一种飞管口机的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，特别涉及一种飞管口机。


背景技术：

2.在各种五金件的加工过程中，需要通过切割设备对门把手进行切割处理，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升。然而现有的切割设备结构设计不够合理化，使用起来不方便，并且切割精度较低，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述切割设备结构设计不够合理化，使用起来不方便，并且切割精度较低，影响加工效率等缺陷，提供一种飞管口机，通过设置驱动电机驱动传动机构，进而带动车刀机构旋转，实现对门把手等五金件进行切割处理，使用方便，切割精度高，加工效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种飞管口机，包括机架，所述机架上设置有夹座机构、机台板及合叶，所述合叶内设置有驱动电机、传动机构、轴座机构及车刀机构，所述驱动电机及轴座机构均设置于所述机台板上，所述传动机构分别与所述驱动电机及轴座机构传动连接，所述轴座机构分别与所述传动机构及车刀机构连接。
6.优选地，所述夹座机构包括快速夹座及加力板，所述加力板及快速夹座均依次安装于所述机架的侧面。
7.优选地，所述传动机构包括滑轮，所述滑轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述滑轮通过传送带与所述轴座机构传动连接。
8.优选地，所述轴座机构包括第一轴座、第二轴座、调节螺杆、转轴、芯轴及轴承机构，所述转轴分别与所述调节螺杆、第一轴座及第二轴座连接，所述芯轴分别与所述转轴及轴承机构连接，所述轴承机构与所述传送带连接。
9.优选地，所述轴承机构包括第一轴承、第二轴承及第三轴承，所述第一轴承、第二轴承及第三轴承均套设于所述芯轴上。
10.优选地，所述车刀机构包括刀把及车刀，所述车刀分别与所述芯轴及刀把连接，所述合叶的外侧开设有与所述车刀贯通的刀孔。
11.优选地，所述机台板上设置有机罩，所述驱动电机设置于所述机罩的内侧。
12.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种飞管口机，具有以下有益效果：该飞管口机中的驱动电机及轴座机构均设置于机台板上，传动机构分别与驱动电机及轴座机构传动连接，轴座机构分别与传动机构及车刀机构连接，通过设置驱动电机驱动传动机构，进而带动车刀机构旋转，实现对门把手等五金件进行切割处理，使用起来更加方便，切割精度高，加工效率高；通过设置合叶可以挡住加工时产生的碎屑，防止弹出该飞管口机外，提高
安全性；通过设置夹座机构可以根据加工需求来固定门把手等五金件，方便切割，并且该飞管口机整体结构较为简单，成本较低。
附图说明
13.图1为本实用新型的分解图；
14.图2为本实用新型的立体图；
15.图中，1-机架、2-机台板、3-第一轴座、4-第二轴座、5-第一轴承、6-第二轴承、7-转轴、8-第三轴承、9-机罩、10-芯轴、11-加力板、12-快速夹座、13-调节螺杆、14-刀把、15-驱动电机、16-滑轮、17-合叶、18-车刀、19-刀孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.如图1所示，在本实用新型的分解图中，该飞管口机包括机架1，该机架1上设置有夹座机构、机台板2及合叶17，该合叶17内设置有驱动电机15、传动机构、轴座机构及车刀机构，该驱动电机15及轴座机构均设置于该机台板2上，该传动机构分别与该驱动电机15及轴座机构传动连接，该轴座机构分别与该传动机构及车刀机构连接。可以理解的，该机架1、夹座机构、机台板2、轴座机构、车刀机构及合叶17均可以是不锈钢材质等，该驱动电机15可以是80-top电动马达等。
20.具体地，图2为本实用新型的立体图，结合图1、图2可知，该夹座机构包括快速夹座12及加力板11，该加力板11及快速夹座12均依次安装于该机架1的侧面；该传动机构包括滑轮16，该滑轮16安装于该驱动电机15的输出轴上，该滑轮16通过传送带与该轴座机构传动连接；该轴座机构包括第一轴座3、第二轴座4、调节螺杆13、转轴7、芯轴10及轴承机构，该转轴7分别与该调节螺杆13、第一轴座3及第二轴座4连接，该芯轴10分别与该转轴7及轴承机构连接，该轴承机构与该传送带连接；该轴承机构包括第一轴承5、第二轴承6及第三轴承8，该第一轴承5、第二轴承6及第三轴承8均套设于该芯轴10上；该车刀机构包括刀把14及车刀15，该车刀15分别与该芯轴10及刀把14连接，该合叶17的外侧开设有与该车刀18贯通的刀
孔19；该机台板2上设置有机罩9，该驱动电机15设置于该机罩9的内侧。
21.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过设置驱动电机15驱动传动机构，进而带动车刀机构旋转，实现对门把手等五金件进行切割处理，使用起来更加方便，切割精度高，加工效率高；通过设置合叶17可以挡住加工时产生的碎屑，防止弹出该飞管口机外，提高安全性；通过设置夹座机构可以根据加工需求来固定门把手等五金件，方便切割，并且该飞管口机整体结构较为简单，成本较低。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种飞管口机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有夹座机构、机台板及合叶，所述合叶内设置有驱动电机、传动机构、轴座机构及车刀机构，所述驱动电机及轴座机构均设置于所述机台板上，所述传动机构分别与所述驱动电机及轴座机构传动连接，所述轴座机构分别与所述传动机构及车刀机构连接。2.根据权利要求1所述的飞管口机，其特征在于：所述夹座机构包括快速夹座及加力板，所述加力板及快速夹座均依次安装于所述机架的侧面。3.根据权利要求1所述的飞管口机，其特征在于：所述传动机构包括滑轮，所述滑轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述滑轮通过传送带与所述轴座机构传动连接。4.根据权利要求3所述的飞管口机，其特征在于：所述轴座机构包括第一轴座、第二轴座、调节螺杆、转轴、芯轴及轴承机构，所述转轴分别与所述调节螺杆、第一轴座及第二轴座连接，所述芯轴分别与所述转轴及轴承机构连接，所述轴承机构与所述传送带连接。5.根据权利要求4所述的飞管口机，其特征在于：所述轴承机构包括第一轴承、第二轴承及第三轴承，所述第一轴承、第二轴承及第三轴承均套设于所述芯轴上。6.根据权利要求4所述的飞管口机，其特征在于：所述车刀机构包括刀把及车刀，所述车刀分别与所述芯轴及刀把连接，所述合叶的外侧开设有与所述车刀贯通的刀孔。7.根据权利要求1所述的飞管口机，其特征在于：所述机台板上设置有机罩，所述驱动电机设置于所述机罩的内侧。

技术总结
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体公开了一种飞管口机，包括机架，所述机架上设置有夹座机构、机台板及合叶，所述合叶内设置有驱动电机、传动机构、轴座机构及车刀机构，所述驱动电机及轴座机构均设置于所述机台板上，所述传动机构分别与所述驱动电机及轴座机构传动连接，所述轴座机构分别与所述传动机构及车刀机构连接。本实用新型通过设置驱动电机驱动传动机构，进而带动车刀机构旋转，实现对门把手等五金件进行切割处理，使用方便，切割精度高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：曾健炳 曾健超 黄锦沛
受保护的技术使用者：江门市盈信自动化设备有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/6/30