一种节能环保水泥辊压机粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨装置相关领域，具体是一种节能环保水泥辊压机粉磨装置。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，辊压机在水泥的粉磨工作上得到应用。
3.当辊压机在使用时需要对活动辊位置进行调节，从而改变活动辊和固定辊的间距，而混动辊通常采用简单的驱动设备进行移动，驱动设备在带动活动辊移动后其固定放置过程的稳定性较差，容易发生压辊在挤压水泥时发生偏移，如此会降低工作效率，从而降低产品的产量。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种节能环保水泥辊压机粉磨装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种节能环保水泥辊压机粉磨装置，该装置包括支撑座、入料斗和滑槽，所述支撑座转动安装有两个于挤压辊左右两端两端中部，且支撑座设置有两组于粉磨箱内侧，所述辅助机构设置于粉磨箱内部，所述辅助机构包括安装槽、电动推杆、传动块、导向块、连接机构、曲板、弹簧、弧形槽、凸齿、连接杆和卡齿，所述安装槽开设于粉磨箱内部前端左右两侧，所述电动推杆安装于安装槽内侧底端面，且电动推杆顶部活塞杆相连接于传动块，所述导向块紧固有两个于安装槽内侧左右两端底部，且两个导向块左右对立面与传动块左右端面滑动连接，所述连接机构设置于传动块顶部，所述曲板转动安装有两个于安装槽内侧中上部，且曲板外侧顶部通过弹簧相连接于安装槽内侧顶部，所述弧形槽开设于两个曲板左右对立面顶部，且弧形槽覆盖于连接杆外侧中部，所述凸齿设置于弧形槽内侧端面，所述连接杆相连接于气缸后端活塞杆上，且连接杆穿过安装槽内侧后紧固于前端的支撑座前端面中部，所述卡齿设置于连接杆外表面。
6.优选的，所述入料斗嵌入于粉磨箱顶部中后端，所述滑槽开设于粉磨箱右端面中部，且滑槽与前端的支撑座滑动连接，所述挤压辊设置有两个于粉磨箱内侧，且两个挤压辊前后对立面位于入料斗底部，所述粉磨箱前端面左右两侧安装有气缸，所述气缸后端活塞杆贯穿于粉磨箱前端面。
7.优选的，所述连接机构包括斜面、不锈钢套和传动轮，所述斜面设置于传动块左右两端顶部，且斜面贴合于不锈钢套外侧端面，所述不锈钢套内圈紧固于传动轮侧表面，所述传动轮转动安装于曲板后端面底部。
8.优选的，所述安装槽内侧后端面和滑槽内侧前端面开设有相对应于连接杆和卡齿
的透孔，且透孔的内径大于连接杆外径。
9.优选的，所述卡齿呈沿着连接杆侧表面延伸状，且卡齿等间距分布有两个以上于连接杆侧表面。
10.优选的，所述弧形槽和凸齿内侧均为弧形结构，且弧形槽和凸齿内径相对应于连接杆外径。
11.优选的，所述曲板外侧上下两端均呈向外扩张状，且曲板后端面和传动块前端面设置有间距。
12.优选的，所述斜面与安装槽内侧底端面形成的夹角大于90
°
。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种节能环保水泥辊压机粉磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.本实用新型所述一种节能环保水泥辊压机粉磨装置，通过设置了辅助机构于粉磨箱内，通过曲板带动弧形槽和凸齿向内转动，从而使得凸齿在向内转动之后接触于卡齿，从而实现凸齿配合卡齿对连接杆和前端的支撑座位置进行辅助加固，此时前端的支撑座带动挤压辊进行更加稳定的定位放置，达到了对调节完毕后的活动挤压辊进行进一步辅助加固，使得两个挤压在工作过程中更加稳定，提高了工作效率和产品产量的有益效果。
15.本实用新型所述一种节能环保水泥辊压机粉磨装置，通过设置弧形槽和凸齿内侧均为弧形结构，且弧形槽和凸齿内径相对应于连接杆外径，便于弧形槽和凸齿在转动之后分别贴合于连接杆和卡齿的外表面上，从而实现对连接杆进行辅助固定。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的支撑座连接结构示意图；
18.图3是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
20.图5是本实用新型的安装槽右视剖面结构示意图。
21.其中：支撑座-1、入料斗-2、滑槽-3、挤压辊-4、粉磨箱-5、气缸-6、辅助机构-7、安装槽-71、电动推杆-72、传动块-73、导向块-74、连接机构-75、曲板-76、弹簧-77、弧形槽-78、凸齿-79、连接杆-710、卡齿-711、斜面-751、不锈钢套-752、传动轮-753。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保水泥辊压机粉磨装置，包括支撑座1、入料斗2和滑槽3，支撑座1转动安装有两个于挤压辊4左右两端两端中部，且支撑座1设置有两组于粉磨箱5内侧，入料斗2嵌入于粉磨箱5顶部中后端，滑槽3开设于粉磨箱5右端面中部，且滑槽3与前端的支撑座1滑动连接，挤压辊4设置有两个于粉磨箱5内侧，且两个挤压辊4前后对立面位于入料斗2底部，粉磨箱5前端面左右两侧安装有气缸6，气
缸6后端活塞杆贯穿于粉磨箱5前端面。
24.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保水泥辊压机粉磨装置，辅助机构7设置于粉磨箱5内部，辅助机构7包括安装槽71、电动推杆72、传动块73、导向块74、连接机构75、曲板76、弹簧77、弧形槽78、凸齿79、连接杆710和卡齿711，安装槽71开设于粉磨箱5内部前端左右两侧，安装槽71内侧后端面和滑槽3内侧前端面开设有相对应于连接杆710和卡齿711的透孔，且透孔的内径大于连接杆710外径，便于连接杆710在穿过透孔后连接于支撑座1，电动推杆72安装于安装槽71内侧底端面，且电动推杆72顶部活塞杆相连接于传动块73，导向块74紧固有两个于安装槽71内侧左右两端底部，且两个导向块74左右对立面与传动块73左右端面滑动连接，连接机构75设置于传动块73顶部，曲板76转动安装有两个于安装槽71内侧中上部，且曲板76外侧顶部通过弹簧77相连接于安装槽71内侧顶部，曲板76外侧上下两端均呈向外扩张状，且曲板76后端面和传动块73前端面设置有间距，便于曲板76向内转动将连接杆710夹紧固定，弧形槽78开设于两个曲板76左右对立面顶部，且弧形槽78覆盖于连接杆710外侧中部，弧形槽78和凸齿79内侧均为弧形结构，且弧形槽78和凸齿79内径相对应于连接杆710外径，便于凸齿79配合卡齿711将连接杆710位置进行辅助加固，凸齿79设置于弧形槽78内侧端面，连接杆710相连接于气缸6后端活塞杆上，且连接杆710穿过安装槽71内侧后紧固于前端的支撑座1前端面中部，卡齿711设置于连接杆710外表面，卡齿711呈沿着连接杆710侧表面延伸状，且卡齿711等间距分布有两个以上于连接杆710侧表面，便于对不同位置的连接杆710进行加强固定。
25.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种节能环保水泥辊压机粉磨装置，连接机构75包括斜面751、不锈钢套752和传动轮753，斜面751设置于传动块73左右两端顶部，且斜面751贴合于不锈钢套752外侧端面，斜面751与安装槽71内侧底端面形成的夹角大于90
°
，便于斜面751在向上移动过程中推动不锈钢套752向外移动，不锈钢套752内圈紧固于传动轮753侧表面，传动轮753转动安装于曲板76后端面底部。
26.本实用新型通过改进提供一种节能环保水泥辊压机粉磨装置，其工作原理如下；
27.第一，首先将该装置整体放置于恰当位置上，然后将气缸6连接于外部的气压设备上，以及将后端的挤压辊4连接于外部的转动驱动设备上；
28.第二，然后可根据生产的需要对两个挤压辊4的前后端面间距进行调节，可通过启动气缸6带动连接杆710和前端的支撑座1进行移动，当支撑座1沿着滑槽3内侧进行水平移动时而实现对两个挤压辊4的水平间距进行调节，当两个挤压辊4水平间距达到恰当值时停止气缸6工作；
29.第三，接着启动电动推杆72带动传动块73和斜面751向上移动，使得斜面751推动两个不锈钢套752和传动轮753向外移动，以及两个传动轮753带动曲板76底部向外转动而顶部向内转动，并且曲板76带动弧形槽78和凸齿79向内转动分别贴合在连接杆710和卡齿71的外表面上，此时连接杆710受到凸齿79和卡齿711的配合进行进一步固定，从而实现连接杆710带动前端的支撑座1和挤压辊4进行进一步固定，然后将外部的需要进行粉磨的原料通过入料斗2导入至两个挤压辊4之间，并且启动外部的驱动设备带动挤压辊4转动对原料进行挤压粉磨。
30.本实用新型通过改进提供一种节能环保水泥辊压机粉磨装置，通过曲板76带动弧形槽78和凸齿79向内转动，从而使得凸齿79在向内转动之后接触于卡齿711，从而实现凸齿
79配合卡齿711对连接杆710和前端的支撑座1位置进行辅助加固，此时前端的支撑座1带动挤压辊4进行更加稳定的定位放置，达到了对调节完毕后的活动挤压辊进行进一步辅助加固，使得两个挤压在工作过程中更加稳定，提高了工作效率和产品产量的有益效果，通过设置弧形槽78和凸齿79内侧均为弧形结构，且弧形槽78和凸齿79内径相对应于连接杆710外径，便于弧形槽78和凸齿79在转动之后分别贴合于连接杆710和卡齿711的外表面上，从而实现对连接杆710进行辅助固定。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。