一种食用菌加工用搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及食用菌加工技术领域，更具体地说，它涉及一种食用菌加工用搅拌装置。


背景技术：

2.食用真菌，是指具有食用价值的子实体的大型真菌的统称，食用菌培养料一般以粉碎的树枝、锯木屑、玉米芯等为主要原料，辅以粉碎的麦麸、米糠等为配料混合而成。
3.目前，市场上用于混合培养料的搅拌装置在搅拌主料时，通常需要人工在搅拌过程中多次添加配料，该方式不但浪费人力，而且人工添加配料往往不够均匀，并且无法使配料充分散开而与主料充分接触，从而导致搅拌时间加长，降低了食用菌加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种食用菌加工用搅拌装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种食用菌加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部两侧板之间转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定设置有用于搅拌食用菌原料的搅拌叶，所述搅拌箱的两端外壁均固定套接有第一齿轮，所述搅拌箱的一侧外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿搅拌箱的一侧板，并与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌箱内部分别靠近两个第一齿轮的两侧板上均转动安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合，两个所述第二齿轮相对的两侧面边缘处均转动连接有连接杆，所述搅拌箱的一侧板内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有用于均匀添加配料的混料机构。
6.所述混料机构包括卷簧，所述第一空腔的内部滑动安装有挤压板，所述第一空腔的两端对称固定连接有两根拉杆，两根所述拉杆均滑动贯穿第一空腔靠近搅拌杆的一侧壁，并分别与两根连接杆转动连接，所述第一空腔靠近搅拌杆的一侧壁贯穿有若干暂存配料的加料箱，每个所述加料箱与挤压板之间均固定连接有用于吹料的气囊，所述气囊的输出端延伸至加料箱的内部，每个所述加料箱靠近搅拌杆的一侧板均设置有出料口，每个所述出料口的顶部内壁均通过卷簧转动安装有门板，所述门板的底部及两侧边缘均与出料口的内壁贴合，所述第一空腔的顶部内壁贯穿有储料仓，所述储料仓的底部设置有出料端，所述储料仓、出料端以及加料箱之间均相通。
7.优选的，所述加料箱的内部靠近门板的一侧板固定连接有限位柱，所述限位柱与门板的内侧面相抵。
8.优选的，所述储料仓与加料箱之间设置有第二空腔，所述储料仓与加料箱之间通过第二空腔相通，所述第二空腔的两侧内壁之间转动连接有转轴，所述第二空腔的一侧内壁嵌入安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第二空腔的内部，并与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁固定套接有传送圆盘，所述传送圆盘的顶部与出料端的底部相接触，所述传送圆盘的外壁均匀开设有若干与出料端相适配的传送腔，所述传送腔用于均
匀运送配料。
9.优选的，所述传送腔的内径大于或等于出料端的内径。
10.优选的，所述搅拌箱的顶部设置有箱盖，所述搅拌箱相对混料机构的一侧板设置有若干气孔，所述第一空腔的底部设置有第三空腔，所述第三空腔靠近及远离搅拌杆的两侧壁均贯穿有网板。
11.优选的，所述第三空腔邻近网板的两侧内壁之间转动连接有转杆，所述转杆的两端外壁均固定套接有第三齿轮，所述挤压板的底部固定连接有两根连接柱，所述第一空腔与第三空腔之间的侧壁设置有两个滑槽，两根所述连接柱分别活动贯穿两个滑槽，并分别固定连接有齿板，两块所述齿板分别与两个第三齿轮啮合，所述转杆的中间端外壁固定套接有安装套，所述安装套的外壁等距固定连接有若干用于提高通风效果的转动板。
12.优选的，若干所述转动板的内部均嵌入安装有电热丝。
13.优选的，若干所述转动板的一侧面均嵌入安装有若干紫外灯。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、本发明通过启动第二电机，从而带动传送圆盘转动，当传送圆盘未开设传送腔的外壁贴合着出料端转动时，储料仓内部的配料被堵住，从而无法落下，当其中一个传送腔转近出料端时，储料仓内部的配料会落入传送腔的内部，直至配料加满传送腔或者传送腔转离出料端时，出料端又重新被堵住而无法落料，因此可以通过调节第二电机的转速而调节每次运料的量，进而调节每次往原料中加配料的量；2、本发明通过传送腔将配料运入加料箱的内部，通过启动第一电机，从而通过搅拌杆带动第一齿轮转动，并通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过连接杆、拉杆拉动挤压板滑动，并挤压气囊，从而将加料箱内部的配料从出料口吹出，吹出的配料之间相对人工倒入要更加分散，通过设置若干个气囊和相对应的加料箱，从而能够同时在主料的表面加入多处分散的配料，配合搅拌叶的及时搅拌，从而使原料与配料之间混合得更加均匀；3、本发明通过少量多次地通过气囊全自动添加配料，不但省去了人工，也促使主料与配料混合得更加均匀，间接减少了搅拌的时间；4、本发明通过设置由卷簧安装的门板，能够防止配料在气囊未吹动的情况下自主掉落到主料上，保证每次添加配料的均匀性，通过设置能够防止门板反向转动的限位柱，能够防止主料在搅拌时部分主料进入加料箱的内部；5、本发明通过箱盖盖住搅拌箱，能够减少搅拌叶搅拌原料时热量散失，通过设置气孔以及两侧壁设置有网板的第三空腔，从而提供原料一定的氧气；6、本发明通过挤压板带动齿板来回移动，由于齿板与第三齿轮相啮合，因此齿板的移动会使第三齿轮以一定周期正转及反转，从而通过转杆带动安装套外壁设置的若干转动板转动，配合搅拌箱另一侧板上设置的气孔，从而加速外部空气与搅拌箱内部空气的流通，提供原料充足的氧气，保证原料更好地发酵；7、本发明通过在若干转动板的内部设置电热丝，从而对外部流入的空气进行加温处理，进而减少原料表面温度的流失，通过在转动板上设置紫外灯，配合转动板的旋转，从而对外部流入的空气也进行消毒处理，提高原料的发酵效果。
附图说明
15.图1为本发明的俯视剖视图；图2为本发明的图1中a的放大图；图3为本发明的右视剖视图；图4为本发明的图2中b的放大图；图5为本发明的图2中c的放大图；图6为本发明的后视剖视图。
16.图中：1、搅拌箱；11、箱盖；12、气孔；2、搅拌杆；21、搅拌叶；22、第一齿轮；23、第一电机；3、第二齿轮；31、连接杆；4、第一空腔；41、挤压板；411、拉杆；412、连接柱；413、齿板；42、气囊；421、滑槽；43、加料箱；431、出料口；432、卷簧；433、门板；434、限位柱；44、第二空腔；441、第二电机；442、转轴；443、传送圆盘；444、传送腔；45、储料仓；451、出料端；5、第三空腔；51、转杆；52、第三齿轮；53、安装套；54、转动板；541、紫外灯；542、电热丝；55、网板。
具体实施方式
17.参照图1至图6对本发明一种食用菌加工用搅拌装置实施例做进一步说明。
18.一种食用菌加工用搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的内部两侧板之间转动连接有搅拌杆2，所述搅拌杆2的外壁固定设置有用于搅拌食用菌原料的搅拌叶21，所述搅拌箱1的两端外壁均固定套接有第一齿轮22，所述搅拌箱1的一侧外表面固定安装有第一电机23，所述第一电机23的输出端转动贯穿搅拌箱1的一侧板，并与搅拌杆2的一端固定连接，所述搅拌箱1内部分别靠近两个第一齿轮22的两侧板上均转动安装有第二齿轮3，两个所述第二齿轮3分别与两个第一齿轮22啮合，两个所述第二齿轮3相对的两侧面边缘处均转动连接有连接杆31，所述搅拌箱1的一侧板内部设置有第一空腔4，所述第一空腔4的内部设置有用于均匀添加配料的混料机构。
19.所述混料机构包括卷簧432，所述第一空腔4的内部滑动安装有挤压板41，所述第一空腔4的两端对称固定连接有两根拉杆411，两根所述拉杆411均滑动贯穿第一空腔4靠近搅拌杆2的一侧壁，并分别与两根连接杆31转动连接，所述第一空腔4靠近搅拌杆2的一侧壁贯穿有若干暂存配料的加料箱43，每个所述加料箱43与挤压板41之间均固定连接有用于吹料的气囊42，所述气囊42的输出端延伸至加料箱43的内部，每个所述加料箱43靠近搅拌杆2的一侧板均设置有出料口431，每个所述出料口431的顶部内壁均通过卷簧432转动安装有门板433，所述门板433的底部及两侧边缘均与出料口431的内壁贴合，所述第一空腔4的顶部内壁贯穿有储料仓45，所述储料仓45的底部设置有出料端451，所述储料仓45、出料端451以及加料箱43之间均相通。
20.作为本发明的一种实施例，如图3和图4所示，所述加料箱43的内部靠近门板433的一侧板固定连接有限位柱434，所述限位柱434与门板433的内侧面相抵。
21.工作时，通过设置由卷簧432安装的门板433，能够防止配料在气囊42未吹动的情况下自主掉落到主料上，保证每次添加配料的均匀性，其中，通过设置能够防止门板433反向转动的限位柱434，能够防止主料在搅拌时部分主料进入加料箱43的内部。
22.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述储料仓45与加料箱43之间设置有第二空腔44，所述储料仓45与加料箱43之间通过第二空腔44相通，所述第二空
腔44的两侧内壁之间转动连接有转轴442，所述第二空腔44的一侧内壁嵌入安装有第二电机441，所述第二电机441的输出端延伸至第二空腔44的内部，并与转轴442的一端固定连接，所述转轴442的外壁固定套接有传送圆盘443，所述传送圆盘443的顶部与出料端451的底部相接触，所述传送圆盘443的外壁均匀开设有若干与出料端451相适配的传送腔444，所述传送腔444用于均匀运送配料，所述传送腔444的内径大于或等于出料端451的内径。
23.工作时，启动第二电机441，从而通过转轴442带动传送圆盘443转动，当传送圆盘443未开设传送腔444的外壁贴合着出料端451转动时，储料仓45内部的配料被堵住，从而无法落下，当其中一个传送腔444转近出料端451时，储料仓45内部的配料会落入传送腔444的内部，直至配料加满传送腔444或者传送腔444转离出料端451时，出料端451又重新被堵住而无法落料，因此可以通过调节第二电机441的转速而调节每次运料的量，进而调节每次往原料中加配料的量，当装有配料的传送腔444转至底部时，配料会落入加料箱43的内部，当气囊42被挤压板41挤压时，气囊42会克服卷簧432的弹性而将门板433吹开，从而将加料箱43内部的配料从出料口431吹出，吹出的配料之间相对人工倒入要更加分散，通过设置若干个气囊42和相对应的加料箱43，从而能够同时在主料的表面加入多处分散的配料，配合搅拌叶21的及时搅拌，从而使原料与配料之间混合得更加均匀，并且当连接杆31重新转近第一空腔4时，会通过拉杆411推动挤压板41滑至原始位置，并松开气囊42使其恢复原状，直至下一次挤压气囊42，另一个传送腔444也重新运输配料到加料箱43的内部时，气囊42继续将相同量的配料吹到主料的表面，如此循环，通过少量多次地全自动添加配料，不但省去了人工，也促使主料与配料混合得更加均匀，间接减少了搅拌的时间。
24.作为本发明的一种实施例，如图1、图3和图6所示，所述搅拌箱1的顶部设置有箱盖11，所述搅拌箱1相对混料机构的一侧板设置有若干气孔12，所述第一空腔4的底部设置有第三空腔5，所述第三空腔5靠近及远离搅拌杆2的两侧壁均贯穿有网板55。
25.工作时，由于原料在混合过程中需要一定温度来发酵，所以通过箱盖11盖住搅拌箱1，能够减少搅拌叶21搅拌原料时热量散失，通过设置气孔12以及两侧壁设置有网板55的第三空腔5，从而提供原料一定的氧气。
26.作为本发明的一种实施例，如图2、图5和图6所示，所述第三空腔5邻近网板55的两侧内壁之间转动连接有转杆51，所述转杆51的两端外壁均固定套接有第三齿轮52，所述挤压板41的底部固定连接有两根连接柱412，所述第一空腔4与第三空腔5之间的侧壁设置有两个滑槽421，两根所述连接柱412分别活动贯穿两个滑槽421，并分别固定连接有齿板413，两块所述齿板413分别与两个第三齿轮52啮合，所述转杆51的中间端外壁固定套接有安装套53，所述安装套53的外壁等距固定连接有若干用于提高通风效果的转动板54。
27.工作时，当挤压板41在第一空腔4的内部来回滑动时，会通过底部连接的连接柱412带动齿板413来回移动，由于齿板413与第三空腔5两端固定套接的第三齿轮52相啮合，因此齿板413的移动会使第三齿轮52以一定周期正转及反转，从而通过转杆51带动安装套53一起转动，进而带动安装套53外壁设置的若干转动板54转动，配合搅拌箱1另一侧板上设置的气孔12，从而加速外部空气与搅拌箱1内部空气的流通，提供原料充足的氧气，保证原料更好地发酵。
28.作为本发明的一种实施例，如图2、图5和图6所示，若干所述转动板54的内部均嵌入安装有电热丝542，若干所述转动板54的一侧面均嵌入安装有若干紫外灯541。
29.工作时，通过在若干转动板54的内部设置电热丝542，从而对外部流入的空气进行加温处理，进而减少原料表面温度的流失，通过在转动板54上设置紫外灯541，配合转动板54的旋转，从而对外部流入的空气也进行消毒处理，提高原料的发酵效果。
30.工作原理：将需要搅拌的原料倒入搅拌箱1的内部之后，关闭箱盖11，并启动第一电机23和第二电机441，第一电机23会通过搅拌杆2带动搅拌叶21转动，从而对原料进行均匀搅拌，预先在储料仓45的内部加入大量的配料，当搅拌杆2转动时还会带动第一齿轮22同步转动，由于两个第一齿轮22与第二齿轮3两侧板上转动连接的第二齿轮3相啮合，所以两个第二齿轮3同步转动，两个第二齿轮3又会带动侧面边缘处转动连接的连接杆31，连接杆31跟随第二齿轮3转动时会不断地转离及转近第一空腔4，当连接杆31转离第一空腔4时，会通过拉杆411拉动挤压板41在第一空腔4的内部滑动，并开始挤压气囊42；与此同时，第二电机441会通过转轴442带动传送圆盘443转动，当传送圆盘443未开设传送腔444的外壁贴合着出料端451转动时，储料仓45内部的配料被堵住，从而无法落下，当其中一个传送腔444转近出料端451时，储料仓45内部的配料会落入传送腔444的内部，直至配料加满传送腔444或者传送腔444转离出料端451时，出料端451又重新被堵住而无法落料，因此可以通过调节第二电机441的转速而调节每次运料的量，进而调节每次往原料中加配料的量，当装有配料的传送腔444转至底部时，配料会落入加料箱43的内部，当气囊42被挤压板41挤压时，气囊42会克服卷簧432的弹性而将门板433吹开，从而将加料箱43内部的配料从出料口431吹出，吹出的配料之间相对人工倒入要更加分散，通过设置若干个气囊42和相对应的加料箱43，从而能够同时在主料的表面加入多处分散的配料，配合搅拌叶21的及时搅拌，从而使原料与配料之间混合得更加均匀，并且当连接杆31重新转近第一空腔4时，会通过拉杆411推动挤压板41滑至原始位置，并松开气囊42使其恢复原状，直至下一次挤压气囊42，另一个传送腔444也重新运输配料到加料箱43的内部时，气囊42继续将相同量的配料吹到主料的表面，如此循环，通过少量多次地全自动添加配料，不但省去了人工，也促使主料与配料混合得更加均匀，间接减少了搅拌的时间；其中，通过设置由卷簧432安装的门板433，能够防止配料在气囊42未吹动的情况下自主掉落到主料上，保证每次添加配料的均匀性，其中，通过设置能够防止门板433反向转动的限位柱434，能够防止主料在搅拌时部分主料进入加料箱43的内部；由于原料在混合过程中需要一定温度来发酵，所以通过箱盖11盖住搅拌箱1，能够减少搅拌叶21搅拌原料时热量散失，通过设置气孔12以及两侧壁设置有网板55的第三空腔5，从而提供原料一定的氧气；当挤压板41在第一空腔4的内部来回滑动时，会通过底部连接的连接柱412带动齿板413来回移动，由于齿板413与第三空腔5两端固定套接的第三齿轮52相啮合，因此齿板413的移动会使第三齿轮52以一定周期正转及反转，从而通过转杆51带动安装套53一起转动，进而带动安装套53外壁设置的若干转动板54转动，配合搅拌箱1另一侧板上设置的气孔12，从而加速外部空气与搅拌箱1内部空气的流通，提供原料充足的氧气，保证原料更好地发酵；通过在若干转动板54的内部设置电热丝542，从而对外部流入的空气进行加温处理，进而减少原料表面温度的流失，通过在转动板54上设置紫外灯541，配合转动板54的旋转，从而对外部流入的空气也进行消毒处理，提高原料的发酵效果。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。