一种用于生产钯催化剂的双锥真空回转干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于生产钯催化剂的双锥真空回转干燥机，属于钯催化剂加工设备技术领域。


背景技术：

2.贵金属钯催化剂载钯工艺生产过程分多步骤进行，其中有以下主要三步生产控制过程：催化剂载钯、催化剂水洗、催化剂烘干。目前上述三步生产分别需要在催化剂载钯槽、水洗槽、烘干箱内分别进行，存在以下不足之处：
3.1、生产过程设备多，操作过程繁琐；
4.2、需要多个操作人员共同完成，劳动强度大，生产效率低；
5.3、产品转运量大，催化剂在多次转运中产生破碎、漏料、磨损等损耗，增加企业生产成本。
6.因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的用于生产钯催化剂的生产设备。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简捷、生产效率高、工人劳动强度低、且能大大降低企业生产成本的用于生产钯催化剂的双锥真空回转干燥机。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种用于生产钯催化剂的双锥真空回转干燥机，其特殊之处在于包括设有蒸汽夹层6的干燥机本体3，干燥机本体3通过旋转机构旋接于支座1上，旋转机构由动力机构驱动工作，干燥机本体3的中垂线两端分别开设有水洗口29、物料口2，中垂线上方设有加料槽4、中垂线下方设有出料槽5，干燥机本体3上安装有用于调节干燥机本体3内真空度的真空度调节机构；
10.优选的，所述蒸汽夹层6外部安装有保温层8；
11.优选的，所述水洗口29附近设有水洗口阀门30、物料口2附近设有出料阀门7；
12.优选的，所述旋转机构包括设于干燥机本体3左右两侧的主旋转机构、副旋转机构，其中，主旋转机构包括与干燥机本体3联动的主套管10，主套管10由动力机构驱动转动，主套管10通过第一轴承11安装于支座1上，副旋转机构包括与干燥机本体3联动的副套管12，副套管12通过第二轴承13安装于支座1上；
13.优选的，所述动力机构包括安装于支座1上的电机14，电机14通过皮带15驱动减速机16工作，减速机16的输出链轮17通过链条18驱动链条轮19转动，链条轮19安装于主套管10上；
14.优选的，所述真空度调节机构包括一端延伸至干燥机本体3内的真空管20，真空管20位于干燥机本体3外部的一端连接抽真空管21，真空管20上还安装有真空表22及热电偶23，真空管20延伸至干燥机本体3内的一端通过连接件24连接有内部真空管25，内部真空管
25末端安装有滤网26；
15.优选的，所述蒸汽夹层6与蒸汽管32相连通；
16.优选的，所述支座1上安装有第一旋转密封接头27、第二旋转密封接头31，真空管20局部位于第一旋转密封接头27内，第一旋转密封接头27一端与主套管10相连接，蒸汽管32局部位于第二旋转密封接头31内，第二旋转密封接头31一端与副套管12相连接；
17.优选的，所述出料槽5底部安装有滚轮9；
18.优选的，所述干燥机本体3与主套管10、副套管12连接处设有密封座28。
19.本实用新型的用于生产钯催化剂的双锥真空回转干燥机结构设计巧妙，仅需一台设备即可完成催化剂载钯、水洗、干燥三步生产过程，大大简化了生产过程，节省了设备投资，降低人工成本，有利于钯催化剂载钯生产过程精细化控制，提高生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型一种用于生产钯催化剂的双锥真空回转干燥机的结构示意图；
21.图2是主套管附近的放大图。
22.图中：1、支座；2、物料口； 3、干燥机本体；4、加料槽；5、出料槽；6、蒸汽夹层；7、出料阀门；8、保温层；9、滚轮；10、主套管；11、第一轴承；12、副套管；13、第二轴承；14、电机；15、皮带；16、减速机；17、输出链轮；18、链条；19、链条轮；20、真空管；21、抽真空管；22、真空表；23、热电偶；24、连接件；25、内部真空管；26、滤网；27、旋转密封接头；28、密封座；29、水洗口；30、水洗口阀门；31、第二旋转密封接头；32、蒸汽管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
[0025] 本实施例的一种用于生产钯催化剂的双锥真空回转干燥机，请参阅图1-图2，包括包括设有蒸汽夹层6的干燥机本体3，干燥机本体3通过旋转机构旋接于支座1上，旋转机构由动力机构驱动工作，干燥机本体3的中垂线两端分别开设有水洗口29、物料口2，中垂线上方设有加料槽4、中垂线下方设有出料槽5，干燥机本体3上安装有用于调节干燥机本体3内真空度的真空度调节机构。
[0026]
为了达到更好的保温效果，蒸汽夹层6外部安装有保温层8。
[0027]
为了能控制水洗口29、物料口2的启闭，水洗口29附近设有水洗口阀门30、物料口2附近设有出料阀门7。
[0028]
旋转机构的具体结构：旋转机构包括设于干燥机本体3左右两侧的主旋转机构、副旋转机构，其中，主旋转机构包括与干燥机本体3联动的主套管10，主套管10由动力机构驱动转动，主套管10通过第一轴承11安装于支座1上，副旋转机构包括与干燥机本体3联动的副套管12，副套管12通过第二轴承13安装于支座1上。
[0029]
动力机构的具体结构：动力机构包括安装于支座1上的电机14，电机14通过皮带15
驱动减速机16工作，减速机16的输出链轮17通过链条18驱动链条轮19转动，链条轮19安装于主套管10上。
[0030]
真空调节机构的具体结构：真空度调节机构包括一端延伸至干燥机本体3内的真空管20，真空管20位于干燥机本体3外部的一端连接抽真空管21，真空管20上还安装有真空表22及热电偶23，真空管20延伸至干燥机本体3内的一端通过连接件24连接有内部真空管25，内部真空管25末端安装有滤网26。
[0031]
其中，蒸汽夹层6与蒸汽管32相连通，支座1上安装有第一旋转密封接头27、第二旋转密封接头31，真空管20局部位于第一旋转密封接头27内，第一旋转密封接头27一端与主套管10相连接，蒸汽管32局部位于第二旋转密封接头31内，第二旋转密封接头31一端与副套管12相连接。
[0032]
为了便于移动出料槽5，出料槽5底部安装有滚轮9。
[0033]
为了达到更好的密封效果，干燥机本体3与主套管10、副套管12连接处设有密封座28。
[0034]
工作原理：
[0035]
1、催化剂载钯
[0036]
先在干燥机本体3中加入定量纯水，再加入定量钯液（均由水洗口29加入），关闭水洗口阀门30，通过动力机构驱动旋转机构带动干燥机本体3转动，旋转混合5-10分钟后停止，物料口2向上对接加料槽4的出料口，打开加料槽4底部阀门将定量氧化铝催化剂加入到干燥机本体3中，关闭阀门。启动设备进行旋转混合浸渍，控制设备转速和混合时间，实现催化剂载钯生产过程，载钯结束后，通过过滤网过滤后由水洗口29（放水时水洗口29位于下方）将母液放出。
[0037] 2、催化剂水洗
[0038]
载钯母液放净后，切换管道由水洗口29加入定量纯水，关闭阀门，启动设备旋转水洗，控制转速、水洗时间（20-120分钟），结束后通过过滤网过滤后由水洗口将水放出，此水洗过程需重复进行3-10次，水洗过程结束。
[0039]
3、催化剂干燥
[0040]
水洗结束后，关闭阀门，开启真空冷凝机组，通过真空管20及抽真空管21使干燥机本体3内的真空度控制在0.04-0.09mpa，开启蒸汽阀门，通过蒸汽管32向蒸汽夹层6内通入蒸汽，对干燥机本体3内的物料进行加热干燥，温度控制在100-150℃，蒸汽冷凝水由设备底部管道排出，同时启动设备旋转，加快催化剂在设备内的混合干燥过程。设备内催化剂表层附着水和孔隙水通过蒸汽夹层6加热产生的水蒸气由滤网26过滤后由真空管20引出，经过真空冷凝器冷却，形成冷凝水排出，实现催化剂真空干燥脱水过程。回转真空干燥过程持续4-20小时，催化剂干燥过程结束。关闭加热蒸汽阀门，10-30分钟后关闭真空机组，打开物料口阀门，将干燥好的催化剂放入出料槽5内，完成催化剂干燥过程。
[0041]
本实用新型实现了催化剂载钯生产过程中一机多用，在此设备内连续实现催化剂载钯、水洗、真空干燥三个工艺过程，改变原有生产过程中步骤多、设备多、人员多、物耗高、转运量大的缺点，降低生产作业人员劳动负荷，提高生产效率。
[0042]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。