一种环保型电镀过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种环保型电镀过滤装置。


背景技术：

2.电镀过滤机是通过泵浦将有杂质的药水压到过滤机桶里，经过滤芯过滤去除杂质，从而得到高精的干净的药水，电镀过滤机广泛应用于电镀、化工、石油、制药、等行业。
3.电镀过程中，经常会由于各种主管因素或者客观因素导致电镀的效果不理想，在电镀过程中会产生各种杂物或者金属杂质等，这些杂质长时间停留在电镀液中会严重影响镀件的电镀效果，而现有的对电镀液的过滤装置只是简答地通过滤芯来进行过滤，这样过滤速度慢，过滤效果也不好，同时还会容易由于各种大大小小的杂质都经过滤芯导致滤芯经常堵塞，需要频繁地更换或者清洗滤芯，使用起来非常不方便，为此我们提出一种环保型电镀过滤装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型电镀过滤装置，具备过滤效果好、使用便捷、实用性强的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种环保型电镀过滤装置，包括底槽，所述底槽的内部中部固定安装有挡板，所述底槽的上方的左侧固定连接有过滤结构，所述过滤结构的上方固定安装有分离结构，所述分离结构的上表面固定安装有顶板，所述顶板上开设有进水口，所述顶板的顶部中部固定安装有驱动电机，所述底槽的上表面位于过滤结构的右侧固定安装有泵体，所述泵体的右端固定安装有泵头，所述泵头上分别固定连接有进水管和第一出水管，所述进水管是插在底槽中的，所述第一出水管的一端固定连接有安装在底槽上表面右侧的滤芯，所述滤芯的底端固定连接有第二出水管；
6.所述过滤结构包含滤层外壳，所述滤层外壳内部固定安装有第一过滤网和第二过滤网；
7.所述分离结构包含分离外壳，所述分离外壳的内部活动设置有吸附板，所述分离外壳的中部通过底部的支撑架活动安装有转动杆，所述转动杆上活动连接有分离叶。
8.优选的，所述挡板是底端安装在底槽内部的底端而顶端不与底槽内部顶端接触。
9.优选的，所述第一过滤网和第二过滤网是可拆卸的且第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径位于上方安装。
10.优选的，所述吸附板和分离叶均是磁性吸附材质，所述分离叶的表面不与分离外壳内表面接触。
11.优选的，所述转动杆的顶端开设有十字形凹槽，所述驱动电机的输出轴上也固定安装有与该十字形凹槽相契合的凸块。
12.优选的，所述吸附板是两个相同的半环形结构，所述转动杆的外周向上开设有t形槽，所述分离叶的端部通过t形块嵌入t形槽活动连接。
13.优选的，所述分离外壳是圆台形的结构且上端开口直径大于下端开口直径。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.该环保型电镀过滤装置，通过设置有多级的过滤结构，首先通过离心的磁吸附方式过滤分离出大颗粒杂质，然后经过第一过滤网和第二过滤网的双层过滤来分离出对应粒径大小的杂质，然后电镀液会进入到底槽内部左侧进行沉淀，利用溢出的方式使得底槽内部的右侧中填充有电镀液，使得更多的杂质能够在左侧沉淀，然后借助泵体的驱动将右侧的电镀液抽送到滤芯中进行最终的过滤，然后从第二出水管排出，使得最后在滤芯中过滤的电镀液中杂质含量非常低，也就降低了对滤芯的更换清洗频率，体现该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图；
18.图3为本实用新型过滤结构和分离结构连接立体剖视示意图；
19.图4为本实用新型过滤结构和分离结构连接立体示意图。
20.图中：1底槽、2挡板、3过滤结构、31滤层外壳、32第一过滤网、33第二过滤网、4分离结构、41分离外壳、42吸附板、43转动杆、44分离叶、5顶板、6驱动电机、7泵体、8泵头、9进水管、10第一出水管、11滤芯、12第二出水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种环保型电镀过滤装置，包括底槽1，底槽1的内部中部固定安装有挡板2，底槽1的上方的左侧固定连接有过滤结构3，过滤结构3的上方固定安装有分离结构4，分离结构4的上表面固定安装有顶板5，顶板5上开设有进水口，顶板5的顶部中部固定安装有驱动电机6，底槽1的上表面位于过滤结构3的右侧固定安装有泵体7，泵体7的右端固定安装有泵头8，泵头8上分别固定连接有进水管9和第一出水管10，进水管9是插在底槽1中的，第一出水管10的一端固定连接有安装在底槽1上表面右侧的滤芯11，滤芯11的底端固定连接有第二出水管12；
23.过滤结构3包含滤层外壳31，滤层外壳31内部固定安装有第一过滤网32和第二过滤网33；
24.分离结构4包含分离外壳41，分离外壳41的内部活动设置有吸附板42，分离外壳41的中部通过底部的支撑架活动安装有转动杆43，转动杆43上活动连接有分离叶44。
25.其中，挡板2是底端安装在底槽1内部的底端而顶端不与底槽1内部顶端接触，这样可以利用挡板2将底槽1内部分隔成两部分，左侧的是刚经过过滤处理后的电镀液，而右侧是电镀液在左侧集中收集沉淀后溢出填充的部分，这样可以在其中进一步体现该装置去除杂质的效果。
26.其中，第一过滤网32和第二过滤网33是可拆卸的且第一过滤网32的孔径大于第二
过滤网33的孔径位于上方安装，这样利用两层孔径逐渐递减的第一过滤网32和第二过滤网33可以对电镀液经过上面的分离结构4处理后经过缓冲过滤，一方面提高过滤的效果，另一方面也避免电镀液在流到底槽1中的左侧时不会对其中的沉淀产生严重的冲击，保证了后续进入滤芯11中电镀液的洁净度。
27.其中，吸附板42和分离叶44均是磁性吸附材质，分离叶44的表面不与分离外壳41内表面接触，这样可以利用离心的作用使得电镀液中质量较大的金属材质被甩出分离，然后被吸附板42和分离叶44吸附，以达到初步分离的效果。
28.其中，转动杆43的顶端开设有十字形凹槽，驱动电机6的输出轴上也固定安装有与该十字形凹槽相契合的凸块，这样可以借助该凸块与凹槽的契合保证驱动电机6能够带动分离叶44旋转，进而保证电镀液在该处的离心过滤分离效果。
29.其中，吸附板42是两个相同的半环形结构，转动杆43的外周向上开设有t形槽，分离叶44的端部通过t形块嵌入t形槽活动连接，这样可以保证对吸附板42和分离叶44的便捷的拆卸性，以保证两者上在吸附足够多的杂质后能够便于将其拆卸下来进行更换清洗，体现该装置的实用性。
30.其中，分离外壳41是圆台形的结构且上端开口直径大于下端开口直径，这样上方大口径相比于下方的小口径使得分离叶44边缘在相同的角速度下有更大的线速度，这样使得更好的离心效果是在上部分，且在电镀液达到底端时线速度会下降，这样能够保证电镀液不会以过高的速度冲击第一过滤网32和第二过滤网33，进而保证进入到底槽1中左侧时流速的稳定平缓性。
31.工作原理：使用时，电镀液从顶板5中进入到分离结构4内部，启动驱动电机6和泵体7，驱动电机6带动转动杆43旋转，转动杆43带动分离叶44旋转，分离出来的杂质被分离叶44和吸附板42吸附，然后电镀液向下流动到过滤结构3中，经过第一过滤网32和第二过滤网33的过滤后进入到底槽1内部的左侧，直到该侧的电镀液高度超过挡板2的高度向右溢出，等底槽1右侧的电镀液深度足够后，启动泵体7，泵体7将底槽1内部右侧的电镀液通过进水管9吸出，然后通过第一出水管10送入到滤芯11中进行过滤，最后从第二出水管12排出完成过滤。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。