一种含油钻屑挤出造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种含油钻屑挤出造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有造粒机通常只能处理废旧塑料或其他有机废物，对于较为坚硬的固废则难以处理，从而影响了此类固废的回收利用，造成了资源浪费。一些造粒机虽然能够通过增加能耗的方式对坚硬物料进行挤出造粒，但这些造粒机往往面对着物料容易卡死、堵塞的问题，并且，使用高能耗设备进行资源回收也与环保的理念背道而驰。
3.在专利cn201721598712.3中，公开了一种双螺旋式陶泥挤出造粒机，其包括机架、第一电机、带传动机构、一级齿轮传动加速装置、变速器、一级齿轮传动装置和挤出机箱。第一电机的输出轴连接带传动机构，带传动机构连接一级齿轮传动加速装置。一级齿轮传动加速装置连接变速器，变速器连接一级齿轮传动装置。挤出机箱包括箱体、进料装置、挤出螺杆、孔板和端压板。两根挤出螺杆平行设置在箱体内，进料装置固定连接在箱体的进料口上。孔板固定连接在箱体上，端压板固定在孔板端部上，一级齿轮传动装置的两根输出轴分别固定连接两根挤出螺杆。该专利可以连续自动成型制粒，成粒率高，颗粒大小控制便利，但是仅适用于较软的物料，对于硬度较大的物料则难以连续进行挤出造粒。
4.在专利cn201821332135.8中，公开了一种双螺杆造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体包括工作台、切料装置以及成品仓，所述工作台上设置有供水装置、对造粒机本体运行状态进行控制的控制装置、储存待加工物料的料斗以及双螺杆主机，所述切料装置一侧设置有鼓风机；所述料斗与成品仓之间设置有传输塑料的传送带，所述切料装置与成品仓之间设置有传输塑料的传输通道，所述工作台与切料装置之间设置有容纳传送带的冷却塔，所述冷却塔与供水装置之间设置有传输冷却水的管道。该专利通过在工作台与切料装置之间设置冷却塔，可以保证从机器出来的成品材料经过水后从200度左右迅速下降到70度左右，但是其挤出能力难以适用于固废处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种含油钻屑挤出造粒机。通过设置具有不等螺距的螺杆，为物料提供逐渐强大的推力，使得高硬度的含油钻屑能被制成所需尺寸的物料，解决了现有造粒机在处理高硬度固废是难以实现低能耗连续生产的技术问题。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.一种含油钻屑挤出造粒机，包括切割刀架、螺旋腔、轴承体、减速机和电动机，其中：
8.所述切割刀架设置在螺旋腔的头部；
9.所述切割刀架远离螺旋腔的一端安装固定有转轴；
10.所述转轴上设有摆线针轮减速机；
11.所述摆线针轮减速机安装固定在活动机架上；
12.所述切割刀架和螺旋腔之间设有多孔板；
13.所述螺旋腔内设有螺杆；
14.所述螺杆上具有不均螺距，靠近多孔板的一端螺距小，远离多孔板的一端螺距大；
15.所述螺旋腔的顶部设有进料口；
16.所述螺旋腔的尾部设有轴承体；
17.所述轴承体内设有主轴；
18.所述主轴的两端均设有轴承；
19.所述主轴的一端与螺杆相连；
20.所述主轴的另一端通过联轴器与减速机的输出端相连；
21.所述减速机的输入端与电动机相连。
22.可选或优选地，所述切割刀架内设有钢丝线。
23.可选或优选地，所述螺旋腔和轴承体之间有透盖、油封和弹簧垫圈。
24.可选或优选地，所述活动机架安装在活动支座上；
25.所述螺旋腔安装固定在螺旋腔支座上；
26.所述减速机安装固定在减速机支座上；
27.所述电动机安装固定在电动机支座上。
28.可选或优选地，所述活动支座、螺旋腔支座、减速机支座和电动机支座均安装固定在底座上；
29.所述摆线针轮减速机、切割刀架、螺旋腔、轴承体、减速机和电动机均处于同一水平高度。
30.可选或优选地，所述活动支座上设有支撑轴和弧形的滑动槽，活动机架能带动摆线针轮减速机和切割刀架沿支撑轴旋转。
31.本实用新型适用于含油钻屑的回收处理，其有益效果包括：
32.（1）本实用新型的多孔板通过螺纹连接安装在螺旋腔的头部，多孔板便于拆卸，更换方便，可通过更换多孔板来生产不同直径的物料；
33.（2）本实用新型螺旋腔内的物料越靠近多孔板，受到的推力越大，适用于含油钻屑等高硬度废料；
34.（3）本实用新型可实现挤出造粒的连续生产，产量大，能耗小。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
36.图1 为本实用新型的结构示意图（剖视图）；
37.图2 为本实用新型的结构示意图（主视图）；
38.图3 为本实用新型的结构示意图（俯视图）；
39.图中附图标记为：
40.1-摆线针轮减速机，2-活动机架，3-切割刀架，4-多孔板，5-螺旋腔，6-螺杆，7-透盖，8-油封，9-轴承，10-弹簧垫圈，11-轴承体，12-主轴，13-联轴器，14-减速机，15-弹性联轴器，16-底座，17-电动机，18-进料口，19-活动支座，20-螺旋腔支座，21-减速机支座，22-电动机支座。
具体实施方式
41.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例1：
44.如图1-图3所示：
45.本实施例提供了一种含油钻屑挤出造粒机，包括切割刀架3、螺旋腔5、轴承体11、减速机14和电动机17，其中：
46.本实施例中，述切割刀架3内设有钢丝线，通过调节切割刀架3的转速，钢丝线可将长条的圆柱型物料切成所需长度。
47.所述切割刀架3设置在螺旋腔5的头部；
48.所述切割刀架3远离螺旋腔5的一端安装固定有转轴；
49.所述转轴上设有摆线针轮减速机1；
50.所述摆线针轮减速机1安装固定在活动机架2上；
51.所述切割刀架3和螺旋腔5之间设有多孔板4；
52.所述多孔板4通过螺纹连接安装在螺旋腔5的头部，便于拆卸，更换方便。
53.本实施例中，所述螺旋腔5和轴承体11之间有透盖7、油封8和弹簧垫圈10，用于防止物料进入轴承体11内。
54.所述螺旋腔5内设有螺杆6；
55.所述螺杆6上具有不均螺距，靠近多孔板4的一端螺距小，远离多孔板4的一端螺距大；
56.所述螺旋腔5的顶部设有进料口18；
57.所述螺旋腔5的尾部设有轴承体11。
58.所述轴承体11内设有主轴12；
59.所述主轴12的两端均设有轴承9；所述主轴12的一端与螺杆6相连；
60.所述主轴12的另一端通过联轴器13与减速机14的输出端相连；
61.所述减速机14的输入端与电动机17相连。
62.本实施例中，所述活动机架2安装在活动支座19上。
63.本实施例中，所述活动支座19上设有支撑轴和弧形的滑动槽，活动机架2能带动摆
线针轮减速机1和切割刀架3沿支撑轴旋转。
64.本实施例中，所述所述螺旋腔5安装固定在螺旋腔支座20上；所述减速机14安装固定在减速机支座21上；所述电动机17安装固定在电动机支座22上。
65.本实施例中，所述活动支座19、螺旋腔支座20、减速机支座21和电动机支座22均安装固定在底座16上；所述摆线针轮减速机1、切割刀架3、螺旋腔5、轴承体11、减速机14和电动机17均处于同一水平高度。
66.本实施例具有以下优点：
67.（1）本实施例的多孔板4通过螺纹连接安装在螺旋腔5的头部，多孔板4便于拆卸，更换方便，可通过更换多孔板来生产不同直径的物料；
68.（2）本实施例螺旋腔5内的物料越靠近多孔板，受到的推力越大，适用于含油钻屑等高硬度废料；
69.（3）本实施例可实现挤出造粒的连续生产，产量大，能耗小。
70.本实施例的工作原理为：
71.含水量适当的含油钻屑泥经进料口18进入螺旋腔5，通过螺杆6的螺旋挤压，物料受到强大的推力，而且推力是越来越大；物料在挤压力的作用下，强行通过多孔板4上的孔，挤压成长圆柱形，在切割刀架3内安装有回转钢丝线，可通过调节切割刀架3的转速把长条的圆柱型物料切成所需长度，从而就造粒成功。
72.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。