一种节能环保型的化工废气喷淋设备的制作方法

1.本发明涉及化工废气处理技术领域，尤其涉及一种节能环保型的化工废气喷淋设备。


背景技术：

2.化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。目前，废气处理设备通常将废气通入化学处理液中，再通过喷淋吸收液对废气进行吸收，然后再将废气进行干燥处理后，再进行后续催化和吸附处理。
3.但是现有的干燥处理时通常使用的吸湿剂，在一段时间使用后即需要将设备长时间停机，以对干燥剂进行重新装填更换，极大影响处理效率，并增加原料成本和人力成本，且现有的在对含热废气在处理时，没有将废气中含有的热能进行利用，不够节能环保，因此现需设计一种节能环保型的化工废气喷淋设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型的化工废气喷淋设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种节能环保型的化工废气喷淋设备，包括筒体，所述筒体的内部从下至上设有三个第三隔板，三个所述第三隔板将筒体的内部分隔成从下至上的换热室、化学处理室、回收水室、喷淋室，换热室、化学处理室、回收水室、喷淋室相互之间均通过通气竖管连通，所述喷淋室上方设有两个第二隔板，两个所述第二隔板之间构成干燥室，所述干燥室的上方设有第一隔板，所述第一隔板的上下两侧分别为活性炭层、scr催化层，所述第一隔板上设有第一过气口，所述筒体的顶部设有出气管，所述换热室的侧壁上连接有废气进管，所述换热室内设有换热机构，所述化学处理室、回收水室内均设有与通气竖管连接的布气机构，所述喷淋室内设有喷淋机构，所述干燥室内设有干燥机构。
7.作为本发明的进一步改进，所述干燥机构包括设置在干燥室内且可旋转的放置筒，所述放置筒内存储硅胶干燥剂，所述放置筒的内部设有将硅胶干燥剂左右等份分隔的隔片，所述放置筒的底部左右对称设有两个通气口，两个所述第二隔板相对的侧壁上均设有导气槽、第二过气口，两个所述通气口分别与导气槽、第二过气口位置对应，下方的所述第二隔板的上端中心处嵌装有调向舵机，所述调向舵机的输出轴朝上固定在放置筒的底部中心处。
8.作为本发明的进一步改进，所述布气机构包括固定连接在通气竖管上端的u型管，所述通气竖管上套装有靠近第三隔板的中空布气盘，所述u型管的两端均朝下并与中空布气盘连接。
9.作为本发明的进一步改进，所述喷淋机构包括设置在喷淋室的喷淋管，还包括位
于筒体外侧的循环滤箱，所述循环滤箱的顶部安装有泵机，所述泵机的输入端与循环滤箱内部连通，所述泵机的输出端连接有输水管，所述输水管远离泵机的一端与喷淋管连接，所述喷淋室靠近底部的侧壁上连接有回水管，所述回水管远离喷淋室的一端与循环滤箱连通。
10.作为本发明的进一步改进，所述换热机构包括设置在换热室内的螺旋管，所述螺旋管的上下两侧壁均与换热室的内壁密封连接，所述螺旋管的外端连接有延伸出换热室的热风干燥管，所述螺旋管的内端连接有延伸出换热室的进风管，所述热风干燥管远离螺旋管的一端延伸至位于下方的所述第二隔板上的导气槽内，所述热风干燥管上安装有风机，所述筒体的侧壁上连接有延伸至位于上方的所述第二隔板上的导气槽内。
11.作为本发明的进一步改进，所述出气管、第一过气口、第二过气口相互错位设置。
12.作为本发明的进一步改进，位于所述喷淋室内的通气竖管的上端周壁上沿其周向连接有六个分气支管，所述分气支管位于喷淋管的下方。
13.作为本发明的进一步改进，所述筒体的外底部嵌装有温差发电片。
14.本发明的有益效果：
15.1、通过设置喷淋机构，通过喷淋管对废气喷淋吸收液，使得废气与吸收液充分接触，提高废气吸收效果。
16.2、通过设置布气机构，通过将气体以较大面积的分布，进而使得气体与液体充分接触，有利于液体吸收有害气体。
17.3、通过设置干燥机构，通过隔片将放置筒内的硅胶干燥剂左右分隔，利用硅胶干燥剂吸湿后可进行干燥重复使用的特性，进而在右侧硅胶干燥剂进行吸湿时，可对左侧已经吸湿后的硅胶干燥剂进行干燥，通过调向舵机将放置筒转动，将左右两侧硅胶干燥剂循环对调，即可满足循环吸湿使用的需要，无需将设备停机，频繁对硅胶干燥剂进行更换，废气处理过程更便捷，效率更高且环保。
18.4、通过设置换热机构，含热废气通过废气进管进入换热室内后，可将热量交换至螺旋管内空气中，启动风机即可将螺旋管内的热空气抽吸出并吹向已经吸湿后的硅胶干燥剂，对潮湿的硅胶干燥剂进行热风干燥，有效利用废气中的热能，更节能环保。
19.本发明能够实现循环吸湿的功能，无需将设备停机，频繁对硅胶干燥剂进行更换，且能有效利用废气中的热能，更节能环保。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种节能环保型的化工废气喷淋设备的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种节能环保型的化工废气喷淋设备的换热室的内部结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种节能环保型的化工废气喷淋设备的分气支管的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种节能环保型的化工废气喷淋设备的放置筒的内部结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种节能环保型的化工废气喷淋设备的中空布气盘的结构示意图。
25.图中：1筒体、2温差发电片、3进风管、4螺旋管、5废气进管、6换热室、7热风干燥管、8风机、9排气管、10出气管、11活性炭层、12第一隔板、13第一过气口、14scr催化层、15导气槽、16第二隔板、17第二过气口、18放置筒、19硅胶干燥剂、20干燥室、21调向舵机、22喷淋管、23分气支管、24通气竖管、25u型管、26中空布气盘、27第三隔板、28化学处理室、29回收水室、30喷淋室、31输水管、32回水管、33泵机、34循环滤箱、35通气口、36隔片。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种节能环保型的化工废气喷淋设备，包括筒体1，筒体1的内部从下至上设有三个第三隔板27，三个第三隔板27将筒体1的内部分隔成从下至上的换热室6、化学处理室28、回收水室29、喷淋室30，换热室6、化学处理室28、回收水室29、喷淋室30相互之间均通过通气竖管24连通，化学处理室28存储化学处理液，回收水室29内存储水，位于喷淋室30内的通气竖管24的上端周壁上沿其周向连接有六个分气支管23，分气支管23位于喷淋管22的下方，喷淋室30上方设有两个第二隔板16，两个第二隔板16之间构成干燥室20，干燥室20的上方设有第一隔板12，第一隔板12的上下两侧分别为活性炭层11、scr催化层14，scr催化层14对废气中氮氧化物进行处理，第一隔板12上设有第一过气口13，出气管10、第一过气口13、第二过气口17相互错位设置，使得废气的流通路径完整经过scr催化层14、活性炭层11，使得废气处理更充分，scr催化层14、活性炭层11利用更完全，筒体1的顶部设有出气管10，换热室6的侧壁上连接有废气进管5，换热室6内设有换热机构，化学处理室28、回收水室29内均设有与通气竖管24连接的布气机构，喷淋室30内设有喷淋机构，干燥室20内设有干燥机构，筒体1的外底部嵌装有温差发电片2，温差发电片2的一侧与换热室6传热，一侧与外界接触，含热废气进入换热室6内后，即可使得温差发电片2两侧产生温差进行发电，利用废气中的热能发电可对该设备的一些用电部件进行供电，更加节能。
28.本发明中，干燥机构包括设置在干燥室20内且可旋转的放置筒18，放置筒18内存储硅胶干燥剂19，放置筒18的内部设有将硅胶干燥剂19左右等份分隔的隔片36，放置筒18的底部左右对称设有两个通气口35，两个第二隔板16相对的侧壁上均设有导气槽15、第二过气口17，两个通气口35分别与导气槽15、第二过气口17位置对应，下方的第二隔板16的上端中心处嵌装有调向舵机21，调向舵机21的输出轴朝上固定在放置筒18的底部中心处，调向舵机21可预设单次调向角度为180度，使得隔片36两侧的硅胶干燥剂19能够对调位置。
29.布气机构包括固定连接在通气竖管24上端的u型管25，通气竖管24上套装有靠近第三隔板27的中空布气盘26，u型管25的两端均朝下并与中空布气盘26连接，废气通过中空布气盘26后可使得废气均匀出气，充分与化学处理室28内的化学处理液和回收水室29内的水接触。
30.喷淋机构包括设置在喷淋室30的喷淋管22，还包括位于筒体1外侧的循环滤箱34，循环滤箱34内存储处理废气的吸收液，循环滤箱34的顶部安装有泵机33，泵机33的输入端与循环滤箱34内部连通，泵机33的输出端连接有输水管31，输水管31远离泵机33的一端与喷淋管22连接，喷淋室30靠近底部的侧壁上连接有回水管32，回水管32远离喷淋室30的一端与循环滤箱34连通，循环滤箱34内设置滤网对通过回水管32回流至循环滤箱34内的吸收
液进行过滤处理。
31.换热机构包括设置在换热室6内的螺旋管4，螺旋管4的上下两侧壁均与换热室6的内壁密封连接，使得进入换热室6内的含热废气经过螺旋管4的螺旋间隙后再向上进入化学处理室28内，延长含热废气的流通路径，使得含热废气的热量能充分交换至螺旋管4内的空气，实现热能的充分利用，螺旋管4的外端连接有延伸出换热室6的热风干燥管7，螺旋管4的内端连接有延伸出换热室6的进风管3，热风干燥管7远离螺旋管4的一端延伸至位于下方的第二隔板16上的导气槽15内，热风干燥管7上安装有风机8，筒体1的侧壁上连接有延伸至位于上方的第二隔板16上的导气槽15内。
32.本发明使用时，含热废气通过废气进管5进入换热室6内后，进入化学处理室28内通过化学处理液进行反应处理，然后废气向上进入回收水室29，可将废气中带出的化学处理液进行吸收，废气继续向上进入喷淋室30，启动泵机33，将循环滤箱34内存储的吸收液抽吸出，并通过喷淋管22喷出，对废气中有毒害成分进一步的吸收，然后废气向上通过硅胶干燥剂19进行干燥后，再通过scr催化层氮氧化物进行处理，然后通过活性炭层11进行吸附，从出气管10排出净化后的废气；
33.通过隔片36将放置筒18内的硅胶干燥剂19左右分隔，利用硅胶干燥剂19吸湿后可进行干燥重复使用的特性，进而在右侧硅胶干燥剂19进行吸湿时，可对左侧已经吸湿后的硅胶干燥剂19进行干燥，含热废气通过废气进管5进入换热室6内时，可将热量交换至螺旋管4内空气中，启动风机8即可将螺旋管4内的热空气抽吸出并吹向已经吸湿后的硅胶干燥剂19，对潮湿的硅胶干燥剂19进行热风干燥，有效利用废气中的热能，更节能环保，通过调向舵机21将放置筒18转动，将左右两侧硅胶干燥剂19循环对调，即可满足循环吸湿使用的需要。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。