一种多级进刀金属切割倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种多级进刀金属切割倒角装置。


背景技术：

2.倒角切割装置是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，但是现有的金属切割倒角装置往往只设置有单边或单面的倒角装置，效率较低，且金属零件往往需要人工辅助推动，在输送过程中零件偏离，会影响倒角质量。因此，本领域技术人员提供了一种多级进刀金属切割倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多级进刀金属切割倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多级进刀金属切割倒角装置，包括支撑块、底座和plc控制箱，所述底座上中部设置有电机传动的输送机构，且输送机构用于对金属管进行定位输送的，所述底座的输送机构两侧设置有螺纹调节的进刀机构，且进刀机构用于对金属管两侧进行倒角处理的。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底座下侧四角均固连接有支撑块，且底座上端一侧设置有plc控制箱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述进刀机构包括安装箱、气缸、固定块、压板、进刀槽、滑动箱、导向块、导向杆、第一电机、倒角器、定位槽、第二电机、螺纹杆和滑动块，所述底座一端两侧设置有安装箱，且安装箱一侧设置有固定块，所述固定块上设置有气缸，且气缸贯穿固定块输出端固定连接有压板，所述安装箱下侧开设有进刀槽，且进刀槽底部固定连接有滑动箱，所述滑动箱内两侧设置有导向杆，且导向杆上套设有导向块，所述导向块上设置有第一电机，且第一电机输出端固定连接有倒角器，所述第一电机一侧设置有滑动块，且进刀槽一侧内设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆上设置有滑动块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括固定板、转动轴、输送带、工作槽、物体感应器、导流板和第三电机，所述底座上中部设置有固定板，且固定板两侧设置有转动轴，所述转动轴之间通过输送带相互连接，且输送带上等距离设置有多个导流板，一侧所述转动轴固定连接有第三电机的输出端，所述固定板两侧上方开设有工作槽，且工作槽一侧设置有物体感应器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板下方设置有定位槽，且定位槽与输送机构上工作槽和输送带相互匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述plc控制箱与第一电机、第二电机和第三电机之间电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过启动第三电机带动转动轴转动使输送带进行移动，将待加工的金属管进行输送，当经过输送机构一侧的物体感应器时，停止输送带运动，气缸带动压板向下移动，将输送带上的金属管进行压持固定，避免金属管偏移影响生产质量。
13.2.通过启动第二电机使第一电机在滑动箱上水平移动，从而使第一电机上的倒角器通过工作槽对金属管两侧进行倒角处理，提高加工效率。
附图说明
14.图1为一种多级进刀金属切割倒角装置的结构示意图。
15.图2为一种多级进刀金属切割倒角装置中进刀机构的剖面图。
16.图3为一种多级进刀金属切割倒角装置中输送机构的结构示意图。
17.图中：1、支撑块；2、底座；3、plc控制箱；4、进刀机构；401、安装箱；402、气缸；403、固定块；404、压板；405、进刀槽；406、滑动箱；407、导向块；408、导向杆；409、第一电机；410、倒角器；411、定位槽；412、第二电机；413、螺纹杆；414、滑动块；5、输送机构；501、固定板；502、转动轴；503、输送带；504、工作槽；505、物体感应器；506、导流板；507、第三电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种多级进刀金属切割倒角装置，包括支撑块1、底座2和plc控制箱3，所述底座2上中部设置有电机传动的输送机构5，且输送机构5用于对金属管进行定位输送的，所述底座2的输送机构5两侧设置有螺纹调节的进刀机构4，且进刀机构4用于对金属管两侧进行倒角处理的。
20.所述底座2下侧四角均固连接有支撑块1，且底座2上端一侧设置有plc控制箱3。
21.所述进刀机构4包括安装箱401、气缸402、固定块403、压板404、进刀槽405、滑动箱406、导向块407、导向杆408、第一电机409、倒角器410、定位槽411、第二电机412、螺纹杆413和滑动块414，所述底座2一端两侧设置有安装箱401，且安装箱401一侧设置有固定块403，所述固定块403上设置有气缸402，且气缸402贯穿固定块403输出端固定连接有压板404，所述安装箱401下侧开设有进刀槽405，且进刀槽405底部固定连接有滑动箱406，所述滑动箱406内两侧设置有导向杆408，且导向杆408上套设有导向块407，所述导向块407上设置有第一电机409，且第一电机409输出端固定连接有倒角器410，所述第一电机409一侧设置有滑动块414，且进刀槽405一侧内设置有第二电机412，所述第二电机412输出端固定连接有螺纹杆413，且螺纹杆413上设置有滑动块414，通过启动第二电机412使第一电机409在滑动箱406上水平移动，从而使第一电机409上的倒角器410通过工作槽504对金属管两侧进行倒角处理，提高加工效率。
22.所述输送机构5包括固定板501、转动轴502、输送带503、工作槽504、物体感应器505、导流板506和第三电机507，所述底座2上中部设置有固定板501，且固定板501两侧设置
有转动轴502，所述转动轴502之间通过输送带503相互连接，且输送带503上等距离设置有多个导流板506，一侧所述转动轴502固定连接有第三电机507的输出端，所述固定板501两侧上方开设有工作槽504，且工作槽504一侧设置有物体感应器505，通过启动第三电机507带动转动轴502转动使输送带503进行移动，将待加工的金属管进行输送，当经过输送机构5一侧的物体感应器505时，停止输送带503运动，气缸402带动压板404向下移动，将输送带503上的金属管进行压持固定，避免金属管偏移影响生产质量。
23.所述压板404下方设置有定位槽411，且定位槽411与输送机构5上工作槽504和输送带503相互匹配。
24.所述plc控制箱3与第一电机409、第二电机412和第三电机507之间电性连接。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过plc控制箱3控制设备运行，先将待加工的金属管依次放置在输送机构5的输送带503上，通过输送带503上的导流板506对金属管进行导流限位，通过启动第三电机507带动转动轴502转动使输送带503进行移动，将待加工的金属管进行输送，当经过输送机构5一侧的物体感应器505时，停止输送带503运动，气缸402带动压板404向下移动，将输送带503上的金属管进行压持固定，避免金属管偏移影响生产质量，然后通过启动第二电机412使第一电机409在滑动箱406上水平移动，从而使第一电机409上的倒角器410通过工作槽504对金属管两侧进行倒角处理，提高加工效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。