用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子聚乙烯物料搅拌技术领域，尤其涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置。


背景技术：

2.高分子量聚乙烯纤维即超高分子量聚乙烯纤维，又称高强度模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维。高模高强聚乙烯纤维，具有高强度、高模量、高取向度，广泛用于防护用品、绳索、渔网、运动器材等制造业。
3.现有技术一般对添加的多种原料进行搅拌，实现物料的混合，但是在搅拌过程中，存在部分物料集中在靠近罐体内壁的一侧，导致整体的搅拌效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置，该用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置可以将物料由外至内搅拌，有效避免物料在旋转过程中堆积在靠近罐体内壁一侧导致搅拌不均匀的情况，提高了物料搅拌混合的效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置，包括：底座和搅拌罐，所述周向外壁上设置有一进料口的搅拌罐位于底座的顶部；
6.所述底座相背于搅拌罐的一侧设置有一电机，该电机的输出轴与位于搅拌罐内竖直设置的转轴固定连接，所述转轴远离搅拌罐底部的一端且沿周向设置有若干个连接杆，此连接杆自转轴沿长度方向往搅拌罐的内壁延伸，且位于连接杆末端的底部固定连接有一搅拌桨叶；
7.所述搅拌桨叶相近于搅拌罐内壁的一端且沿竖直方向设置有若干个刮板，且位于相邻两个搅拌桨叶上的刮板互相交错设置，所述连接杆的长度延伸方向与搅拌桨叶具有刮板的一端之间形成锐角。
8.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
9.1. 上述方案中，所述搅拌桨叶为双面弧形桨叶。
10.2. 上述方案中，所述搅拌桨叶相背于转轴一侧的弯曲度大于另一侧弧面弯曲度。
11.3. 上述方案中，所述刮板在搅拌桨叶上间隔设置。
12.4. 上述方案中，所述连接杆在转轴周向上等距间隔设置。
13.5. 上述方案中，所述底座的底部拐角处各设置有一支撑板。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.本实用新型用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置，其连接杆自转轴沿长度方向往搅拌罐的内壁延伸，且位于连接杆末端的底部固定连接有一搅拌桨叶，所述连接杆的长度延伸方向与搅拌桨叶具有刮板的一端之间形成锐角，在实现对物料进行搅拌的同时，通过搅拌桨叶的导向作用，可以将物料由外至内搅拌，有效避免物料在旋转过程中堆积在靠
近罐体内壁一侧导致搅拌不均匀的情况，提高了物料搅拌混合的效果；进一步的，其搅拌桨叶相近于搅拌罐内壁的一端且沿竖直方向设置有若干个刮板，且位于相邻两个搅拌桨叶上的刮板互相交错设置，刮板可以将堆积的物料进行分散，进一步提高了混合效率。
附图说明
16.附图1为本实用新型用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置的整体结构示意图；
17.附图2为本实用新型附图1的a处放大示意图；
18.附图3为本实用新型用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置的局部结构示意图。
19.以上附图中：1、底座；2、搅拌罐；3、进料口；4、电机；5、转轴；6、连接杆；7、搅拌桨叶；8、刮板；9、支撑板。
具体实施方式
20.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
22.实施例1：一种用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置，包括：底座1和搅拌罐2，所述周向外壁上设置有一进料口3的搅拌罐2位于底座1的顶部；
23.所述底座1相背于搅拌罐2的一侧设置有一电机4，该电机4的输出轴与位于搅拌罐2内竖直设置的转轴5固定连接，所述转轴5远离搅拌罐2底部的一端且沿周向设置有若干个连接杆6，此连接杆6自转轴5沿长度方向往搅拌罐2的内壁延伸，且位于连接杆6末端的底部固定连接有一搅拌桨叶7；
24.所述搅拌桨叶7相近于搅拌罐2内壁的一端且沿竖直方向设置有若干个刮板8，且位于相邻两个搅拌桨叶7上的刮板8互相交错设置，所述连接杆6的长度延伸方向与搅拌桨叶7具有刮板8的一端之间形成锐角。
25.上述搅拌桨叶7为双面弧形桨叶。
26.上述搅拌桨叶7相背于转轴5一侧的弯曲度大于另一侧弧面弯曲度。
27.上述底座1的底部拐角处各设置有一支撑板9。
28.实施例2：一种用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置，包括：底座1和搅拌罐2，所述周向外壁上设置有一进料口3的搅拌罐2位于底座1的顶部；
29.所述底座1相背于搅拌罐2的一侧设置有一电机4，该电机4的输出轴与位于搅拌罐2内竖直设置的转轴5固定连接，所述转轴5远离搅拌罐2底部的一端且沿周向设置有若干个连接杆6，此连接杆6自转轴5沿长度方向往搅拌罐2的内壁延伸，且位于连接杆6末端的底部
固定连接有一搅拌桨叶7；
30.所述搅拌桨叶7相近于搅拌罐2内壁的一端且沿竖直方向设置有若干个刮板8，且位于相邻两个搅拌桨叶7上的刮板8互相交错设置，所述连接杆6的长度延伸方向与搅拌桨叶7具有刮板8的一端之间形成锐角。
31.上述搅拌桨叶7为双面弧形桨叶。
32.上述搅拌桨叶7相背于转轴5一侧的弯曲度大于另一侧弧面弯曲度。
33.上述刮板8在搅拌桨叶7上间隔设置。
34.上述连接杆6在转轴5周向上等距间隔设置。
35.当旋转方向为b1-b2时，连接杆6的长度延伸方向与搅拌桨叶7具有刮板8的一端之间形成锐角使得搅拌桨叶7相近于搅拌罐2内壁一侧在转动过程中，能够将靠近搅拌罐2内壁一侧的物料导向靠近转轴5的一侧。
36.采用上述用于超高分子量聚乙烯纤维的搅拌装置时，其连接杆自转轴沿长度方向往搅拌罐的内壁延伸，且位于连接杆末端的底部固定连接有一搅拌桨叶，连接杆的长度延伸方向与搅拌桨叶具有刮板的一端之间形成锐角，在实现对物料进行搅拌的同时，通过搅拌桨叶的导向作用，可以将物料由外至内搅拌，有效避免物料在旋转过程中堆积在罐体内壁上导致搅拌不均匀的情况，提高了物料搅拌混合的效果；
37.进一步的，其搅拌桨叶相近于搅拌罐内壁的一端且沿竖直方向设置有若干个刮板，且位于相邻两个搅拌桨叶上的刮板互相交错设置，刮板可以将堆积的物料进行分散，进一步提高了混合效率。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。