一种数控切割机床用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割机床技术领域，具体是一种数控切割机床用定位夹具。


背景技术：

2.数控线切割机床是一种装有程序控制系统的自动机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码用代码的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，进而控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在对零件进行加工的过程中，通常会使定位夹具对其进行固定，现有的定位夹具上、下夹具大小一定，对于不同大小的待切割件固定效果不好，因此，亟需一种数控切割机床用定位夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种数控切割机床用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控切割机床用定位夹具，包括底板，还包括：底座，与底板连接；鼓气机构，一端与底座连接；充气垫，与鼓气机构另一端连接；固定块，与鼓气机构连接，且与充气垫连接；伸缩件，一端与底板连接；顶板，与伸缩件另一端连接；
7.抵接机构，一端与顶板连接，所述抵接机构包括动力组件和缓冲组件，所述动力组件与顶板连接，所述缓冲组件一端与动力组件连接；
8.抵接块，与缓冲组件另一端连接；
9.将待切割件放置在固定块上，动力组件用于带动缓冲组件横向运动，缓冲组件带动抵接块横向运动，伸缩件用于带动顶板运动，进而带动抵接块纵向运动，缓冲组件用于对抵接力进行缓冲，抵接块带动固定块纵向运动，固定块带动鼓气机构运动，鼓气机构用于对充气垫进行充气。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述鼓气机构包括：第一空腔，设于底座内；
11.活塞，与第一空腔滑动连接；
12.滑块，一端与活塞连接，另一端与固定块连接，所述滑块与底座滑动连接；
13.第一弹性件，一端与底座连接，另一端与固定块连接；
14.第二空腔，设于底座内，且与第一空腔内部连通；
15.软管，一端与第二空腔内部连通，另一端与充气垫内部连通。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括：
17.双向螺纹杆，与顶板转动连接；
18.螺纹块，与双向螺纹杆螺纹连接，且与顶板滑动连接。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括：
20.伸缩杆，一端与螺纹块连接，另一端与抵接块一侧连接；
21.第二弹性件，一端与螺纹块连接，另一端与抵接块一侧连接。
22.作为本实用新型进一步的方案：所述抵接块另一侧与软垫连接。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.将待切割件放置在固定块上，动力组件带动缓冲组件横向运动，缓冲组件带动抵接块横向运动，伸缩件带动顶板运动，进而带动抵接块纵向运动，缓冲组件对抵接力进行缓冲，抵接块带动固定块纵向运动，固定块带动鼓气机构运动，鼓气机构对充气垫进行充气，解决了现有的定位夹具上、下夹具大小一定，对于不同大小的待切割件固定效果不好的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例中一种数控切割机床用定位夹具的结构示意图。
26.图2为图1中a处的结构示意图。
27.图3为本实用新型实施例中底座的立体图。
28.图中：1、底板；2、底座；3、第一空腔；4、活塞；5、滑块；6、固定块；7、第一弹性件；8、第二空腔；9、软管；10、充气垫；11、伸缩件；12、双向螺纹杆；13、螺纹块；14、伸缩杆；15、第二弹性件；16、抵接块；17、软垫；18、顶板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型实施例中，请参阅图1至图3，一种数控切割机床用定位夹具，包括底板1，还包括：底座2，与底板1连接；鼓气机构，一端与底座2连接；充气垫10，与鼓气机构另一端连接；固定块6，与鼓气机构连接，且与充气垫10连接；伸缩件11，一端与底板1连接；顶板18，与伸缩件11另一端连接；
31.抵接机构，一端与顶板18连接，所述抵接机构包括动力组件和缓冲组件，所述动力组件与顶板18连接，所述缓冲组件一端与动力组件连接；
32.抵接块16，与缓冲组件另一端连接；
33.将待切割件放置在固定块6上，动力组件用于带动缓冲组件横向运动，缓冲组件带动抵接块16横向运动，伸缩件11用于带动顶板18运动，进而带动抵接块16纵向运动，缓冲组件用于对抵接力进行缓冲，抵接块16带动固定块6纵向运动，固定块6带动鼓气机构运动，鼓气机构用于对充气垫10进行充气。所述伸缩件11可采用电动伸缩杆、气缸等。
34.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图3，所述鼓气机构包括：第一空腔3，设于底座2内；活塞4，与第一空腔3滑动连接；
35.滑块5，一端与活塞4连接，另一端与固定块6连接，所述滑块5与底座2滑动连接；
36.第一弹性件7，一端与底座2连接，另一端与固定块6连接；
37.第二空腔8，设于底座2内，且与第一空腔3内部连通；
38.软管9，一端与第二空腔8内部连通，另一端与充气垫10内部连通。
39.滑块5纵向运动，带动活塞4纵向运动，同时对第一弹性件7进行挤压，使得第一弹性件7发生弹性形变，活塞4将第一空腔3内部的气体压入第二空腔8内部，然后通过软管9进入充气垫10内部，对充气垫10进行鼓气，使得充气垫10发生膨胀，对待切割件两侧进行固定抵接。所述第一弹性件7可采用弹簧、弹片等。
40.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述动力组件包括：
41.双向螺纹杆12，与顶板18转动连接；
42.螺纹块13，与双向螺纹杆12螺纹连接，且与顶板18滑动连接。
43.转动双向螺纹杆12，双向螺纹杆12带动螺纹块13横向运动。
44.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述缓冲组件包括：
45.伸缩杆14，一端与螺纹块13连接，另一端与抵接块16一侧连接；
46.第二弹性件15，一端与螺纹块13连接，另一端与抵接块16一侧连接。
47.螺纹块13带动伸缩杆14横向运动，伸缩杆14带动抵接块16横向运动，使得抵接块16位于待切割件两侧，伸缩件11带动顶板18纵向运动，顶板18带动伸缩杆14和第二弹性件15纵向运动，当抵接块16接触待切割件表面时，顶板18继续运动，对第二弹性件15进行挤压，使得第二弹性件15发生弹性形变，在第二弹性件15的反作用力下，对待切割件进行固定。所述第二弹性件15可采用弹簧、弹片等。
48.作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述抵接块16另一侧与软垫17连接。通过设置的软垫17防止待切割件发生滑动。
49.本实用新型的工作原理是：将待切割件放置在固定块6上，转动双向螺纹杆12，双向螺纹杆12带动螺纹块13横向运动，螺纹块13带动伸缩杆14横向运动，伸缩杆14带动抵接块16横向运动，使得抵接块16位于待切割件两侧，伸缩件11带动顶板18纵向运动，顶板18带动伸缩杆14和第二弹性件15纵向运动，当抵接块16接触待切割件表面时，顶板18继续运动，对第二弹性件15进行挤压，使得第二弹性件15发生弹性形变，同时，抵接块16带动固定块6纵向运动，固定块6带动滑动5纵向运动，滑块5带动活塞4纵向运动，同时对第一弹性件7进行挤压，使得第一弹性件7发生弹性形变，活塞4将第一空腔3内部的气体压入第二空腔8内部，然后通过软管9进入充气垫10内部，对充气垫10进行鼓气，使得充气垫10发生膨胀，对待切割件两侧进行固定抵接，在第二弹性件15和第一弹性件7的反作用力配合下，对待切割件进行固定。