一种印刷用油墨搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种印刷用油墨搅拌装置。


背景技术：

2.油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。采购的油墨通常为常见的单色油墨，在使用过程中，包装厂会根据需要，对采购的油墨进行混合调色得到预设颜色的油墨，再将调色后的油墨用于印刷操作。
3.在油墨调色过程中需要使用油墨搅拌装置，现有的搅拌装置多为手持式，手持式搅拌装置包括带有电机的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片。使用时，按照预设量将油墨放置在油墨桶内，然后手持搅拌装置的搅拌轴深入油墨桶内，启动电机带动搅拌轴与搅拌叶片转动对油墨进行搅拌，在搅拌轴转动的过程中，通常会带动搅拌轴在油墨桶内移动，以提高搅拌装置对油墨桶内油墨的搅拌效率。
4.手持式搅拌装置不利于短时间高强操作，所以，现有技术中还有固定设置的搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌桶、搅拌桶内设置的带搅拌叶片的搅拌轴及带动搅拌轴转动的电机，搅拌轴与搅拌桶内固的安装杆转动连接，搅拌桶设有进料管与卸料管。使用时，将多种预设量的油墨从进料管导入搅拌桶内，启动电机带动搅拌轴与搅拌叶片转动，对搅拌桶内的油墨搅拌混合，完成搅拌的油墨从卸料管导出搅拌桶。
5.虽然固定设置的搅拌装置能降低操作人员的劳动强度，但是固定设置的搅拌装置的搅拌轴不能移动，对于粘稠度比较大的油墨的搅拌效果不理想，所以，先有必要提供一种能综合固定设置的搅拌装置与手持式搅拌装置优点的油墨搅拌装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种印刷用油墨搅拌装置，设置的搅拌轴能在搅拌桶内移动，且搅拌轴的移动无需操作人员手动移动，确保搅拌桶内油墨的混合的效果的同时，还能避免手持式搅拌装置在使用过程中的疲劳问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种印刷用油墨搅拌装置，包括搅拌桶及搅拌桶内转动设置且带有搅拌叶片的搅拌轴，所述搅拌轴通过驱动机构在搅拌桶内自转的同时并环形移动，
8.所述驱动机构包括安装杆、与安装杆中部铰接的固定杆及与安装杆一端部铰接的转动部件，所述安装杆架设在搅拌桶上，且所述搅拌轴贯穿安装杆另一端并与安装杆转动连接，所述固定杆远离安装杆的一端与搅拌桶外固定的安装架铰接；
9.使用时，所述转动部件带动安装杆一端环形移动，带动安装杆另一端在固定杆的作用下环形移动，带动搅拌轴在搅拌桶内自转的同时并环形移动。
10.进一步，所述转动部件包括偏心位置与安装杆铰接的转动圆盘、与转动圆盘同轴设置的转动轴及与转动轴同轴设置的转动电机，所述转动轴与安装架上设置的连接杆转动
连接。
11.进一步，所述转动部件包括与安装杆铰接的转动杆、设置在转动杆上与安装杆间隔设置的驱动轴及与驱动轴同轴设置的驱动电机，所述驱动轴与安装架上固定的承重杆转动连接。
12.进一步，所述搅拌桶为上端开口设置的空腔结构，在所述搅拌桶的底部设置卸料管；
13.所述搅拌轴竖直设置在搅拌桶内，且所述搅拌轴的上端连接有搅拌电机，所述搅拌叶片为沿搅拌轴长度方向设置多个；
14.所述安装杆水平设置并与搅拌桶的开口端侧壁接触，所述搅拌轴竖直贯穿安装杆与安装杆转动连接；
15.所述转动部件设置在安装杆上方与安装杆连接，所述固定杆位于安装杆上方与安装杆铰接。
16.进一步，所述搅拌桶开口端的侧壁上设有沿其开口环设的多个滚珠，每个滚珠均嵌设在搅拌桶开口端的侧壁上，所述安装杆的底部与滚珠滚动接触。
17.进一步，每个搅拌叶片均包括与搅拌轴固定的安装座及沿安装座环设的多个搅拌片。
18.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用驱动机构使得搅拌轴在搅拌桶内既能自转又能移动，搅拌轴自转及移动模拟了手持式搅拌装置在使用时的动作，能确保比较粘稠的油墨的均匀混合，而搅拌轴的自转与移动均不用操作人员手动得到，降低操作人员的劳动强度，使得本实用新型的搅拌装置综合了固定设置的搅拌装置与手持式搅拌装置优点，使用效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1中驱动机构与搅拌桶、搅拌轴的配合俯视图；
21.图3为本实用新型实施例2中的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例2中驱动机构与搅拌桶、搅拌轴的配合俯视图。
23.图中：1、搅拌桶；11、卸料管；12、滚珠；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；211、安装座；212、搅拌片；22、搅拌电机；3、安装杆；4、固定杆；5、转动圆盘；6、转动轴；7、连接杆；8、转动电机；9、安装架；50、转动杆；60、驱动轴；70、承重杆；80、驱动电机。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.实施例1
26.如图1、2所示，本实用新型实施例提出了一种印刷用油墨搅拌装置，包括搅拌桶1及搅拌桶1内转动设置且带有搅拌叶片21的搅拌轴2，搅拌桶1可为开口设置也可设置为封口结构，本实用新型为方便加料与搅拌轴2在搅拌桶1内的移动，所述搅拌桶1呈上端开口设置的空腔结构，搅拌桶1底部设有卸料管11；所述搅拌轴2竖直设置在搅拌桶1内，且所述搅拌轴2的上端连接有搅拌电机22，所述搅拌叶片21为沿搅拌轴2长度方向设置多个。搅拌电
机22工作带动搅拌轴2及多个搅拌叶片21转动，对搅拌桶1内的油墨搅拌混合，为使搅拌轴2在自转的过程中能移动，以模拟手持式搅拌装置的使用过程，本实用新型还设有驱动机构，所述搅拌轴2在驱动机构在搅拌桶1内自转的同时并环形移动。
27.如图1、2所示，所述驱动机构包括安装杆3、与安装杆3中部铰接的固定杆4及与安装杆3一端部铰接的转动部件，所述转动部件包括偏心位置与安装杆3铰接的转动圆盘5、与转动圆盘5同轴设置的转动轴6及与转动轴6同轴设置的转动电机8，所述转动轴6与搅拌桶1外固定的连接杆7转动连接。所述安装杆3水平设置架设在搅拌桶1开口端与搅拌桶1开口端的侧壁接触，所述搅拌轴2竖直贯穿安装杆3另一端并与安装杆3通过轴承转动连接，所述固定杆4远离安装杆3的一端与搅拌桶1外固定的安装架9铰接；连接杆7与安装架9上固定连接，所述转动圆盘5设置在安装杆3上方与安装杆3连接，所述固定杆4位于安装杆3上方与安装杆3铰接。转动圆盘5的半径小于固定杆4的长度，固定杆4的长度小于安装杆3的长度。
28.如图1、2所示，使用时，转动电机8工作带动转动圆盘5转动，转动圆盘5转动带动安装杆3一端环形移动，带动安装杆3另一端在固定杆4的作用下环形移动，进而带动搅拌轴2在搅拌桶1内自转的同时并环形移动。本实用新型利用驱动机构使得搅拌轴2在搅拌桶1内既能自转又能移动，搅拌轴2自转及移动模拟了手持式搅拌装置在使用时的动作，能确保比较粘稠的油墨的均匀混合，而搅拌轴2的自转与移动均不用操作人员手动得到，降低操作人员的劳动强度，使得本实用新型的搅拌装置综合了固定设置的搅拌装置与手持式搅拌装置优点，使用效果更好。
29.如图1、2所示，由于安装杆3为支撑搅拌轴2与搅拌电机22的支撑部件，而安装杆3架设在搅拌桶1开口端与该开口端侧壁接触，为减少安装杆3沿搅拌桶1开口端侧壁滑动的摩擦力，在所述搅拌桶1开口端的侧壁上设有沿其开口环设的多个滚珠12，每个滚珠12均嵌设在搅拌桶1开口端的侧壁上，所述安装杆3的底部与滚珠12滚动接触。滚珠12的设置能降低安装杆3在移动过程时与搅拌桶1开口端的侧壁的摩擦力，减少磨损。同时安装杆3可采用承重好的高强塑料(pa、pps、ixef等)或金属(钢等)材质。
30.如图1、2所示，为确保多个搅拌叶片21对油墨有效混合，每个搅拌叶片21均包括与搅拌轴2固定的安装座211及沿安装座211环设的多个搅拌片212，每个搅拌叶片21还包括多个呈环设置的搅拌片212，能有效提高搅拌叶片21随搅拌轴2转动时的搅拌效果。
31.实施例2
32.如图3、4所示，本实用新型的转动部件除实施例1的结构外，还可为本实施例中的结构，具体的，所述转动部件包括与安装杆3铰接的转动杆50、设置在转动杆50上与安装杆3间隔设置的驱动轴60及与驱动轴60同轴设置的驱动电机80，所述驱动轴60与安装架9上固定的承重杆70转动连接。转动电机8转动带动转动杆50转动，转动杆50转动带动安装杆3的一端环形移动，带动安装杆3另一端在固定杆4的作用下环形移动，进而带动搅拌轴2在搅拌桶1内自转的同时并环形移动。实现搅拌轴2在自转的过程还能在搅拌桶1内移动。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。