一种空压机的制作方法

1.本技术涉及空气压缩设备的领域，尤其是涉及一种空压机。


背景技术：

2.空压机是一种压缩空气的设备，其主要当作气源应用于传统的空气动力、车辆制动、门窗启闭等领域。
3.目前，当空压机使用一段时间后，过滤装置很容易聚集灰尘，然而拆卸过滤装置的步骤较为繁琐，因此通常会在空压机的进气口处设置过滤箱，对进入空压机内的空气进行初步过滤，从而减少灰尘进入空压机内的可能性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，过滤箱内通常只设置有一层过滤网对空气进行过滤，然而其过滤效果有限，空压机在使用的过程中仍需要频繁拆卸过滤装置进行清洗。


技术实现要素：

5.为了提高过滤箱的过滤效果，本技术提供一种空压机。
6.本技术提供的一种空压机采用如下的技术方案：
7.一种空压机，包括机体，所述机体上开设有第一进气口，所述机体外设置有与第一进气口相连通的过滤箱，所述过滤箱上开设有第二进气口；所述过滤箱内设置有分隔板，所述分隔板将箱体分隔为位于分隔板远离进气口一侧的第一空腔以及位于分隔板靠近进气口一侧的第二空腔；所述分隔板上开设有用于连通第一空腔和第二空腔的连通口，所述过滤箱内设置有过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，所述第一过滤件和第二过滤件沿空气的流动方向依次设置于过滤箱内。
8.通过采用上述技术方案，当空压机工作时，空气从第二进气口进入过滤箱内，空气依次经过第一过滤件和第二过滤件被过滤，最后从第一进气口进入机体内。通过在过滤箱内对空气进行二次过滤，从而提高了过滤箱的过滤效果。
9.可选的，所述第一过滤件设置于第一空腔内，所述第二过滤件设置于连通口内；所述第一过滤件和第二过滤件均包括密封板以及设置于密封板上的过滤网，所述过滤网与过滤箱的内侧壁滑动相连；所述过滤箱上开设有供密封板插入的插入孔，所述密封板上设置有用于锁定密封板的锁定件。
10.通过采用上述技术方案，当需要对第一过滤件和第二过滤件进行清洗时，只需操作锁定件，将密封板解锁；再将密封板从过滤箱内拉出，即可对第一过滤件和第二过滤件进行清洗，提高了清洗第一过滤件和第二过滤件的便利性。
11.可选的，所述密封板上开设有安装槽，所述锁定件包括设置于安装槽内的弹簧，所述弹簧远离安装槽的一端设置有限位块，所述插入孔的孔壁上开设有限位槽，所述限位块与限位槽卡接配合；所述密封板上开设有与安装槽相连通的滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端与限位块相连，所述滑动块的另一端延伸至滑动孔外。
12.通过采用上述技术方案，当需要固定密封板时，先将限位块按入安装槽内，再将过滤网插入至过滤箱内，当限位块与限位槽卡接配合时，密封板即被固定。当需要拆卸密封板时，拨动滑动块，滑动块带动限位块从限位槽滑入安装槽内，此时再将密封板从插入孔内拉出即可。限位块和滑动块的设置，相比于通过螺栓拆装的方式，其拆装更加方便。
13.可选的，所述插入孔内设置有密封圈，所述密封板抵紧于密封圈上。
14.通过采用上述技术方案，密封圈的设置，提高了过滤箱的气密性，降低了由于外界空气进入过滤箱内，导致进入空压机的灰尘增加的可能性。
15.可选的，所述第一空腔内设置有雾化喷头，所述分隔板上设置有与外界连通的排水槽。
16.通过采用上述技术方案，雾化喷头的设置，能够增加第一空腔内的空气湿度，从而使得进入第一空腔内的空气中附带的灰尘能够随着雾化的水滴流入到排水槽内，从排水槽排出过滤箱，进而提高了过滤箱的除尘效果。
17.可选的，所述排水槽的端面上设置有朝向排水槽槽底的高压喷头。
18.当掺杂灰尘的水流从排水槽排出时，由于水流量较小，水流中的灰尘容易聚集在排水槽的槽底。通过采用上述技术方案，当需要清理排水槽槽底的灰尘时，启动高压喷头，高压喷头喷出的高速水流能够将排水槽槽底的灰尘带走，从而实现对排水槽槽底的清洗。
19.可选的，所述第二空腔内设置有若干吸水件。
20.通过采用上述技术方案，吸水件的设置，能够将进入空压机内的空气中附带的水汽吸收，从而降低由于水汽过多导致空压机内的设备出现故障的可能性。
21.可选的，所述第二过滤件还包括设置于密封板上的放置板，若干所述吸水件均设置于放置板上。
22.通过采用上述技术方案，当需要更换吸水件时，在清洗第二过滤件时即可一同对吸水件进行更换，提高了更换吸水件的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在本技术中，通过第一过滤件和第二过滤件的设置，使得空气在过滤箱内进行了二次过滤，从而提高了过滤箱的过滤效果；
25.2.在本技术进一步设置中，通过将第二过滤件设置于连通口内，方便将第二过滤件从过滤箱内拆出，从而方便对第二过滤件进行清洗；
26.3.在本技术进一步设置中，通过雾化喷头的设置，增加了第一空腔内的空气湿度，使得灰尘随水滴一起从排水槽排出，提高了过滤箱的除尘效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中空压机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中空压机的剖视图；
29.图3是本技术实施例中锁定件的剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；2、过滤箱；3、分隔板；4、过滤组件；41、第一过滤件；42、第二过滤件；43、密封板；44、过滤网；45、放置板；5、锁定件；51、弹簧；52、限位块；53、滑动块；61、密封圈；62、雾化喷头；63、高压喷头；64、吸水件；65、把手；70、第一进气口；71、第二进气口；72、第一空腔；73、第二空腔；74、连通口；75、插入孔；76、安装槽；77、限位槽；78、滑动孔；
79、排水槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种空压机。参照图1和图2，空压机包括机体1，机体1的顶壁上开设有第一进气口70，机体1的顶壁上固定安装有与第一进气口70相连通的过滤箱2。
33.参照图2，过滤箱2内水平固定连接有分隔板3，分隔板3将过滤箱2分隔为第一空腔72和第二空腔73，分隔板3上开设有用于将第一空腔72和第二空腔73连通的连通口74。第一空腔72位于分隔板3远离机体1的一侧，第二空腔73位于分隔板3靠近机体1的一侧。过滤箱2上开设有第二进气口71，第一空腔72与第二进气口71相连通。
34.参照图2，过滤箱2内设置有过滤组件4，过滤组件4包括设置于第一空腔72内的第一过滤件41和设置于连通口74内的第二过滤件42。过滤箱2内固定安装有雾化喷头62，雾化喷头62位于第一空腔72内，且位于第一过滤件41靠近第二进气口71的一侧。分隔板3上沿分隔板3的长度方向开设有与外界连通的排水槽79，排水槽79的端面上固定安装有朝向排水槽79槽底的高压喷头63。
35.参照图1和图2，第一过滤件41和第二过滤件42均包括密封板43和垂直固定安装于密封板43上的过滤网44，密封板43上固定连接有把手65。第二过滤件42还包括垂直固定连接于密封板43上的放置板45，放置板45上设置有若干吸水件64。
36.参照图2，过滤箱2上开设有供密封板43插入的插入孔75，插入孔75内固定连接有密封圈61，密封板43抵紧于密封圈61上。本技术实施例中密封圈61的材质采用弹性橡胶。
37.参照图1和图3，密封板43上设置有用于将密封板43固定于插入孔75内的锁定件5。密封板43上开设有安装槽76，锁定件5包括竖直固定连接于安装槽76内的弹簧51。弹簧51的一端固定连接于安装槽76的槽底，另一端固定连接有限位块52，限位块52与安装槽76滑动相连。
38.参照图3，插入孔75的孔壁上开设有用于与限位块52配合使用的限位槽77，限位块52与限位槽77卡接配合。密封板43上开设有滑动孔78，滑动孔78与安装槽76相连通。滑动孔78内滑动连接有滑动块53，滑动块53的一端延伸至安装槽76内且与限位块52固定相连，另一端延伸至滑动孔78外。
39.参照图1和图3，当需要将密封板43固定于插入孔75内时，先将限位块52按入安装槽76内，再将密封板43插入插入孔75内；当限位块52与限位槽77在竖直方向重合时，限位块52在弹簧51的作用下，从安装槽76内弹出并与限位槽77卡接配合。
40.参照图1和图3，当需要将密封板43从插入孔75内取出时，拨动滑动块53，使得滑动块53在滑动孔78内滑动，随着滑动块53的滑动，限位块52被滑动块53逐渐从限位槽77内带出；当限位块52滑出限位槽77时，此时再拉动把手65，即可将密封板43从插入孔75内取出。
41.本技术实施例一种空压机的实施原理为：当空压机启动时，空气从第二进气口71进入过滤箱2内，先经过雾化喷头62，空气中的部分灰尘随水滴流入排水槽79内排出外界；随后，空气依次经过第一过滤件41和第二过滤件42，完成二次过滤，当经过吸水件64后，空气中的大部分水汽被吸收，干燥后的空气经过第一进气口70进入机体1内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。