技术特征：
1.一种cvocs净化用催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将含硅助剂、钌聚乙烯咪唑配合物和催化助剂进行混合搅拌，之后经固液分离及第一焙烧得到所述催化剂；所述含硅助剂为将甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、醇和水混合进行第一搅拌反应，之后依次加入酸和钛酸正丁酯进行第二搅拌反应，之后经固液分离和第二焙烧得到。2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述混合搅拌中所述含硅助剂和所述钌聚乙烯咪唑配合物中的钌前驱体质量比为(50-200):1；优选地，所述混合搅拌中所述催化助剂和所述钌聚乙烯咪唑配合物中的钌前驱体质量比为(3-8):1；优选地，所述催化助剂包括氧化铜、四氧化三钴、二氧化铈或氧化锰中的1种或至少2种的组合；优选地，所述混合搅拌的时间为1-3h。3.如权利要求1或2所述制备方法，其特征在于，所述第一焙烧的温度为300-500℃；优选地，所述第一焙烧的时间为2-5h。4.如权利要求1-3任一项所述制备方法，其特征在于，所述含硅助剂的制备过程中甲基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯的质量比为(3-6):1；优选地，所述含硅助剂的制备过程中醇与甲基三甲氧基的质量比为(5-10):1；优选地，所述含硅助剂的制备过程中醇和水的质量比为(2-5):1；优选地，所述含硅助剂的制备过程中酸的添加量为所述水添加量的0.5-2％；优选地，所述含硅助剂的制备过程中酸的摩尔浓度为9-12mol/l；优选地，所述含硅助剂的制备过程中钛酸正丁酯与甲基三乙氧基硅烷的质量比为(1-5):1。5.如权利要求1-4任一项所述制备方法，其特征在于，所述第一搅拌反应的时间为0.5-1h；优选地，所述第二搅拌反应的时间为0.5-1h。6.如权利要求1-5任一项所述制备方法，其特征在于，所述第二焙烧的温度为300-600℃；优选地，所述第二焙烧的时间为2-6h。7.如权利要求1-6任一项所述制备方法，其特征在于，所述钌聚乙烯咪唑配合物为将聚乙烯咪唑、钌前驱体和液相进行第三搅拌反应得到；优选地，所述钌聚乙烯咪唑配合物的制备过程中聚乙烯咪唑和钌前驱体的质量比为(5-20):1；优选地，所述钌聚乙烯咪唑配合物的制备过程中液相包括质量比为(1-3):1的水和醇；优选地，所述钌聚乙烯咪唑配合物的制备过程中醇与聚乙烯咪唑的质量比为(5-10):1；优选地，所述钌聚乙烯咪唑配合物的制备过程中钌前驱体包括氯化钌、亚硝酰基硝酸合钌或三氯化六铵合钌中的1种或至少2种的组合；优选地，所述钌聚乙烯咪唑配合物的制备过程中第三搅拌反应的时间为0.5-2h。8.如权利要求1-7任一项所述制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括将所述催化
剂、溶胶、涂覆助剂及水进行混合并球磨，得到涂覆料，之后将所述涂覆料涂覆至载体表面，然后经干燥和第三焙烧得到整体式催化剂；优选地，所述溶胶包括纳米硅溶胶；优选地，所述涂覆助剂包括十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠中的1种或至少2种的组合；优选地，所述催化剂与溶胶的质量比为(9.5-10.5):1；优选地，所述催化剂与涂覆助剂的质量比为(5-10):1；优选地，所述水与催化剂的质量比为(5-15):1；优选地，所述球磨的时间为2-5h；优选地，所述干燥的温度为120-220℃；优选地，所述干燥的时间为2-8h；优选地，所述第三焙烧的温度为300-500℃；优选地，所述第三焙烧的时间为1-5h。9.如权利要求1-8任一项所述制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将含硅助剂、钌聚乙烯咪唑配合物和催化助剂进行混合搅拌，之后经固液分离及第一焙烧得到所述催化剂，将所述催化剂、溶胶、涂覆助剂及水进行混合并球磨，得到涂覆料，之后将所述涂覆料涂覆至载体表面，然后经干燥和第三焙烧得到整体式催化剂；所述混合搅拌中所述含硅助剂和所述钌聚乙烯咪唑配合物中的钌前驱体质量比为(50-200):1；所述混合搅拌中所述催化助剂和所述钌聚乙烯咪唑配合物中的钌前驱体质量比为(3-8):1；所述催化助剂包括氧化铜、四氧化三钴、二氧化铈或氧化锰中的1种或至少2种的组合；所述混合搅拌的时间为1-3h；所述第一焙烧的温度300-500℃，时间为2-5h；所述溶胶包括纳米硅溶胶；所述涂覆助剂包括十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇、十二烷基硫酸钠中的1种或至少2种的组合；所述催化剂与溶胶的质量比为(9.5-10.5):1；所述催化剂与涂覆助剂的质量比为(5-10):1；所述水与催化剂的质量比为(5-15):1；所述球磨的时间为2-5h；所述干燥的温度为120-220℃，时间为2-8h；所述第三焙烧的温度为300-500℃，时间为1-5h；所述含硅助剂为将甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、醇和水混合进行第一搅拌反应，之后依次加入酸和钛酸正丁酯进行第二搅拌反应，之后经固液分离和第二焙烧得到；所述甲基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯的质量比为(3-6):1；所述乙醇与甲基三甲氧基的质量比为(5-10):1；所述乙醇和水的质量比为(2-5):1；所述酸的添加量为所述水添加量的0.5-2％；所述酸的摩尔浓度为9-12mol/l；所述钛酸正丁酯与甲基三乙氧基硅烷的质量比为(1-5):1；所述第一搅拌反应的时间为0.5-1h；所述第二搅拌反应的时间为0.5-1h；所述第二焙烧的温度为300-600℃，时间为2-6h；所述钌聚乙烯咪唑配合物为将聚乙烯咪唑、钌前驱体和液相进行第三搅拌反应得到；所述聚乙烯咪唑和钌前驱体的质量比为(5-20):1；所述液相包括质量比为(1-3):1的水和醇；所述醇与聚乙烯咪唑的质量比为(5-10):1；所述钌前驱体包括氯化钌、亚硝酰基硝酸合钌或三氯化六铵合钌中的1种或至少2种的组合；所述第三搅拌反应的时间为0.5-2h。10.一种cvocs净化用催化剂，其特征在于，所述催化剂采用如权利要求1-9任一项所述制备方法得到，用于处理水汽含量≥5％的有机含氯气体。
技术总结
本发明涉及一种CVOCs净化用催化剂及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将含硅助剂、钌聚乙烯咪唑配合物和催化助剂进行混合搅拌，之后经固液分离及第一焙烧得到所述催化剂；所述含硅助剂为将甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯和醇在水相中进行第一搅拌反应，之后依次加入酸和钛酸正丁酯进行第二搅拌反应，之后经固液分离和第二焙烧得到。本发明提供的制备方法，通过采用特定的制备过程，实现了高抗水性催化剂的制备，能持续、高效地吸附、催化目标化合物，防止催化剂失活失效；同时，还能抑制金属离子在高温焙烧过程中迁移、聚集和长大。聚集和长大。
技术研发人员：吴忠标 赵叶民 高珊 奚超 刘学炎 莫建松
受保护的技术使用者：浙江天蓝环保技术股份有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/8/1