一种人造纤维用前期溶解混合反应釜的制作方法

1.本发明涉及人造纤维技术领域，具体为一种人造纤维用前期溶解混合反应釜。


背景技术：

2.人造纤维是化学纤维的一种，是一种以小分子的有机化合物为原料，经加聚反应或缩聚反应合成的线型有机高分子化合物。根据人造纤维的形状和用途，分为人造丝、人造棉和人造毛三种。重要品种有粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等，在人造纤维前期，通常需要对原始材料进行预处理，对原材料进行溶解混合，方便后续的纤维加工；现有的反应釜内部搅拌太过单一，导致对人造纤维的混合溶解反应效率差，且现有的部分混合反应釜不具备粉碎功能，需要事先进行预粉碎，然后进行溶解混合，从而导致工作过程复杂，工作效率慢。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种人造纤维用前期溶解混合反应釜，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造纤维用前期溶解混合反应釜，包括釜体，所述釜体内部设置有混合机构；所述混合机构包括电机一，所述电机一输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿釜体，且所述蜗杆一端通过轴承一转动连接在釜体内壁，所述蜗杆靠近两端分别啮合有蜗轮一与蜗轮二，所述蜗轮一底端固定安装有转杆一，所述釜体内壁顶端固定安装有挡板，所述蜗杆贯穿挡板一侧，所述转杆一贯穿挡板底端，且所述转杆一通过轴承二与挡板转动连接，所述转杆一外壁套设有伞齿轮一，所述釜体内壁通过轴承三转动连接有转杆二，所述转杆二一端固定安装有伞齿轮二，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合，所述转杆一外壁固定安装有横搅板，所述转杆二外壁固定安装有竖搅板。
5.优选的，所述伞齿轮一与伞齿轮二外部设置有隔盒，所述隔盒与釜体内壁之间固定安装有支撑杆，所述隔盒的数量为两个，所述隔盒内部设置有伞齿轮三，所述伞齿轮三与伞齿轮一啮合，所述伞齿轮三一侧固定安装有转杆三，通过设置隔盒，可以对伞齿轮一、伞齿轮二与伞齿轮三起到防护作用，保证其的正常使用寿命。
6.优选的，所述转杆一与转杆二、转杆三均贯穿隔盒，所述转杆三一端通过轴承四转动连接在另一个隔盒外壁上，所述转杆一的数量为两个，另一所述转杆一固定安装在蜗轮二底端，所述釜体外壁固定安装有隔箱一，所述电机一固定安装在隔箱一内壁，所述转杆三外壁也固定安装有竖搅板，另一所述转杆一外壁也固定安装有横搅板，通过设置隔箱一，可以对电机一起到一定的防护作用，保证电机一的正常使用寿命。
7.优选的，所述釜体顶端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括电机二，所述电机二外壁固定套设有隔箱二，所述隔箱二外壁固定安装有l型支撑板，所述l型支撑板固定安装在粉碎箱顶端，所述粉碎箱内壁底端固定安装有导向台，
所述粉碎箱顶端连通设置有进料管，通过设置隔箱二，可以对电机二起到一定的防护作用，保证电机二的正常使用寿命。
8.优选的，所述电机二底端固定安装有转轴一，所述转轴一分别贯穿隔箱一与粉碎箱顶端，且所述转轴一通过轴承五与粉碎箱转动连接，所述粉碎箱上贯穿有转轴二，所述转轴二通过轴承六与粉碎箱转动连接。
9.优选的，所述转轴一外壁固定套设有主动轮，所述转轴二顶端固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮外壁设置有传动带，且所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，通过设置传动带，可以使主动轮与从动轮之间实现传动，从而使从动轮带动转轴二转动。
10.优选的，所述转轴一与转轴二外壁均固定安装有粉碎刀，且所述粉碎刀之间交错设置。
11.优选的，所述釜体内壁固定安装有加热器，所述釜体底端连通设置有卸料管，通过设置加热器，可以提高釜体内部的温度，从而进一步提高反应釜反应速率。
12.本发明提供了一种人造纤维用前期溶解混合反应釜。该人造纤维用前期溶解混合反应釜具备以下有益效果：（1）、该人造纤维用前期溶解混合反应釜，通过设置混合机构，可以对人造纤维进行多角度进行搅拌，避免出现搅拌混合不完全的现象，提高人造纤维的混合溶解质量，提高反应速率，解决了现有的反应釜对原料搅拌太过单一，导致反应溶解效果低下的问题；（2）、该人造纤维用前期溶解混合反应釜，通过设置粉碎机构，可以对从进料管进入的人造纤维进行粉碎，提高对人造纤维的粉碎效果，从而提高人造纤维后续的反应溶解速率，解决了现有的反应釜不具备粉碎原料的功能，导致工作效率低的问题，结构简单，实用性强；（3）、该人造纤维用前期溶解混合反应釜，通过设置加热器，可以提高釜体内部的温度，从而进一步提高反应釜反应速率，通过设置导向台，可以对粉碎箱内部粉碎完成的人造纤维进行导向，防止粉碎完成的人造纤维残留在粉碎箱中，导致材料浪费，通过设置隔盒，可以对伞齿轮一、伞齿轮二与伞齿轮三起到防护作用，保证其的正常使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明正面剖视结构示意图；图3为本发明图2中a部放大结构示意图；图4为本发明隔盒侧面局部结构示意图；图5为本发明传动带俯视结构示意图。
14.图中：1.釜体2.粉碎箱3.混合机构4.粉碎机构5.进料管6.导向台7.加热器8.卸料管301.电机一302.隔箱一303.蜗杆304.蜗轮一305.蜗轮二306.转杆一307.伞齿轮一308.伞齿轮二309.转杆二310.伞齿轮三311.转杆三312.横搅板313.竖搅板314.隔盒315.支撑杆316.挡板401.电机二402.隔箱二403.转轴一404.主动轮405.传动带406.从动轮407.转轴二408.粉碎刀409.l型支撑板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种人造纤维用前期溶解混合反应釜，包括釜体1，釜体1顶端固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2内部设置有粉碎机构4，粉碎机构4包括电机二401，电机二401外壁固定套设有隔箱二402，隔箱二402外壁固定安装有l型支撑板409，l型支撑板409固定安装在粉碎箱2顶端，粉碎箱2内壁底端固定安装有导向台6，粉碎箱2顶端连通设置有进料管5，通过设置隔箱二402，可以对电机二401起到一定的防护作用，保证电机二401的正常使用寿命，电机二401底端固定安装有转轴一403，转轴一403分别贯穿隔箱一302与粉碎箱2顶端，且转轴一403通过轴承五与粉碎箱2转动连接，粉碎箱2上贯穿有转轴二407，转轴二407通过轴承六与粉碎箱2转动连接，转轴一403外壁固定套设有主动轮404，转轴二407顶端固定安装有从动轮406，主动轮404与从动轮406外壁设置有传动带405，且主动轮404通过传动带405与从动轮406传动连接，通过设置传动带405，可以使主动轮404与从动轮406之间实现传动，从而使从动轮406带动转轴二407转动，转轴一403与转轴二407外壁均固定安装有粉碎刀408，且粉碎刀408之间交错设置，釜体1内壁固定安装有加热器7，釜体1底端连通设置有卸料管8，通过设置加热器7，可以提高釜体1内部的温度，从而进一步提高反应釜反应速率，通过设置粉碎机构4，可以对从进料管5进入的人造纤维进行粉碎，提高对人造纤维的粉碎效果，从而提高人造纤维后续的反应溶解速率，解决了现有的反应釜不具备粉碎原料的功能，导致工作效率低的问题，结构简单，实用性强，釜体1内部设置有混合机构3；混合机构3包括电机一301，电机一301输出端固定安装有蜗杆303，蜗杆303一端贯穿釜体1，且蜗杆303一端通过轴承一转动连接在釜体1内壁，蜗杆303靠近两端分别啮合有蜗轮一304与蜗轮二305，蜗轮一304底端固定安装有转杆一306，釜体1内壁顶端固定安装有挡板316，蜗杆303贯穿挡板316一侧，转杆一306贯穿挡板316底端，且转杆一306通过轴承二与挡板316转动连接，转杆一306外壁套设有伞齿轮一307，釜体1内壁通过轴承三转动连接有转杆二309，转杆二309一端固定安装有伞齿轮二308，伞齿轮一307与伞齿轮二308啮合，转杆一306外壁固定安装有横搅板312，转杆二309外壁固定安装有竖搅板313，伞齿轮一307与伞齿轮二308外部设置有隔盒314，隔盒314与釜体1内壁之间固定安装有支撑杆315，隔盒314的数量为两个，隔盒314内部设置有伞齿轮三310，伞齿轮三310与伞齿轮一307啮合，伞齿轮三310一侧固定安装有转杆三311，通过设置隔盒314，可以对伞齿轮一307、伞齿轮二308与伞齿轮三310起到防护作用，保证其的正常使用寿命，转杆一306与转杆二309、转杆三
311均贯穿隔盒314，转杆三311一端通过轴承四转动连接在另一个隔盒外壁上，转杆一306的数量为两个，另一转杆一306固定安装在蜗轮二305底端，釜体1外壁固定安装有隔箱一302，电机一301固定安装在隔箱一302内壁，转杆三311外壁也固定安装有竖搅板313，另一转杆一306外壁也固定安装有横搅板312，通过设置隔箱一302，可以对电机一301起到一定的防护作用，保证电机一301的正常使用寿命，通过设置混合机构3，可以对人造纤维进行多角度进行搅拌，避免出现搅拌混合不完全的现象，提高人造纤维的混合溶解质量，提高反应速率，解决了现有的反应釜对原料搅拌太过单一，导致反应溶解效果低下的问题。
19.该人造纤维用前期溶解混合反应釜在使用时，启动电机一301，电机一301带动蜗杆303转动，蜗杆303带动蜗轮一304与蜗轮二305转动，蜗轮一304与蜗轮二305分别带动其下端的转杆一306转动，转杆一306带动伞齿轮一307转动，伞齿轮一307分别带动伞齿轮二308与伞齿轮三310转动，伞齿轮二308与伞齿轮三310分别带动转杆二309与转杆三311转动，转杆一306带动横搅板312旋转，转杆二309与转杆三311则带动竖搅板313转动，从而对釜体1内粉碎完成的人造纤维进行搅拌混合，通过该机构可以对人造纤维进行多角度进行搅拌，避免出现搅拌混合不完全的现象，提高人造纤维的混合溶解质量，提高反应速率，解决了现有的反应釜对原料搅拌太过单一，导致反应溶解效果低下的问题；启动电机二401，电机二401带动转轴一403转动，转轴一403带动主动轮404转动，主动轮404通过传动带405带动从动轮406转动，从动轮406带动转轴二407转动，转轴一403与转轴二407带动粉碎刀408交错转动，对从进料管5进入的人造纤维进行粉碎，提高对人造纤维的粉碎效果，从而提高人造纤维后续的反应溶解速率，解决了现有的反应釜不具备粉碎原料的功能，导致工作效率低的问题，结构简单，实用性强；通过设置加热器7，可以提高釜体1内部的温度，从而进一步提高反应釜反应速率，通过设置导向台6，可以对粉碎箱2内部粉碎完成的人造纤维进行导向，防止粉碎完成的人造纤维残留在粉碎箱2中，导致材料浪费，通过设置隔盒314，可以对伞齿轮一307、伞齿轮二308与伞齿轮三310起到防护作用，保证其的正常使用寿命。
20.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。