一张悬浮肥冷却研磨装置的制作方法

1.本发明涉及悬浮肥加工技术领域，具体为一张悬浮肥冷却研磨装置。


背景技术：

2.肥料只有到达根系表面才能被吸收。通常养分到达根系表面主要通过质流和扩散两个过程实现。悬浮肥料作为液体肥料的后期产物，其高浓缩的特性解决了原有肥料养分含量低的问题，悬浮液体肥料总养分含量可以达到35％-45％，甚至更高，为了大幅度提高液体肥料的养分含量，充分利用各种肥料原料，减少运输成本，增加运输距离，这样就大大降低了等量养分的液体肥的运输成本，使液体肥料长距离运输成为可能。
3.现有的悬浮肥研磨装置研磨效果较差，需要长时间进行研磨，导致悬浮肥的加工效率较低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一张悬浮肥冷却研磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一张悬浮肥冷却研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一张悬浮肥冷却研磨装置，包括研磨机构和冷却机构，所述研磨机构包括工作台和研磨筒，所述研磨筒顶部设置有进料管，底部设置有出料管；
6.所述工作台上端设置有壳体，所述研磨筒固接在壳体一侧，所述研磨筒内部设置有研磨组件，所述研磨组件包括内筒，所述内筒内部转动设置有转轴，所述转轴上固接有若干组研磨盘，所述壳体内固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴驱动连接；
7.所述冷却机构包括循环泵、集液箱、进液管和出液管，所述研磨筒和内筒之间形成冷却腔，所述循环泵安装有集液箱内，所述冷却腔底部设置有进液口，所述进液管一端与进液口连接，另一端与循环泵出口端连接，所述冷却腔顶部设置有出液口，所述集液箱一侧设置降温组件，所述出液管一端与出液口连接，另一端与降温组件连接，用于对沿出液管进入集液箱冷却液进行降温。
8.作为本发明一种优选的技术方案，所述进料管和出料管上均安装有控制阀体。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述研磨筒一端设置有法兰盘，所述法兰盘通过安装螺栓与壳体连接。
10.作为本发明一种优选的技术方案，所述降温组件包括设置在集液箱外壁上的导热管，所述导热管一端与出液管连接，另一端延伸至集液箱内，所述导热管外壁上设置有导热翅片。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述内筒在每组研磨盘对应位置处均设置有一组环槽，所述内筒和相邻的两组研磨盘形成一级研磨腔，所述环槽和研磨盘形成二级研磨腔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一张悬浮肥冷却研磨装置，原料经
过进料管进入至研磨筒内的内筒内部，电机驱动转轴转动，转轴带动若干组研磨盘进行转动对原料进行研磨，在此过程中，循环泵工作将集液箱内的冷却液通过进液管持续抽取至冷却腔内，冷却液在冷却腔内流动对原料进行降温，使得原料的脆度降低，更易被研磨成纳米级别的悬浮颗粒，使得植物便于进行吸收，缩短了加工时间，提高了加工悬浮肥的工作效率；
13.使得原料在研磨机构内经过多组一级研磨腔和二级研磨腔进行推进流动，在一级研磨腔内进行粗磨，在二级研磨腔内进行细磨，使得颗粒状的物料逐渐被研磨加工成纳米级别的悬浮状态，冷却液在经过出液管排出时进入导热管内，冷却液沿导热管流动通过导热翅片将热量散出处进入至集液箱内，实现冷却液的循环流动对悬浮肥进行冷却研磨加工，加工效率高，加工效果好。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；
15.图2为本发明研磨机构结构示意图；
16.图3为本发明研磨组件在研磨筒内部结构示意图；
17.图4为本发明冷却机构结构示意图；
18.图中：100、研磨机构；110、工作台；120、壳体；130、研磨筒；131、法兰盘；132、进料管；133、出料管；134、控制阀体；140、研磨组件；141、内筒；142、转轴；143、研磨盘；144、环槽；145、二级研磨腔；146、一级研磨腔；150、冷却腔；151、进液口；152、出液口；200、冷却机构；210、集液箱；220、循环泵；221、进液管；222、出液管；230、导热管；231、导热翅片。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1-4
23.实施例1
24.本发明提供一种技术方案：一张悬浮肥冷却研磨装置，包括研磨机构100和冷却机构200，研磨机构100包括工作台110和研磨筒130，研磨筒130顶部设置有进料管132，底部设
置有出料管133；工作台110上端设置有壳体120，研磨筒130固接在壳体120一侧，研磨筒130内部设置有研磨组件140，研磨组件140包括内筒141，内筒141内部转动设置有转轴142，转轴142上固接有若干组研磨盘143，壳体120内固定安装有电机，电机输出轴与转轴142驱动连接；冷却机构200包括循环泵220、集液箱210、进液管221和出液管222，研磨筒130和内筒141之间形成冷却腔150，循环泵220安装有集液箱210内，冷却腔150底部设置有进液口151，进液管221一端与进液口151连接，另一端与循环泵220出口端连接，冷却腔150顶部设置有出液口152，集液箱210一侧设置降温组件，出液管222一端与出液口152连接，另一端与降温组件连接，用于对沿出液管222进入集液箱210冷却液进行降温。
25.具体的，原料经过进料管132进入至研磨筒130内的内筒141内部，电机驱动转轴142转动，转轴142带动若干组研磨盘143进行转动对原料进行研磨，在此过程中，循环泵220工作将集液箱210内的冷却液通过进液管221持续抽取至冷却腔150内，冷却液在冷却腔150内流动对原料进行降温，使得原料的脆度降低，更易被研磨成纳米级别的悬浮颗粒，使得植物便于进行吸收，缩短了加工时间，提高了加工悬浮肥的工作效率。
26.实施例2
27.在实施例1基础上，降温组件包括设置在集液箱210外壁上的导热管230，导热管230一端与出液管222连接，另一端延伸至集液箱210内，导热管230外壁上设置有导热翅片231；内筒141在每组研磨盘143对应位置处均设置有一组环槽144，内筒141和相邻的两组研磨盘143形成一级研磨腔146，环槽144和研磨盘143形成二级研磨腔145。
28.具体的，使得原料在研磨机构100内经过多组一级研磨腔146和二级研磨腔145进行推进流动，在一级研磨腔146内进行粗磨，在二级研磨腔145内进行细磨，使得颗粒状的物料逐渐被研磨加工成纳米级别的悬浮状态，冷却液在经过出液管222排出时进入导热管230内，冷却液沿导热管230流动通过导热翅片231将热量散出处进入至集液箱210内，实现冷却液的循环流动对悬浮肥进行冷却研磨加工，加工效率高，加工效果好。
29.实施例3
30.在实施例1或实施例2基础上，进料管132和出料管133上均安装有控制阀体134；研磨筒130一端设置有法兰盘131，法兰盘131通过安装螺栓与壳体120连接。
31.具体的，通过控制阀体134可对控制进料管132和出料管133进行进料、出料。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。