一种立式连续水解罐的制作方法

1.本实用新型涉及水解罐技术领域，具体为一种立式连续水解罐。


背景技术：

2.是一种用于水解反应的罐体，其中水解是一种化工单元过程，是利用水将物质分解形成新的物质的过程，通常是指盐类的水解平衡。
3.然而水解罐内为一个整体空腔，原材料进入罐体内进行水解反应会由于添加的原材料过多，导致反应所需要的时间较长，并且在水解反应结束后，由于内部没有区域划分，导致在排料过程中无法进行上料作业，只能将原有材料排干净后才能进行原材料的添加，从而无法实现连续上料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式连续水解罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式连续水解罐，包括罐体，所述罐体上端固定连接有进料管，所述罐体下端固定连接有出料管，所述罐体内且位于罐体下方固定连接有底板，所述底板上端固定连接有十字隔板，所述罐体内且位于十字隔板上方设置有上料机构；
6.所述上料机构包括储料桶和转板，所述储料桶固定连接在罐体内且位于十字隔板上方，所述储料桶底部内壁转动连接有转板，所述储料桶底部外侧均匀开设有一组穿孔，所述转板上且与穿孔相对应位置开设有一个卸料口，所述卸料口直径与穿孔直径相匹配。
7.优选的，所述储料桶底部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端穿过储料桶底部且固定连接在转板上，第一电机可以为转板的转动提供输出动力。
8.优选的，所述转板下端固定连接有密封垫，所述密封垫下端与储料桶底部相接触，密封垫可以保证转板和储料桶底部连接处的密封性。
9.优选的，所述底板上且位于十字隔板之间均转动连接有搅拌杆，所述底板下端且与搅拌杆相对应位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接在搅拌杆底部，所述罐体侧壁且与搅拌杆对应位置固定连接有加热板，利用第二电机输出端带动搅拌杆转动，以及加热板对原材料的加热，可以使原材料快速进行水解反应。
10.优选的，所述底板下端内侧均匀固定连接有一组排料管，所述排料管上均固定连接有电控阀，通过电控阀控制排料管打开，使水解完成的原材料通过排料管和出料管排出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用十字隔板将罐体内划分成多个区域，并且利用上料机构的转板转动，可以依次对不同区域进行上料，从而使每个区域可进行独立的水解反应，错开每个区域的上料、卸料以及水解的过程，实现了连续上料水解，提高水解效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的转板与储料桶底部连接组装结构示意图；
14.图3为本实用新型的罐体俯视剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型的底板仰视外观结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、底板；5、十字隔板；6、搅拌杆；7、上料机构；71、储料桶；72、穿孔；73、转板；74、卸料口；75、密封垫；76、第一电机；8、加热板；9、第二电机；10、排料管；11、电控阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式连续水解罐，包括罐体1，进料管2固定连接在罐体1上端，出料管3固定连接在罐体1下端，底板4固定连接在罐体1内且位于罐体1下方，十字隔板5固定连接在底板4上端，上料机构7设置在罐体1内且位于十字隔板5上方。
19.其中，为了可以对十字隔板5所分割的区域进行依次上料，上料机构7包括储料桶71和转板73，罐体1内且位于十字隔板5上方固定连接有储料桶71，转板73转动连接在储料桶71底部内壁，穿孔72均匀开设在储料桶71底部外侧，卸料口74开设在转板73上且位置与穿孔72相对应，卸料口74直径与穿孔72直径相匹配，第一电机76固定连接在储料桶71底部中心位置，第一电机76输出端穿过储料桶71底部且与转板73固定连接，密封垫75固定连接在转板73下端，密封垫75下端与储料桶71底部相接触。
20.其中，为了使原材料快速进行水解反应，搅拌杆6均转动连接在底板4上且位于十字隔板5之间，第二电机9固定连接在底板4下端且位置与搅拌杆6相对应，第二电机9输出端固定连接在搅拌杆6底部，加热板8固定连接在罐体1侧壁且位置与搅拌杆6对应。
21.其中，为了可以将排料管10打开，使水解完成的原材料通过排料管10和出料管3排出，排料管10固定连接在底板4下端内侧，电控阀11固定连接在排料管10上。
22.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将原材料通过进料管2进入储料桶71内，并且利用转板73的转动，使卸料口74与相对应的穿孔72依次对齐，实现对十字隔板5之间的不同区域依次上料，同时利用第二电机9输出端带动搅拌杆6转动，以及加热板8对原材料的加热，可以使原材料快速进行水解反应，并且通过电控阀11控制排料管10打开，使水解完成的原材料通过排料管10和出料管3排出，由于不同区域的依次上料，可以使不同的区域的上料和排料工作可以同步进行，最终保证罐体1内的连续上料，提高了水解罐的工作效率。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种立式连续水解罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端固定连接有进料管(2)，所述罐体(1)下端固定连接有出料管(3)，所述罐体(1)内且位于罐体(1)下方固定连接有底板(4)，所述底板(4)上端固定连接有十字隔板(5)，所述罐体(1)内且位于十字隔板(5)上方设置有上料机构(7)；所述上料机构(7)包括储料桶(71)和转板(73)，所述储料桶(71)固定连接在罐体(1)内且位于十字隔板(5)上方，所述储料桶(71)底部内壁转动连接有转板(73)，所述储料桶(71)底部外侧均匀开设有一组穿孔(72)，所述转板(73)上且与穿孔(72)相对应位置开设有一个卸料口(74)，所述卸料口(74)直径与穿孔(72)直径相匹配。2.根据权利要求1所述的一种立式连续水解罐，其特征在于：所述储料桶(71)底部中心位置固定连接有第一电机(76)，所述第一电机(76)输出端穿过储料桶(71)底部且固定连接在转板(73)上。3.根据权利要求1所述的一种立式连续水解罐，其特征在于：所述转板(73)下端固定连接有密封垫(75)，所述密封垫(75)下端与储料桶(71)底部相接触。4.根据权利要求1所述的一种立式连续水解罐，其特征在于：所述底板(4)上且位于十字隔板(5)之间均转动连接有搅拌杆(6)，所述底板(4)下端且与搅拌杆(6)相对应位置固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端固定连接在搅拌杆(6)底部，所述罐体(1)侧壁且与搅拌杆(6)对应位置固定连接有加热板(8)。5.根据权利要求1所述的一种立式连续水解罐，其特征在于：所述底板(4)下端内侧均匀固定连接有一组排料管(10)，所述排料管(10)上均固定连接有电控阀(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种立式连续水解罐，包括罐体，所述罐体上端固定连接有进料管，所述罐体下端固定连接有出料管，所述罐体内且位于罐体下方固定连接有底板，所述底板上端固定连接有十字隔板，所述罐体内且位于十字隔板上方设置有上料机构，本实用新型的有益效果是：利用十字隔板将罐体内划分成多个区域，并且利用上料机构的转板转动，可以依次对不同区域进行上料，从而使每个区域可进行独立的水解反应，错开每个区域的上料、卸料以及水解的过程，实现了连续上料水解，提高水解效率。提高水解效率。提高水解效率。


技术研发人员：唐慧 徐煜挺 闫高峰
受保护的技术使用者：无锡市惠鸿氟材料装备有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/8/22