板33并延伸至锁紧板33的外部与混合箱2的表面螺纹连接，混合箱2的底部连通有导料壳3，导料壳3的底部贯穿底座1并延伸至底座1的下方连通有下料管4，下料管4上安装有阀门5；
32.通过检修门32的设置，可以便于使用者对混合箱2内部的结构进行检修维护，同时使用者可通过打开检修门32向混合箱2的内部投入添加剂，通过锁紧杆34和锁紧板33的配合使用，可以将检修门32与混合箱2锁紧固定在一起，使用者关闭检修门32后可拧紧锁紧杆34，锁紧杆34的转动使其一端贯穿锁紧板33并延伸至锁紧板33的外部与混合箱2的表面螺纹连接，从而将检修门32与混合箱2固定锁紧在一起，通过导料壳3和下料管4的设置，可以将混合箱2内部混合后的物料向外部排出，通过阀门5的设置可以控制下料管4开合；
33.作为优选的，混合箱2的内腔设有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装于混合箱2顶
部的搅拌电机26，搅拌电机26的输出轴贯穿混合箱2并延伸至混合箱2的内腔固定安装有转杆27，转杆27的表面固定安装有搅拌板28，转杆27的底端通过支撑组件与混合箱2连接在一起，支撑组件包括设于混合箱2内腔的支撑板29，转杆27的底端与支撑板29的顶部轴承支撑，支撑板29的表面固定安装有支撑杆30，支撑杆30远离支撑板29的一端与混合箱2的内壁固定连接；
34.通过搅拌组件的设置，在将原料以及添加剂投入混合箱2的内腔后，使用者可通过控制器31打开搅拌电机26，搅拌电机26的输出轴带动转杆27转动，转杆27的转动带动搅拌板28在混合箱2的内腔转动，将混合箱2中的原料以及添加剂搅拌混合在一起，通过支撑组件的设置，支撑板29和支撑杆30配合使用可以对转杆27起到支撑固定的作用，防止转杆27在转动的时候穿线偏移；
35.值得说明的是，混合箱2内腔顶部的两侧均设有定量筒6，定量筒6的内腔安装有计量组件，计量组件包括滑动连接于定量筒6内腔的推板13，定量筒6内腔的顶部固定安装有接触传感器14，推板13的表面开设有定位孔15，定位孔15的内腔滑动连接有定位杆16，定位杆16的两端均贯穿定位孔15并延伸至定位孔15的外部与定量筒6的内壁固定连接，推板13的顶部且位于定位杆16的外部固定安装有压缩弹簧17，压缩弹簧17的顶端与定量筒6的内壁固定连接，定量筒6的底部连通有出料管18，出料管18上安装有电磁阀19，推板13的表面固定安装有密封圈20，密封圈20的表面与定量筒6的内壁贴合，底座1的顶部且位于上料箱7的正面固定安装有抽料泵8，抽料泵8的进料端连通有进料管9，进料管9远离抽料泵8的一端与上料箱7的表面连通，抽料泵8的排料端连通有排料管10，排料管10远离抽料泵8的一端贯穿混合箱2并延伸至混合箱2的内腔与定量筒6的表面连通，排料管10的表面安装有流量计11，进料管9上安装有控制阀12；
36.通过定量筒6以及计量组件的设置，可以向混合箱2的内部定量定比投入原料，在需要向混合箱2的内腔投入原料时，使用者可通过控制器31打开抽料泵8，抽料泵8的工作将上料箱7内部的原料通过进料管9和排料管10排进定量筒6的内腔，原料进入定量筒6的内腔会向上推动推板13，当推板13向上移动至接触传感器14时，接触传感器14会将信号传递给控制器31，控制器31接收信号会向抽料泵8和控制阀12发出指令使其关闭，并通过控制器31打开电磁阀19，将定量筒6内部的原料通过出料管18向混合箱2的内腔排出，从而实现上料目的，通过密封圈20的设置，可以提升推板13与定量筒6之间的密封性，通过流量计11的设置，可以便于使用者检测进料管9中物料的流量，通过控制阀12的设置，可以控制进料管9的开合；
37.其中，定量筒6通过安装组件与混合箱2的内壁固定连接在一起，安装组件包括第一安装架21和第二安装架22，第一安装架21和第二安装架22的一端铰接在一起，第一安装架21和第二安装架22的另一端均固定安装有连接板23，连接板23的一侧固定安装有安装板24，安装板24的表面螺纹连接有安装杆25，安装杆25的一端贯穿安装板24并延伸至安装板24的外部与混合箱2的内壁螺纹连接在一起；
38.通过安装组件的设置，可以将定量筒6安装于混合箱2的内腔，且便于使用者对定量筒6进行更换，在安装定量筒6的时候，使用者可将第一安装架21和第二安装架22卡接在定量筒6的表面，然后拧紧安装杆25，将第一安装架21和第二安装架22安装于混合箱2的内腔，进而将定量筒6安装固定在混合箱2的内腔；
39.作为优选的，底座1的顶部且位于混合箱2的两侧均固定安装有上料组件，上料组件包括固定安装于底座1顶部的上料箱7，上料箱7的顶部连通有加注管35，加注管35的顶端设有管盖，上料箱7的表面嵌设有刻度板36，底座1的顶部固定安装有控制器31，控制器31分别与流量计11、控制阀12抽料泵8和搅拌电机26信号连接；
40.通过加注管35的设置，使用者可通过加注管35向上料箱7的内腔加注原料，通过管盖的设置，可以对加注管35进行密封，防止外部的灰尘通过加注管35进入上料箱7的内腔对原料造成污染，通过刻度板36的设置，可以便于使用者观察上料箱7内部原料的余量。
41.一种带有流量监测结构的冷却液定比混合装置的配料方法，包括以下步骤：
42.s1、备料：将制备冷却液的原料通过加注管35注入上料箱7的内腔，并通过刻度板36掌握上料箱7内腔原料注入量，加注完成后拧紧管盖对加注管35进行密封；
43.s2、定量上料：使用者可通过控制器31打开抽料泵8将上料箱7内腔的原料通过进料管9和排料管10注入定量筒6的内腔，原料进入定量筒6的内腔会向上推动推板13，当推板13向上移动至接触传感器14时，接触传感器14会将信号传递给控制器31，控制器31接收信号会向抽料泵8和控制阀12发出指令使其关闭，并通过控制器31打开电磁阀19，将定量筒6内部的原料通过出料管18向混合箱2的内腔排出；
44.s3、搅拌混合：在将原料注入混合箱2的内腔后，使用者可通过控制器31打开搅拌电机26，搅拌电机26的输出轴带动转杆27转动，转杆27的转动带动搅拌板28在混合箱2的内腔转动，对混合箱2内部的原料进行搅拌混合；
45.s4、排料：原料搅拌混合完成后，使用者可通过控制器31打开阀门5，将混合完成的物料通过下料管4向外部排出。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。