一种油墨生产用环保乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种油墨生产用环保乳化装置。


背景技术：

2.油墨生产过程中需要通过乳化装置进行离心分散，但是现有乳化装置的搅拌方式较为繁琐，不具备对搅拌器的搅拌角度进行调节，无法满足提高搅拌器搅拌面积与乳化方式的使用需求。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用环保乳化装置，具备可调节搅拌角度的优点，解决了现有乳化装置的搅拌方式较为繁琐，不具备对搅拌器的搅拌角度进行调节，无法满足提高搅拌器搅拌面积与乳化方式使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用环保乳化装置，包括乳化机本体；
5.所述乳化机本体的顶部设置有搅拌器，所述乳化机本体顶部的前侧与后侧均固定连接有立板，所述立板的内部活动连接有套管，所述搅拌器的底端依次贯穿套管和乳化机本体并延伸至乳化机本体的内部，所述套管的表面固定连接有连接板，所述乳化机本体的顶部设置有用于带动连接板摆动的结构。
6.作为本实用新型优选的，用于带动连接板摆动的结构是固定连接在乳化机本体顶部的支撑板，所述支撑板的正面活动连接有转轮，所述转轮的正面固定连接有位于连接板内部的滑杆，所述滑杆和连接板滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述乳化机本体的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述转轮的背面固定连接有蜗轮。
8.作为本实用新型优选的，所述乳化机本体的顶部固定连接有导向框，所述搅拌器的正面固定连接有位于导向框内部的限位杆，所述限位杆和导向框滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述乳化机本体的顶部开设有开口，所述乳化机本体的内部开设有与开口相互连通的调节槽，所述搅拌器的表面套设有位于调节槽内部的密封板。
10.作为本实用新型优选的，所述搅拌器的表面固定连接有位于密封板内部的连接球，所述连接球与密封板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过摆动结构推动连接板往复摆动，连接板通过套管带动搅拌器以立板内侧的销轴为轴心旋转，能够达到对搅拌器的搅拌角度进行调节的效果，解决了现有乳化装置的搅拌方式较为繁琐，不具备对搅拌器的搅拌角度进行调节，无法满足提高搅拌器搅拌面积与乳化方式的使用需求的问题。
13.2、本实用新型通过设置转轮和滑杆，能够便于使用者对搅拌器的搅拌角度进行灵活调节，而且可以避免搅拌器出现移动过量的现象。
14.3、本实用新型通过设置蜗杆、传动电机和蜗轮，能够节省使用者人工调节转轮的操作步骤，而且可以防止转轮出现回转松动。
15.4、本实用新型通过设置导向框和限位杆，能够对搅拌器进行限位，避免搅拌器受到旋转力的影响出现位移。
16.5、本实用新型通过设置开口、调节槽和密封板，能够防止乳化机本体的密封性受到搅拌器的影响，可以提高油墨乳化效率。
17.6、本实用新型通过设置连接球，能够对搅拌器进行防护，减少搅拌器与密封板在接触摩擦时产生的磨损。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构后视示意图；
20.图3为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、乳化机本体；2、搅拌器；3、立板；4、套管；5、连接板；6、支撑板；7、转轮；8、滑杆；9、传动电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、导向框；13、限位杆；14、开口；15、调节槽；16、密封板；17、连接球。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种油墨生产用环保乳化装置，包括乳化机本体1；
25.乳化机本体1的顶部设置有搅拌器2，乳化机本体1顶部的前侧与后侧均固定连接有立板3，立板3的内部活动连接有套管4，搅拌器2的底端依次贯穿套管4和乳化机本体1并延伸至乳化机本体1的内部，套管4的表面固定连接有连接板5，乳化机本体1的顶部设置有用于带动连接板5摆动的结构。
26.参考图4，用于带动连接板5摆动的结构是固定连接在乳化机本体1顶部的支撑板6，支撑板6的正面活动连接有转轮7，转轮7的正面固定连接有位于连接板5内部的滑杆8，滑杆8和连接板5滑动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转轮7和滑杆8，能够便于使用者对搅拌器2的搅拌角度进行灵活调节，而且可以避免搅拌器2出现移动过量的现象。
28.参考图2，乳化机本体1的顶部固定连接有传动电机9，传动电机9的输出端固定连接有蜗杆10，转轮7的背面固定连接有蜗轮11。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置蜗杆10、传动电机9和蜗轮11，能
够节省使用者人工调节转轮7的操作步骤，而且可以防止转轮7出现回转松动。
30.参考图4，乳化机本体1的顶部固定连接有导向框12，搅拌器2的正面固定连接有位于导向框12内部的限位杆13，限位杆13和导向框12滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向框12和限位杆13，能够对搅拌器2进行限位，避免搅拌器2受到旋转力的影响出现位移。
32.参考图3，乳化机本体1的顶部开设有开口14，乳化机本体1的内部开设有与开口14相互连通的调节槽15，搅拌器2的表面套设有位于调节槽15内部的密封板16。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口14、调节槽15和密封板16，能够防止乳化机本体1的密封性受到搅拌器2的影响，可以提高油墨乳化效率。
34.参考图3，搅拌器2的表面固定连接有位于密封板16内部的连接球17，连接球17与密封板16滑动连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接球17，能够对搅拌器2进行防护，减少搅拌器2与密封板16在接触摩擦时产生的磨损。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过搅拌器2对乳化机本体1的内部进行离心搅拌，当需要调节搅拌器2的倾斜角度时，首先打开传动电机9，传动电机9通过蜗轮11与蜗杆10带动转轮7旋转，转轮7带动滑杆8在连接板5的内部滑动，连接板5通过套管4带动搅拌器2以立板3内侧的销轴为轴心旋转，而搅拌器2在倾斜过程中可以利用连接球17推动密封板16在调节槽15的内部滑动，避免乳化机本体1的整体密封性受到影响。
37.综上所述：该油墨生产用环保乳化装置，通过摆动结构推动连接板5往复摆动，连接板5通过套管4带动搅拌器2以立板3内侧的销轴为轴心旋转，能够达到对搅拌器2的搅拌角度进行调节的效果，解决了现有乳化装置的搅拌方式较为繁琐，不具备对搅拌器的搅拌角度进行调节，无法满足提高搅拌器搅拌面积与乳化方式的使用需求的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。