一种废浆螺旋挤压浓缩回收装置的制作方法

1.本发明涉及废浆回收技术领域，特别涉及一种废浆螺旋挤压浓缩回收装置。


背景技术：

2.纸张的种类非常多样化，其中灰纸板就是其中一种，因其可以采用废纸浆回收利用，所以灰纸板成本更低，广泛应用于包装盒等产品中，在实际的纸浆生产过程中，会产生大量废浆，那么此时一款好的废浆螺旋挤压浓缩回收装置就显得尤为重要。
3.然而，就目前废浆螺旋挤压浓缩回收装置而言，无法实现联动离心脱水，水分含大，增加后续脱水时长，同时无法实现离心加速回收，回收效率低，同时也无法实现变速输送，同时也无法进行往复的辅助杂质清除，整体造价高，同时也无法实现快速的压缩出料，降低整体加工效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种废浆螺旋挤压浓缩回收装置，其具有挤压推进装置，可以实现驱动挤压脱水排料的同时，可以联动实现离心过滤，更加高效实用，同时还能实现联动多向清理，更加实用，延长维护周期。
5.本发明提供了一种废浆螺旋挤压浓缩回收装置，具体包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有滑动装置；所述滑动装置上转动连接有离心装置；所述安装支撑部上固定连接有进料装置；所述离心装置上转动连接有输送装置；所述安装支撑部上转动连接有挤压推进装置；所述安装支撑部侧面固定连接有清理浮动部；所述安装支撑部包括：安装承载箱、漏液孔、连通管、隔离板、离心带轮和输送带轮，所述安装承载箱底部开设有五排漏液孔；所述连通管固定管接在安装承载箱上；所述安装承载箱上固定连接有隔离板；所述安装承载箱侧面转动连接有离心带轮，且离心带轮内开设有四个滑动槽；所述安装承载箱侧面转动连接有输送带轮，且输送带轮上开设有六边形孔；离心带轮直径小于输送带轮；所述滑动装置包括：滑动框架、滑动安装轴、复位弹簧、顶压轴和固定推进板，所述滑动框架上滑动连接有两个滑动安装轴，且两个滑动安装轴的侧面分别套装有复位弹簧；两个所述滑动安装轴固定连接在安装承载箱上；所述顶压轴设有两个，两个顶压轴分别固定连接在滑动框架侧面；所述滑动框架底部固定连接有两个固定推进板。
6.可选地，所述输送装置包括：输送驱动轴和输送绞龙，所述输送驱动轴转动连接在离心网筒上；所述输送驱动轴套装在安装承载箱；所述输送驱动轴侧面为六边形结构；所述输送驱动轴滑动插装在输送带轮上；所述输送驱动轴上固定连接有输送绞龙；所述输送绞龙位于离心网筒内部。
7.可选地，所述安装支撑部包括：储水箱、出水管和出料收集盒；所述安装承载箱底部固定连接有储水箱；所述储水箱的侧面固定连接有出水管；所述储水箱固定管接连通管；所述储水箱侧面固定连接有出料收集盒。
8.可选地，所述清理浮动部还包括：浮动弹簧，所述浮动弹簧设有两个，两个浮动弹
簧分别套装在两个清理滑动架上；两个所述清理滑动架分别位于滑动升降板。
9.可选地，所述挤压推进装置还包括：连接凸轮和离心驱动带轮，所述连接凸轮固定连接在挤压绞龙的轴端；所述离心驱动带轮固定连接在连接凸轮上；所述离心驱动带轮通过轮带传动连接离心带轮。
10.可选地，所述滑动装置还包括：滑动贴合轴、清理拉簧和推进清理刷，两个所述固定推进板上分别滑动连接有五个滑动贴合轴，十个所述滑动贴合轴上分别套装有清理拉簧；十个所述清理拉簧的两端分别连接在固定推进板外侧与滑动贴合轴尾部之间；所述推进清理刷设有两个，两个推进清理刷固定连接在十个滑动贴合轴上。
11.可选地，所述挤压推进装置包括：挤压绞龙、输送驱动带轮和驱动电机，所述挤压绞龙转动连接在安装承载箱内部；所述挤压绞龙侧面固定连接有输送驱动带轮；输送驱动带轮通过轮带传动连接输送带轮；所述挤压绞龙侧面轴端固定连接在驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定连接在安装承载箱侧面。
12.可选地，所述离心装置包括：离心网筒和驱动筒轴，所述离心网筒转动连接在滑动框架上；所述离心网筒上设有网孔；所述离心网筒侧面固定连接有驱动筒轴，且驱动筒轴连通离心网筒，所述离心网筒套装在安装承载箱上；所述驱动筒轴滑动连接在离心带轮上。
13.可选地，所述清理浮动部包括：清理滑动架、滑动升降板和斜面挤压槽，所述清理滑动架设有两个，两个清理滑动架分别固定连接在安装承载箱上；两个所述清理滑动架上滑动连接有滑动升降板，且滑动升降板上开设有两个斜面挤压槽；两个所述斜面挤压槽分别与两个顶压轴贴合对齐；所述滑动升降板底部贴合于连接凸轮。
14.可选地，所述进料装置包括：进料固定架和进料管，所述进料固定架固定连接在安装承载箱上；所述进料固定架上固定连接有进料管；所述进料管密封套装在驱动筒轴内部。
15.有益效果
16.根据本发明的各实施例的回收装置，回收更加高效，同时可以联动实现多向的自动清洁，使用更加便捷，一体化实现联动回收工作，除水效果更好。
17.此外，通过设置滑动装置，可以辅助实现对设备进行一个自动清洁，可以有效的保持过滤效率，可以有效的辅助延长设备人工维护清理周期，同时设置的离心装置可以通过离心的方式快速的进行加速脱水工作，整体结构简单，运行也更加稳定，通过采用设置的安装支撑部，可以实现废水回收，避免废水直接排放在成污染，通过在驱动电机的驱动下，即可带动离心驱动带轮驱动离心带轮转动，实现驱动离心网筒转动，进行离心排水过滤工作，过程中设置的清理拉簧可以拉动推进清理刷贴合离心网筒，实现一个稳定的推进，保证贴合清理效果，使用方式简单高效。
18.此外，通过设置进料装置，可以更加便于进料，同时设置的输送装置可以实现在离心除水的同时辅助实现对废浆中的纤维推进排出，结构简单巧妙，可以有效的缩短生产线，巧妙的采用带轮差速的原理，通过在驱动电机的驱动下，即可带动输送驱动轴转动，因为离心带轮直径小于输送带轮，所以此时输送绞龙的转速要更快，可以实现辅助排料工作，可以将物料排入挤压推进装置，整体结构更加简单高效，可以有效的提高整体加工过程的稳定性，同时设置的进料装置采用套装在驱动筒轴的方式，既能实现进料，同时不影响驱动筒轴的滑动，整体结构更加巧妙。
19.此外，通过设置挤压推进装置可以实现联动驱动离心排水的同时又能同时实现驱
动进行输送工作，同时设置的挤压推进装置的另一作用在于可以配合清理浮动部实现联动挤压推进进行高效的清理工作，整体使用更加高效稳定，实用性更强，通过在驱动电机的驱动下，可以带动连接凸轮转动，挤压滑动升降板，实现驱动滑动升降板往复升降，同时可以通过两个浮动弹簧来实现推进挤压滑动升降板进行复位，在滑动升降板升降的过程中即可通过斜面挤压槽挤压顶压轴，实现带动顶压轴上的滑动框架往复滑动，从而带动推进清理刷来对离心网筒轴向施加刷擦的摩擦力，使用更加便捷，整体结构合理实用，大大的提高整体回收效率，同时设置的驱动筒轴与输送驱动轴，分别采用滑动连接在离心带轮和输送带轮的方式，既能实现驱动转动，同时又不会影响滑动框架的滑动，整体结构更加简单高效，自洁效果更好，物料在进入挤压绞龙后，在驱动电机的驱动下，即可实现一个快速的辅助推进挤压排水压缩，最后排出至出料收集盒，一体化实现废浆的回收工作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例的回收装置整体的示意图；
24.图2示出了根据本发明的实施例的回收装置后侧的示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例的回收装置内部结构的剖视图；
26.图4示出了根据本发明的实施例的回收装置内部结构局部剖视图；
27.图5示出了根据本发明的实施例的安装支撑部的示意图；
28.图6示出了根据本发明的实施例的安装支撑部的剖面放大图；
29.图7示出了根据本发明的实施例的滑动装置的示意图；
30.图8示出了根据本发明的实施例的离心装置的示意图；
31.图9示出了根据本发明的实施例的进料装置的示意图；
32.图10示出了根据本发明的实施例的输送装置的示意图；
33.图11示出了根据本发明的实施例的挤压推进装置的示意图；
34.图12示出了根据本发明的实施例的清理浮动部的示意图；
35.图13示出了根据本发明的实施例的清理浮动部局部放大示意图。
36.附图标记列表
37.1、安装支撑部；101、安装承载箱；1011、漏液孔；1012、连通管；102、隔离板；103、离心带轮；104、输送带轮；105、储水箱；1051、出水管；106、出料收集盒；2、滑动装置；201、滑动框架；2011、滑动安装轴；2012、复位弹簧；202、顶压轴；203、固定推进板；204、滑动贴合轴；205、清理拉簧；206、推进清理刷；3、离心装置；301、离心网筒；302、驱动筒轴；4、进料装置；401、进料固定架；402、进料管；5、输送装置；501、输送驱动轴；502、输送绞龙；6、挤压推进装置；601、挤压绞龙；602、输送带轮；603、驱动电机；604、连接凸轮；605、离心驱动带轮；7、清理浮动部；701、清理滑动架；702、滑动升降板；7021、斜面挤压槽；703、浮动弹簧。
具体实施方式
38.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
39.实施例：请参考图1至图13：
40.本发明提出了一种废浆螺旋挤压浓缩回收装置，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有滑动装置2；滑动装置2上转动连接有离心装置3；安装支撑部1上固定连接有进料装置4；离心装置3上转动连接有输送装置5；安装支撑部1上转动连接有挤压推进装置6；安装支撑部1侧面固定连接有清理浮动部7；安装支撑部1包括：安装承载箱101、漏液孔1011、连通管1012、隔离板102、离心带轮103和输送带轮104，安装承载箱101底部开设有五排漏液孔1011；连通管1012固定管接在安装承载箱101上；安装承载箱101上固定连接有隔离板102；安装承载箱101侧面转动连接有离心带轮103，且离心带轮103内开设有四个滑动槽；安装承载箱101侧面转动连接有输送带轮104，且输送带轮104上开设有六边形孔；离心带轮103直径小于输送带轮104；滑动装置2包括：滑动框架201、滑动安装轴2011、复位弹簧2012、顶压轴202和固定推进板203，滑动框架201上滑动连接有两个滑动安装轴2011，且两个滑动安装轴2011的侧面分别套装有复位弹簧2012；两个滑动安装轴2011固定连接在安装承载箱101上；顶压轴202设有两个，两个顶压轴202分别固定连接在滑动框架201侧面；滑动框架201底部固定连接有两个固定推进板203。
41.此外，根据本发明的实施例，如图5至图8所示，安装支撑部1包括：储水箱105、出水管1051和出料收集盒106；安装承载箱101底部固定连接有储水箱105；储水箱105的侧面固定连接有出水管1051；储水箱105固定管接连通管1012；储水箱105侧面固定连接有出料收集盒106；滑动装置2还包括：滑动贴合轴204、清理拉簧205和推进清理刷206，两个固定推进板203上分别滑动连接有五个滑动贴合轴204，十个滑动贴合轴204上分别套装有清理拉簧205；十个清理拉簧205的两端分别连接在固定推进板203外侧与滑动贴合轴204尾部之间；推进清理刷206设有两个，两个推进清理刷206固定连接在十个滑动贴合轴204上；离心装置3包括：离心网筒301和驱动筒轴302，离心网筒301转动连接在滑动框架201上；离心网筒301上设有网孔；离心网筒301侧面固定连接有驱动筒轴302，且驱动筒轴302连通离心网筒301，离心网筒301套装在安装承载箱101上；驱动筒轴302滑动连接在离心带轮103上，通过设置滑动装置2，可以辅助实现对设备进行一个自动清洁，可以有效的保持过滤效率，可以有效的辅助延长设备人工维护清理周期，同时设置的离心装置3可以通过离心的方式快速的进行加速脱水工作，整体结构简单，运行也更加稳定，通过采用设置的安装支撑部1，可以实现废水回收，避免废水直接排放在成污染，通过在驱动电机603的驱动下，即可带动离心驱动带轮605驱动离心带轮103转动，实现驱动离心网筒301转动，进行离心排水过滤工作，过程中设置的清理拉簧205可以拉动推进清理刷206贴合离心网筒301，实现一个稳定的推进，保证贴合清理效果，使用方式简单高效。
42.此外，根据本发明的实施例，如图9、图10所示，进料装置4包括：进料固定架401和进料管402，进料固定架401固定连接在安装承载箱101上；进料固定架401上固定连接有进料管402；进料管402密封套装在驱动筒轴302内部；输送装置5包括：输送驱动轴501和输送绞龙502，输送驱动轴501转动连接在离心网筒301上；输送驱动轴501套装在安装承载箱
101；输送驱动轴501侧面为六边形结构；输送驱动轴501滑动插装在输送带轮104上；输送驱动轴501上固定连接有输送绞龙502；输送绞龙502位于离心网筒301内部，通过设置进料装置4，可以更加便于进料，同时设置的输送装置5可以实现在离心除水的同时辅助实现对废浆中的纤维推进排出，结构简单巧妙，可以有效的缩短生产线，巧妙的采用带轮差速的原理，通过在驱动电机603的驱动下，即可带动输送驱动轴501转动，因为离心带轮103直径小于输送带轮104，所以此时输送绞龙502的转速要更快，可以实现辅助排料工作，可以将物料排入挤压推进装置6，整体结构更加简单高效，可以有效的提高整体加工过程的稳定性，同时设置的进料装置4采用套装在驱动筒轴302的方式，既能实现进料，同时不影响驱动筒轴302的滑动，整体结构更加巧妙。
43.此外，根据本发明的实施例，如图11至图13所示，挤压推进装置6包括：挤压绞龙601、输送驱动带轮602和驱动电机603，挤压绞龙601转动连接在安装承载箱101内部；挤压绞龙601侧面固定连接有输送驱动带轮602；输送驱动带轮602通过轮带传动连接输送带轮104；挤压绞龙601侧面轴端固定连接在驱动电机603的输出轴上；驱动电机603固定连接在安装承载箱101侧面；挤压推进装置6还包括：连接凸轮604和离心驱动带轮605，连接凸轮604固定连接在挤压绞龙601的轴端；离心驱动带轮605固定连接在连接凸轮604上；离心驱动带轮605通过轮带传动连接离心带轮103；清理浮动部7包括：清理滑动架701、滑动升降板702和斜面挤压槽7021，清理滑动架701设有两个，两个清理滑动架701分别固定连接在安装承载箱101上；两个清理滑动架701上滑动连接有滑动升降板702，且滑动升降板702上开设有两个斜面挤压槽7021；两个斜面挤压槽7021分别与两个顶压轴202贴合对齐；滑动升降板702底部贴合于连接凸轮604；清理浮动部7还包括：浮动弹簧703，浮动弹簧703设有两个，两个浮动弹簧703分别套装在两个清理滑动架701上；两个清理滑动架701分别位于滑动升降板702，通过设置挤压推进装置6可以实现联动驱动离心排水的同时又能同时实现驱动进行输送工作，同时设置的挤压推进装置6的另一作用在于可以配合清理浮动部7实现联动挤压推进进行高效的清理工作，整体使用更加高效稳定，实用性更强，通过在驱动电机603的驱动下，可以带动连接凸轮604转动，挤压滑动升降板702，实现驱动滑动升降板702往复升降，同时可以通过两个浮动弹簧703来实现推进挤压滑动升降板702进行复位，在滑动升降板702升降的过程中即可通过斜面挤压槽7021挤压顶压轴202，实现带动顶压轴202上的滑动框架201往复滑动，从而带动推进清理刷206，来对离心网筒301轴向施加刷擦的摩擦力，使用更加便捷，整体结构合理实用，大大的提高整体回收效率，同时设置的驱动筒轴302与输送驱动轴501，分别采用滑动连接在离心带轮103和输送带轮104的方式，既能实现驱动转动，同时又不会影响滑动框架201的滑动，整体结构更加简单高效，自洁效果更好，物料在进入挤压绞龙601后，在驱动电机603的驱动下，即可实现一个快速的辅助推进挤压排水压缩，最后排出至出料收集盒106，一体化实现废浆的回收工作。
44.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，在进料管402倾倒或导入废浆，随后在驱动电机603的驱动下，即可带动离心驱动带轮605驱动离心带轮103转动，实现驱动离心网筒301转动，进行离心排水过滤工作，过程中设置的清理拉簧205可以拉动推进清理刷206贴合离心网筒301清理，通过在驱动电机603的驱动下，即可带动输送驱动轴501转动，因为离心带轮103直径小于输送带轮104，所以此时输送绞龙502的转速要更快，可以实现辅助排料工作，可以将物料排入挤压推进装置6，驱动电机603的驱动下，可以带动连接凸轮
604转动，挤压滑动升降板702，实现驱动滑动升降板702往复升降，同时可以通过两个浮动弹簧703来实现推进挤压滑动升降板702进行复位，在滑动升降板702升降的过程中即可通过斜面挤压槽7021挤压顶压轴202，实现带动顶压轴202上的滑动框架201往复滑动，从而带动推进清理刷206，来对离心网筒301轴向施加刷擦的摩擦力，在驱动电机603的驱动下，即可实现一个快速的辅助推进挤压排水压缩，最后排出至出料收集盒106，完成废浆螺旋挤压浓缩回收装置的使用过程。
45.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
46.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。