一种脆筒用新型节能和面打浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打浆装置，具体为一种脆筒用新型节能和面打浆装置。


背景技术：

2.小脆筒主要是由鸡蛋清、糖、低筋面粉和黄油混匀，经设备加热后得到的脆皮，脆皮趁热经卷制后，最终得到了各式各样的小脆筒。
3.目前，现有的对用于制作小脆筒的打浆装置在打浆前，需要人工提前对各种面粉、蛋清、水等原料进行称重配比，再分别倒入搅拌桶进行混合搅拌，过程操作复杂，耗时费力。因此我们对此做出改进，提出一种脆筒用新型节能和面打浆装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种脆筒用新型节能和面打浆装置，包括机箱，所述机箱的顶部设有一组原料腔，所述机箱的底部搅拌腔，每个所述原料腔分别通过带阀门的第一出料管与搅拌腔连通，所述原料腔的顶部设有第一电机，每个所述原料腔内均设有第一转轴，每个所述第一转轴上均设有一组搅拌杆，每个所述第一转轴的顶端通过传动组件与第一电机连接，每个所述原料腔的一侧均嵌设有透明板，所述透明板上设有与原料腔容量对应的刻度标，所述机箱的一侧设有第二电机，所述搅拌腔内设有第二转轴，所述第二电机的输出端与第二转轴连接，所述第二转轴上设有一组螺旋刀片，且所述第二转轴的两端部之间设有与搅拌腔内壁接触的刮刀，所述刮刀伸开设有一组通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶端设有外壳，所述传动组件包括设在第一电机输出端的主动齿轮和设在每个第一转轴上的传动齿轮，所述主动齿轮与每个传动齿轮均相啮合，且每个所述主动齿轮与每个传动齿轮均设在外壳内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋刀片通过加强结构与第二转轴连接，所述第二转轴包括设在螺旋刀片端部的弧形套，所述弧形套的内侧与第二转轴的外壁相适配且固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴的外壁开设有与螺旋刀片端部适配的加固槽，所述螺旋刀片端部的穿过弧形套伸入加固槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶部设有与每个原料腔对应的进料斗，且每个所述原料腔的底部均设有带阀门的第二出料管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的底部设有带阀门的第三出料管，所述第三出料管与搅拌腔连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀的两端均设有连接杆，两个所述连接杆与刮刀形成u型结构，两个所述连接杆的端部分别与第二转轴对应的端部固定。
12.本实用新型的有益效果是：该种脆筒用新型节能和面打浆装置，通过在机箱的顶部设有一组原料腔，机箱的底部搅拌腔，每个原料腔分别通过带阀门的第一出料管与搅拌
腔连通，原料腔的顶部设有第一电机，每个原料腔内均设有第一转轴，每个第一转轴上均设有一组搅拌杆，每个第一转轴的顶端通过传动组件与第一电机连接，每个原料腔的一侧均嵌设有透明板，透明板上设有与原料腔容量对应的刻度标，通过将各种原料分开依次装入原料腔内，通过第一出料管将原料同步导入搅拌腔内，有利于原料搅拌混合的过程，下料过程中，通过刻度标观察下料的量，方便控制各原料之间的占比，结构简单，操作方便，且在第一转轴和搅拌杆在下料前对原料进行搅拌，有利于原料进入搅拌腔，机箱的一侧设有第二电机，搅拌腔内设有第二转轴，第二电机的输出端与第二转轴连接，第二转轴上设有一组螺旋刀片，且第二转轴的两端部之间设有与搅拌腔内壁接触的刮刀，刮刀伸开设有一组通孔，通过螺旋刀片对进入搅拌腔的各原料进行搅拌，方便各原料快速的混合，通过刮刀有效避免原料沾附在搅拌腔的内壁，且刮刀上的一组通孔有利于原料的混合。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种脆筒用新型节能和面打浆装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种脆筒用新型节能和面打浆装置的正视剖视图；
16.图3是本实用新型一种脆筒用新型节能和面打浆装置的加强结构的结构示意图。
17.图中：1、机箱；2、原料腔；3、搅拌腔；4、第一出料管；5、第一电机；6、第一转轴；7、搅拌杆；8、透明板；9、刻度标；10、第二电机；11、第二转轴；12、螺旋刀片；13、刮刀；14、通孔；15、外壳；16、主动齿轮；17、传动齿轮；18、弧形套；19、加固槽；20、进料斗；21、第二出料管；22、第三出料管；23、连接杆。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种脆筒用新型节能和面打浆装置，包括机箱1，机箱1的顶部设有一组原料腔2，机箱1的底部搅拌腔3，每个原料腔2分别通过带阀门的第一出料管4与搅拌腔3连通，原料腔2的顶部设有第一电机5，每个原料腔2内均设有第一转轴6，每个第一转轴6上均设有一组搅拌杆7，每个第一转轴6的顶端通过传动组件与第一电机5连接，每个原料腔2的一侧均嵌设有透明板8，透明板8上设有与原料腔2容量对应的刻度标9，机箱1的一侧设有第二电机10，搅拌腔3内设有第二转轴11，第二电机10的输出端与第二转轴11连接，第二转轴11上设有一组螺旋刀片12，且第二转轴11的两端部之间设有与搅拌腔3内壁接触的刮刀13，刮刀13伸开设有一组通孔14。
20.其中，机箱1的顶端设有外壳15，传动组件包括设在第一电机5输出端的主动齿轮16和设在每个第一转轴6上的传动齿轮17，主动齿轮16与每个传动齿轮17均相啮合，且每个主动齿轮16与每个传动齿轮17均设在外壳15内，方便对各原料腔2内的原料同步搅拌。
21.其中，螺旋刀片12通过加强结构与第二转轴11连接，第二转轴11包括设在螺旋刀片12端部的弧形套18，弧形套18的内侧与第二转轴11的外壁相适配且固定，提高螺旋刀片12的稳定性。
22.其中，第二转轴11的外壁开设有与螺旋刀片12端部适配的加固槽19，螺旋刀片12端部的穿过弧形套18伸入加固槽19内，进步提高螺旋刀片12的稳定性。
23.其中，机箱1的顶部设有与每个原料腔2对应的进料斗20，且每个原料腔2的底部均设有带阀门的第二出料管21，方便向原料腔2内加料和对剩余原料的回收。
24.其中，机箱1的底部设有带阀门的第三出料管22，第三出料管22与搅拌腔3连通，方便对混合后的原料进行收集。
25.其中，刮刀13的两端均设有连接杆23，两个连接杆23与刮刀13形成u型结构，两个连接杆23的端部分别与第二转轴11对应的端部固定，通过u型结构的设置，使得刮刀13更加的稳定。
26.工作原理，通过进料斗20向原料腔2内加入适量的原料，使得原料的量与刻度标9顶线对齐，第一电机5转动驱动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动各个传动齿轮17同步转动，从而使得第一转轴6和搅拌杆7在下料前对原料进行搅拌，有利于原料进入搅拌腔3，第一出料管4将原料同步导入搅拌腔3内，有利于原料搅拌混合的过程，下料过程中，通过刻度标9观察下料的量，方便控制各原料之间的占比，结构简单，操作方便，第二电机10驱动第二转轴11转动，第二转轴11带动螺旋刀片12和刮刀13同步转动，螺旋刀片12对进入搅拌腔3的各原料进行搅拌，方便各原料快速的混合，通过刮刀13有效避免原料沾附在搅拌腔3的内壁，且刮刀13上的一组通孔14有利于原料的混合，搅拌混合后的原料通过带阀门的第三出料管22收集。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。