粉尘排放装置的制作方法

1.本发明涉及粉尘处理设备技术领域，具体而言，涉及一种粉尘排放装置。


背景技术：

2.如今，在很多行业都会存在粉尘问题，例如煤矿行业，在进行煤矿采煤的过程中，空气中会产生大量的粉尘，而这些粉尘如果不及时地进行处理，很容易被工人吸入肺腔内，对工人的健康造成伤害，因此，一般会利用粉尘排放装置对空气中的粉尘进行处理。
3.粉尘排放装置在对空气中的粉尘进行处理时，一般都是通过管道将空气输送到喷淋罐内进行喷淋，实现初步除尘，随后，经过初步除尘的空气会进入处理罐内，处理罐内的活性炭、过滤棉或其他过滤件会对空气中剩余的粉尘进行吸附，处理完成后的空气则会通过排放管再次被排出，但是处理罐内活性炭和过滤棉等过滤件在长时间的使用下，需要进行更换，然而，现有的粉尘排放装置在对过滤件进行更换时，操作繁琐，更换效率低。
4.综上，如何克服现有的粉尘排放装置的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种粉尘排放装置，以缓解现有技术中的粉尘排放装置存在的过滤件更换效率低的技术问题。
6.本发明提供的粉尘排放装置，包括处理罐、第一过滤组件和第一拆装组件。
7.所述第一过滤组件包括第一过滤件和第一插杆，所述第一过滤件安装于所述处理罐内，所述处理罐的罐壁上开设有用于供所述第一过滤件拉出的窗口。
8.所述处理罐的罐壁上还开设有空腔，所述空腔与所述窗口之间的罐壁上开设有通孔，所述第一插杆与所述通孔滑动配合；所述第一拆装组件与所述第一插杆连接，所述第一过滤件上开设有第一插槽，所述第一拆装组件能够驱动所述第一插杆插入或移出所述第一插槽。
9.优选地，作为一种可实施方式，所述第一拆装组件包括螺杆和螺母，所述空腔的外侧腔壁上开设有贯穿腔壁的安装孔，所述螺杆与所述安装孔枢接，所述螺母与所述螺杆配合。
10.所述第一过滤组件还包括连杆，所述连杆的两端分别与所述第一插杆和所述螺母铰接。
11.优选地，作为一种可实施方式，所述第一过滤组件为两组，所述窗口为两个，且所述空腔位于两个所述窗口之间，所述窗口与所述第一过滤组件一一对应，两组所述第一过滤组件中的所述连杆均与所述螺母铰接。
12.优选地，作为一种可实施方式，所述螺杆与所述安装孔之间安装有轴承；和/或，所述螺杆的外端连接有操作头；和/或，所述螺杆的轴线与所述处理罐的罐壁垂直，所述通孔的轴线与所述螺杆的轴线垂直。
13.优选地，作为一种可实施方式，所述处理罐的内部设置第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述处理罐的与所述窗口相对的部位固接，所述第一弹性件的另一端与所述第一过滤件抵接。
14.优选地，作为一种可实施方式，所述处理罐的内侧设置有限位结构，所述限位结构与所述窗口相对设置，且所述第一过滤件与所述限位结构配合，所述限位结构用于限制所述第一过滤件的移动方向；
15.和/或，所述空腔的内侧腔壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的导向与所述通孔的轴向一致，所述第一插杆上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动配合。
16.优选地，作为一种可实施方式，所述粉尘排放装置还包括喷淋罐、第二过滤组件和两组第二拆装组件，所述喷淋罐与所述处理罐通过管道连通。
17.所述第二过滤组件包括限位框、第二过滤件和拉板，所述限位框安装于所述喷淋罐内，所述第二过滤件安装于所述限位框内，所述拉板与所述第二过滤件固接，所述限位框的一侧设有供所述第二过滤件拉出的开口，所述拉板的两端分别与所述限位框通过所述第二拆装组件可拆卸连接。
18.优选地，作为一种可实施方式，所述限位框的两侧均开设有第二插槽，所述第二拆装组件包括第二弹性件和第二插杆，所述第二插杆具有连接部和插接部，所述第二弹性件的两端分别与所述拉板和所述连接部固接，所述第二弹性件能够将所述插接部推入所述第二插槽，所述第二插槽的槽壁能够阻挡所述插接部沿所述第二过滤件的拉出方向移动。
19.优选地，作为一种可实施方式，所述第二拆装组件还包括拉动件，所述拉动件与所述第二插杆固接，所述拉动件位于所述拉板的外侧，且所述拉动件能够将所述插接部从所述第二插槽内拉出。
20.优选地，作为一种可实施方式，所述拉板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的导向与所述第二弹性件的伸缩方向一致，所述拉动件上设有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合；
21.和/或，所述拉动件上设有把手，所述把手位于所述拉动件的外侧。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
23.本发明提供的粉尘排放装置，在需要安装第一过滤组件时，先将第一过滤件由处理罐上的窗口处插入处理罐内，当插入到位后，操作第一拆装组件，使第一插杆沿通孔插入第一过滤件上的第一插槽内，此时，第一拆装组件可限制第一插杆保持在当前位置，第一插杆能够锁定第一过滤件与处理罐的罐壁的相对位置，从而，便可实现对第一过滤件的安装固定；在需要拆卸第一过滤组件时，操作第一拆装组件，使第一插杆通孔从第一插槽内移出，此时，第一插杆便不再锁定第一过滤件，从而，第一过滤件可顺利从处理罐上的窗口处拉出，完成对第一过滤件的拆卸。
24.因此，本发明提供的粉尘排放装置，在拆装第一过滤件时，只需操作第一拆装组件，来驱动第一插杆插入或移出第一插槽，即可解除或锁定第一过滤件与处理罐的连接，操作非常方便，拆装效率较高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的粉尘排放装置的结构示意图；
27.图2为本发明实施例提供的粉尘排放装置的剖视图；
28.图3为本发明实施例提供的粉尘排放装置中的处理罐的剖视结构示意图；
29.图4为图3中a部分的放大图；
30.图5为本发明实施例提供的粉尘排放装置中的第二过滤组件与第二拆装组件的装配图；
31.图6为图5中b部分的放大图。
32.附图标记说明：
33.100-处理罐；110-空腔；120-限位结构；130-第一滑槽；
34.200-第一过滤组件；210-第一过滤件；211-第一插槽；220-第一插杆；221-第一滑块；230-连杆；
35.310-螺杆；311-操作头；320-螺母；330-第一弹性件；
36.400-喷淋罐；410-回收池；
37.500-第二过滤组件；510-限位框；511-第二插槽；520-第二过滤件；530-拉板；531-第二滑槽；
38.610-第二弹性件；620-第二插杆；621-连接部；622-插接部；630-拉动件；631-第二滑块；632-把手；
39.700-管道；
40.800-水槽；
41.900-排放管。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
44.参见图1-图4，本实施例提供了一种粉尘排放装置，其包括处理罐100、第一过滤组件200和第一拆装组件，第一过滤组件200包括第一过滤件210和第一插杆220，第一过滤件210安装于处理罐100内，处理罐100的罐壁上开设有用于供第一过滤件210拉出的窗口；处理罐100的罐壁上还开设有空腔110，空腔110与窗口之间的罐壁上开设有通孔，第一插杆220与通孔滑动配合；第一拆装组件与第一插杆220连接，第一过滤件210上开设有第一插槽211，第一拆装组件能够驱动第一插杆220插入或移出第一插槽211。
45.本实施例提供的粉尘排放装置，在需要安装第一过滤组件200时，先将第一过滤件210由处理罐100上的窗口处插入处理罐100内，当插入到位后，操作第一拆装组件，使第一插杆220沿通孔插入第一过滤件210上的第一插槽211内，此时，第一拆装组件可限制第一插杆220保持在当前位置，第一插杆220能够锁定第一过滤件210与处理罐100的罐壁的相对位
置，从而，便可实现对第一过滤件210的安装固定；在需要拆卸第一过滤组件200时，操作第一拆装组件，使第一插杆220通孔从第一插槽211内移出，此时，第一插杆220便不再锁定第一过滤件210，从而，第一过滤件210可顺利从处理罐100上的窗口处拉出，完成对第一过滤件210的拆卸。
46.因此，本实施例提供的粉尘排放装置，在拆装第一过滤件210时，只需操作第一拆装组件，来驱动第一插杆220插入或移出第一插槽211，即可解除或锁定第一过滤件210与处理罐的连接，操作非常方便，拆装效率较高。
47.参见图4，在上述第一拆装组件的具体结构中可设置螺杆310和螺母320，在空腔110的外侧腔壁上开设贯穿腔壁的安装孔，将螺杆310与安装孔枢接，如此，螺杆310既能够在安装孔内绕自身轴线顺利转动，又不会相对安装孔发生轴向移动；将螺母320与螺杆310配合，并在第一过滤组件200中增设连杆230，将连杆230的两端分别与第一插杆220和螺母320铰接，如此，连杆230便可限制螺母320的周向转动，从而，拧动螺杆310时，螺母320便会沿螺杆310的轴向移动，并在连杆230的作用下，将第一插杆220推入第一插槽211或从第一插槽211内拉出，操作方便。
48.具体地，当处理罐100内设有两组第一过滤组件200时，相应在处理罐100的罐壁上开设两个与第一过滤组件200一一对应的窗口，以使得两组第一过滤组件200均能由对应的窗口推入或拉出；将上述空腔110设置在两个窗口之间，并将两组第一过滤组件200中的连杆230均与螺母320铰接，如此，在拧动螺杆310时，两组第一过滤组件200中的第一插杆220便会同时插入或移出相应的第一插槽211，从而，可同时实现对两个第一过滤件210的拆解或锁定，进一步提高第一过滤件210的更换效率。
49.具体地，上述两个第一过滤件210可以是活性炭和过滤棉。
50.优选地，可在螺杆310与安装孔之间安装轴承，如此，可提高螺杆310转动时的顺滑性，减小对螺杆310及处理罐100的损伤。
51.进一步地，可在螺杆310的外端连接操作头311，在拧动螺杆310时，可手握操作头311进行拧动，可操作性更强。
52.具体地，可将螺杆310的轴线设置为与处理罐100的罐壁垂直，并将通孔的轴线与螺杆310的轴线垂直设置，如此，结构更加可靠，且更好适应第一过滤组件200为两组的情况。
53.优选地，可在处理罐100的内部设置第一弹性件330，将第一弹性件330的一端与处理罐100的与窗口相对的部位固接，并将第一弹性件330的另一端与第一过滤件210抵接，从而，当第一插杆220从第一过滤件210的第一插槽211内移出后，第一过滤件210会在第一弹性件330的弹性推力下被推出，进一步降低了拆卸难度，效率更高。
54.第一弹性件330可包括弹簧和推板，将弹簧的一端与处理罐100固接，将弹簧的另一端于推板固接，将推板与第一过滤件210抵接，第一过滤件210的设置，可提高弹簧对第一过滤件210的推动平稳性。
55.具体地，可将第一弹性件330与处理罐焊接。
56.优选地，可在处理罐100的内侧与窗口相对的位置设置限位结构120，将第一过滤件210与限位结构120配合，利用限位结构120对第一过滤件210的移动方向进行限制，如此，可提高第一过滤件210插入和移出的平稳性，并便于第一过滤件210能够顺利安装到位，尤
其是在有第一弹性件330作用下，限位效果更佳明显。
57.具体地，上述限位结构120可以是两块限位板，两块限位板分别位于第一过滤件210的两侧。
58.优选地，可在空腔110的内侧腔壁上开设第一滑槽130，将第一滑槽130的导向与通孔的轴向设置为一致，相应地，在第一插杆220上设置第一滑块221，将第一滑块221与第一滑槽130滑动配合，如此，可利用第一滑槽130对第一滑块221进行限位导向，便于提高第一插杆220的移动稳定性。
59.参见图1、图2、图5和图6，在本实施例提供的粉尘排放装置的具体结构中还可设置喷淋罐400、第二过滤组件500和两组第二拆装组件，其中，喷淋罐400与上述处理罐100通过管道700连通；在第二过滤组件500的具体结构中可设置限位框510、第二过滤件520和拉板530，将限位框510安装到喷淋罐400内，将第二过滤件520安装到限位框510内，从而，第二过滤件520便可被限位框510固定到喷淋罐400内；将拉板530与第二过滤件520固接，并在限位框510的一侧设置供第二过滤件520拉出的开口，从而，拉动拉板530，便可将第二过滤件520从限位框510的开口处拉出。
60.特别地，参见图6，将拉板530的两端分别与限位框510通过第二拆装组件可拆卸连接，从而，在需要拆卸第二过滤件520时，可拆解第二拆装组件，以解除限位框510对拉板530的锁定，从而，可顺利拉动拉板530，使第二过滤件520从限位框510的开口处拉出；在需要安装第二过滤件520时，可将第二过滤件520从限位框510的开口处推入，并锁定第二拆装组件，以实现限位框510对拉板530的锁定，防止第二过滤件520脱出。
61.具体地，第二过滤件520可以是过滤板。
62.具体地，在限位框510的两侧均可开设第二插槽511，在第二拆装组件的具体结构中设置第二弹性件610和第二插杆620，其中，第二插杆620具有连接部621和插接部622，将第二弹性件610的两端分别与拉板530和连接部621固接，在将第二过滤件520安装到位后，连接在拉板530上的第二弹性件610能够将第二插杆620的插接部622推入限位框510上的第二插槽511内，以利用第二插槽511的槽壁阻挡插接部622沿第二过滤件520的拉出方向移动，如此，便可实现对第二过滤件520的限位，防止第二过滤件520脱出。
63.优选地，可在第二拆装组件的具体结构中设置拉动件630，将拉动件630与第二插杆620固接，并将拉动件630设置在拉板530的外侧，如此，便可在外侧操作拉动件630，利用拉动件630将第二插杆620的插接部622从第二插槽511内拉出。
64.在拉板530上可开设第二滑槽531，将第二滑槽531的导向设置为与第二弹性件610的伸缩方向一致，相应地，在拉动件630上设置第二滑块631，将第二滑块631与第二滑槽531滑动配合，如此，可提高拉动件630的平稳性，进而，保证第二插杆620的运行平稳性，拆装更加顺利。
65.在拉动件630上还可设置把手632，将把手632设置在拉动件630的外侧，可提高操作便捷性。
66.具体地，在喷淋罐400的下部设置有回收池410，第二过滤组件500位于回收池410上方，用于过滤喷淋后的水。在喷淋罐400的一侧设有水槽800，该水槽800与回收池410连通，回收池410内的水能够进入水槽800，在水槽800顶端设置有水泵，水泵通过导线与外接电源相连接，水泵的抽水端与排水端分别连接有抽水管和排水管，抽水管贯穿水槽800，排
水管位于喷淋罐400内，以使得过滤后的水能够再次供喷淋使用。
67.外部的空气经过喷淋罐400喷淋过滤后，能够进入处理罐100经第一过滤组件200进行二次过滤，之后，由连接在处理罐100上的排放管900排出。在排放管900的一侧设有风机，风机通过导线与外接电源相连接，以利用风机将空气抽入喷淋罐400，保证过滤效率。
68.综上所述，本发明实施例公开了一种粉尘排放装置，其克服了传统的粉尘排放装置的诸多技术缺陷。本发明实施例提供的粉尘排放装置，在拆装第一过滤件210时，只需操作第一拆装组件，来驱动第一插杆220插入或移出第一插槽211，即可解除或锁定第一过滤件210与处理罐100的连接，操作非常方便，拆装效率较高。
69.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。