一种熔体过滤器专用的辅助安装装置的制作方法

1.本实用新型属于熔体过滤器技术领域，特别是涉及一种熔体过滤器专用的辅助安装装置。


背景技术：

2.制胶为短纤维生产工艺中的重要步骤，制胶即是在高温环境下将纤维素分子溶于特定溶剂中形成胶体，并需要将胶体利用熔体过滤器进行过滤除杂，而为保证过滤除杂的效果，在生产过程中需要对熔体过滤器进行定期更换。
3.如图4所示为现有熔体过滤器的结构示意图，即该熔体过滤器顶部设置有吊环，底部为锥形，并在锥形部位设置有滤芯，且在该熔体过滤器底面的两侧设置有支耳，并在支耳上开设有安装通孔，因该熔体过滤器结构的特殊性，故整个熔体过滤器难以直立放置，这样在对熔体过滤器进行运输时只能采用吊装的方式，目前，在对该熔体过滤器进行吊运运输时，通常是利用起吊装置比如电动葫芦将熔体过滤器处于水平状态下进行运输以提高运输稳定性，即在熔体过滤器设置支耳的一端设置吊绳，然后将起吊装置的吊钩分别挂接吊绳与吊环使熔体过滤器处于水平状态下提升，但由于熔体过滤器重量与体积均较大，故在对其吊装运输的过程中易出现安全事故，存在安全隐患，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种熔体过滤器专用的辅助安装装置，解决因熔体过滤器结构的特殊性难以直立放置，故在对其进行运输时只能采用吊装的方式，但在吊装运输的过程中易出现安全事故，存在安全隐患的问题。
5.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
6.一种熔体过滤器专用的辅助安装装置，其特征在于：包括竖直分布的可移动式支架，所述可移动式支架内可拆卸固定连接有支座组件，可移动式支架包括水平分布的第一矩形框架，所述第一矩形框架底部四角均设置有带自锁功能的万向轮，第一矩形框架顶部四角均设置有竖直相对分布的第一支腿，四根第一支腿顶端之间固定连接有水平分布的矩形顶板，所述矩形顶板的中间位置开设有定位通孔，所述支座组件包括水平分布且位于第一矩形框架内并与第一矩形框架可拆卸固定连接的第二矩形框架，所述第二矩形框架的上方设置有与第二矩形框架同轴线设置且位于可移动式支架内的第三矩形框架，所述第三矩形框架底部四角与第二矩形框架之间均固定连接有竖直相对分布的第二支腿，第三矩形框架顶部的中间位置可拆卸固定连接有水平分布的矩形支撑板，所述矩形支撑板的中间位置开设有与定位通孔同轴线设置的矩形通孔，所述矩形通孔四角外的矩形支撑板上均固定连接有竖直相对分布的支座，位于矩形支撑板同端的两个支座为一组，且每组支座之间均可拆卸连接有水平分布的连接杆，所述连接杆两端分别贯穿支座且连接杆两端贯穿支座后均螺纹连接有与连接杆同轴线设置的定位帽。
7.进一步的，其中两根相邻的第一支腿之间由顶到底设置有若干根水平等距分布的梯阶，每根梯阶两端均与第一支腿固定连接形成登高梯，其余相邻的第一支腿之间均固定连接有水平分布的加强杆。
8.进一步的，所述矩形顶板上安装有呈半包围式的u型防护栏，所述u型防护栏的u型开口正对登高梯。
9.进一步的，所述第二矩形框架内固定连接有两根水平相对分布的加强梁，两根加强梁分别与第三矩形框架的矩形长边平行且位置相对设置，每根加强梁的中间位置与第三矩形框架之间均固定连接有竖直分布的第三支腿。
10.进一步的，每个支座与矩形支撑板之间均固定连接有竖直分布的加强肋板。
11.进一步的，所述第二矩形框架外的两侧均固定连接有水平相对分布的连接块，所述第一矩形框架内的两侧分别开设有与连接块相适配且位置相对的凹槽结构，所述连接块分别位于凹槽结构内并与凹槽结构的槽底面之间通过竖直分布的连接螺栓相连接。
12.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过设置可移动式支架与支座组件能够使熔体过滤器直立放置在可移动式支架内，从而便于对熔体过滤器进行运输，且在运输过程中能够对熔体过滤器的位置进行固定，与吊装运输的方式相比，能够减少安全事故，降低安全隐患，具体的，在使用时，将起吊装置的吊钩与吊环进行挂接，并利用起吊装置将熔体过滤器竖直提升至一定高度位于可移动式支架上方，然后下落使熔体过滤器底部通过定位通孔穿过矩形顶板，直至熔体过滤器两侧支耳上的安装通孔分别与连接杆位置相对，随之将连接杆依次穿过支座与支耳，然后再将定位帽安装在连接杆上，从而能够将熔体过滤器底部固定在支座组件上，此时，熔体过滤器底部锥形与滤芯穿过矩形通孔位于支座组件内，而熔体过滤器的顶部贯穿定位通孔，定位通孔能够限制熔体过滤器顶部的活动范围，从而能够将熔体过滤器直立放置在可移动式支架内并进行固定，最后将起吊装置的吊钩与吊环拆开即可对熔体过滤器进行运输，从而能够减少安全事故，降低安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
16.图3为图1中部分装置的结构示意图；
17.图4为现有熔体过滤器的结构示意图。
18.附图标记：1、支座组件；11、第二矩形框架；111、连接块；12、第三矩形框架；13、第二支腿；14、矩形支撑板；141、矩形通孔；15、加强梁；16、支座；161、加强肋板；17、连接杆；18、定位帽；19、第三支腿；2、可移动式支架；21、第一矩形框架；211、凹槽结构；212、连接螺栓；22、万向轮；23、第一支腿；24、矩形顶板；241、定位通孔；25、加强杆；26、梯阶；3、u型防护栏；31、立柱；32、防护杆；4、熔体过滤器；41、吊环；42、支耳；421、安装通孔；43、滤芯。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种熔体过滤器专用的辅助安装装置，包括竖直分布的可移动式支架2，可移动式支架2内可拆卸固定连接有支座组件1，可移动式支架2包括水平分布的第一矩形框架21，第一矩形框架21底部四角均设置有带自锁功能的万向轮22，万向轮22能够使可移动式支架2具有便于移动的功能，且万向轮22的自锁功能也能够固定可移动式支架2的位置；第一矩形框架21顶部四角均设置有竖直相对分布的第一支腿23，四根第一支腿23顶端之间固定连接有水平分布的矩形顶板24，矩形顶板24的中间位置开设有定位通孔241，定位通孔241的孔径略大于熔体过滤器4的外径；支座组件1包括水平分布且位于第一矩形框架21内并与第一矩形框架21可拆卸固定连接的第二矩形框架11，第二矩形框架11的上方设置有与第二矩形框架11同轴线设置且位于可移动式支架2内的第三矩形框架12，第三矩形框架12底部四角与第二矩形框架11之间均固定连接有竖直相对分布的第二支腿13，第三矩形框架12顶部的中间位置通过螺栓可拆卸固定连接有水平分布的矩形支撑板14，矩形支撑板14的中间位置开设有与定位通孔241同轴线设置的矩形通孔141，矩形通孔141四角外的矩形支撑板14上均固定连接有竖直相对分布的支座16，位于矩形支撑板14同端的两个支座16为一组，且每组支座16之间均可拆卸连接有水平分布的连接杆17，连接杆17两端分别贯穿支座16且连接杆17两端贯穿支座16后均螺纹连接有与连接杆17同轴线设置的定位帽18，具体的，通过在连接杆17两端设置外螺纹，在定位帽18上开设内螺纹孔，能够将定位帽18与连接杆17螺纹连接，从而便于在支座16之间拆装连接杆17。
21.通过设置可移动式支架2与支座组件1能够使熔体过滤器4直立放置在可移动式支架2内，从而便于对熔体过滤器4进行运输，且在运输过程中能够对熔体过滤器4的位置进行固定，与吊装运输的方式相比，能够减少安全事故，降低安全隐患，具体的，在使用时，将起吊装置的吊钩与吊环41进行挂接，并利用起吊装置将熔体过滤器4竖直提升至一定高度位于可移动式支架2上方，然后下落使熔体过滤器4底部通过定位通孔241穿过矩形顶板24，直至熔体过滤器4两侧支耳42上的安装通孔421分别与连接杆17位置相对，随之将连接杆17依次穿过支座16与支耳42，然后再将定位帽18安装在连接杆17上，从而能够将熔体过滤器4底部固定在支座组件1上，此时，熔体过滤器4底部锥形与滤芯43穿过矩形通孔141位于支座组件1内，而熔体过滤器4的顶部贯穿定位通孔241，定位通孔241能够限制熔体过滤器4顶部的活动范围，从而能够将熔体过滤器4直立放置在可移动式支架2内并进行固定，最后将起吊装置的吊钩与吊环41拆开即可对熔体过滤器4进行运输，从而能够减少安全事故，降低安全隐患。
22.此外，现有技术中采用吊装运输的方式，在安装熔体过滤器4时，需要将熔体过滤器4由水平状态转化为竖直状态，此时，需要利用叉车进行辅助转化，即将叉车的叉臂升高以水平承托熔体过滤器4，然后将起吊装置的挂钩从吊绳上拆除，只挂接吊环41，随着叉车叉臂缓慢下降的同时，起吊装置带动熔体过滤器4缓慢提升，两者相互配合外加人工协助才能将熔体过滤器4由水平状态转化为竖直状态，这样在安装更换熔体过滤器4时过程较为繁琐，效率较低，而本实用新型是将熔体过滤器4直立放置在可移动式支架2内进行运输，并不存在状态转化的过程，故在安装更换熔体过滤器4时，便于操作，能够提高工作效率。
23.由于在对熔体过滤器4进行移动运输前需要将起吊装置的吊钩与吊环41拆开，因此，如图1所示，其中两根相邻的第一支腿23之间由顶到底设置有若干根水平等距分布的梯阶26，每根梯阶26两端均与第一支腿23固定连接形成登高梯，通过设置登高梯，能够便于操
作人员攀登至矩形顶板24上，从而便于操作人员将起吊装置的吊钩与吊环41拆开，此外，操作人员在矩形顶板24上还能够便于观察熔体过滤器4底部通过定位通孔241穿过矩形顶板24时的情况，以避免矩形顶板24与熔体过滤器4的底部产生磕碰；此外，其余相邻的第一支腿23之间均固定连接有水平分布的加强杆25，通过设置加强杆25能够提高可移动式支架2的结构稳定性。
24.进一步的，如图1所示，矩形顶板24上安装有呈半包围式的u型防护栏3，u型防护栏3的u型开口正对登高梯，具体的，u型防护栏3包括四根竖直相对分布的立柱31，四根立柱31分别分布在矩形顶板24四角并与矩形顶板24固定连接，除位于u型防护栏3的u型开口位置的两根立柱31之间未设置防护杆32外，其余相邻的立柱31之间均固定连接有水平分布的防护杆32，通过设置u型防护栏3，当操作人员攀登至矩形顶板24上后，能够对操作人员起防护作用。
25.进一步的，如图1与图3所示，第二矩形框架11内固定连接有两根水平相对分布的加强梁15，两根加强梁15分别与第三矩形框架12的矩形长边平行且位置相对设置，每根加强梁15的中间位置与第三矩形框架12之间均固定连接有竖直分布的第三支腿19，通过设置加强梁15与第三支腿19能够提高支座组件1结构的稳定性，以避免在运输熔体过滤器4的过程中因支座组件1散架而损坏熔体过滤器4。
26.进一步的，如图1与图3所示，每个支座16与矩形支撑板14之间均固定连接有竖直分布的加强肋板161，通过设置加强肋板161能够提高支座16与矩形支撑板14之间的连接强度，从而能够进一步提高支座组件1结构的稳定性。
27.第一矩形框架21与第二矩形框架11可拆卸固定连接的具体方式如下：如图1与图2所示，第二矩形框架11外的两侧均固定连接有水平相对分布的连接块111，第一矩形框架21内的两侧分别开设有与连接块111相适配且位置相对的凹槽结构211，连接块111分别位于凹槽结构211内并与凹槽结构211的槽底面之间通过竖直分布的连接螺栓212相连接，通过这样的设置方式，能够将第一矩形框架21与第二矩形框架11可拆卸固定连接，从而便于将可移动式支架2与支座组件1进行组装。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。