一种米糠制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及米糠加工设备技术领域，尤其涉及一种米糠制粒装置。


背景技术：

2.米糠是大米加工的副产物。米糠可以用于加工米糠油、米糠粕、生物燃料等，但是由于米糠经大米加工后为粉末状，不便于储存和运输。通过制粒机将米糠加工成颗粒产品，可以方便对米糠颗粒进行储存和运输。
3.现有技术中的制粒机一般为螺杆挤出机，物料经过混合后(即在米糠中混入水，使得米糠具有一定的含水量)导入到螺杆挤出机中进行挤出加工，最后从螺杆挤出机挤出后呈圆柱条状，然后再进行切分成即成为米糠颗粒。螺杆挤出机在进料前对物料进行混合，然后直接导入，如导入前混合不充分，物料经挤出后所得的产品也会出现含水量不一致的情况，最终导致产品散开不成型或者成型过于坚硬。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种米糠制粒装置，其解决了现有技术中因物料导入前混合不均匀导致最终产品不成型或成型过于坚硬的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种米糠制粒装置，其包括混合组件和挤出组件，混合组件连接有进料斗，物料经进料斗进入混合组件后进入挤出组件；其中，挤出组件包括卧式挤出筒以及同轴心线设置在挤出筒内的挤出螺杆，挤出筒一端与混合组件相连、另一端内安装有孔板，物料经挤出筒后从孔板挤出，挤出筒设置有环绕在挤出螺杆外的夹层，挤出筒两端分别设置有与夹层连通的进气管和出气管。
6.上述实施例中，在物料进入进料斗后，进入混合组件中进行再次混合，然后再进入到挤出组件中进行挤出，进一步提高了物料混合的均匀程度，从而避免了产品出现不成型或成型过于坚硬的问题。
7.进一步地，装置还包括与挤出筒固定连接的竖直出料筒，出料筒位于挤出筒下方且两者之间通过设置在挤出筒上的安装口连通，孔板固定连接在安装口内。
8.进一步地，混合组件包括横卧设置在挤出筒上方的混合筒，混合筒和挤出筒之间通过连接箱连通且混合筒远离连接箱的一端和挤出筒之间固定连接有第一支架，进料斗安装在第一支架和连接箱之间。
9.进一步地，混合组件还包括同轴心线设置在混合筒内的混合螺杆以及驱动混合螺杆转动的第一电机，其中混合螺杆一端与第一电机转轴固定连接、另一端与连接箱转动连接。
10.进一步地，挤出组件还包括驱动挤出螺杆转动的第二电机且挤出螺杆两端分别与挤出筒两端转动连接。
11.进一步地，装置还包括分别对挤出筒两端进行支撑的第二支架和第三支架，其中第二电机安装在第二支架上，出料筒与第三支架之间固定连接有连接杆。
12.进一步地，出料斗上端固定连接有与其连通的排气管。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.在物料进入进料斗后再次进行混合，提高了物料的混合程度，从而使得物料在加压前混合程度更高，最终使得产品成型完整，避免了最终产品不成型或成型过于坚硬的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
16.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
17.图3为图1中b处局部结构放大示意图；
18.上述附图中：
19.进料斗1、挤出筒2、挤出螺杆3、孔板4、夹层5、进气管6、出气管7、出料筒8、安装口9、排气管10、混合筒11、第一支架12、连接箱13、混合螺杆14、第一电机15、第二电机16、连接杆17、第二支架18、第三支架19。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1、2所示，本实施例提供了一种米糠制粒装置，其包括混合组件和挤出组件，混合组件连接有进料斗1，物料经进料斗1进入混合组件后进入挤出组件；其中，挤出组件包括卧式挤出筒2以及同轴心线设置在挤出筒2内的挤出螺杆3，挤出筒2一端与混合组件相连、另一端内安装有孔板4，物料经挤出筒2后从孔板4挤出，挤出筒2设置有环绕在挤出螺杆3外的夹层5，挤出筒2两端分别设置有与夹层5连通的进气管6和出气管7。
23.上述实施例中，物料在进入进料斗1前进行常规混合，然后经进料斗1进入混合组件中进行再次混合，然后再进入到挤出组件中进行挤出，进一步提高了物料混合的均匀程度，从而避免了产品出现不成型或成型过于坚硬的问题；物料在挤出筒2中经挤出螺杆3旋转推进至设置孔板4的一端，最后经设置在孔板4上的孔挤出，在过程中通过进气管6向夹层5中通入高温蒸气(或其他加热介质)对物料进行加热，使得推进过程在一定温度下进行，使得物料在挤出过程中实现一定的糊化，使得最终的产品从孔板4中挤出后呈规则的圆柱形，产品导出后再进行切断即可得到颗粒状的产品(后续还进一步需要进行颗粒产品的干燥等工序)。
24.优选地，如图1、2所示，装置还包括与挤出筒2固定连接的竖直出料筒8，出料筒8位于挤出筒2下方且两者之间通过设置在挤出筒2上的安装口9连通，孔板4固定连接在安装口9内，从孔板4挤出的物料经竖直的出料筒8导出，进一步地，出料斗上端固定连接有与其连
通的排气管10，物料挤出时伴随热气，设置的排气管10用于将产生的热气导出，从而避免热气随产品下行导致产品重新吸入过多热气中的水分。
25.优选地，如图1、3所示，混合组件包括横卧设置在挤出筒2上方的混合筒11，混合筒11和挤出筒2之间通过连接箱13连通且混合筒11远离连接箱13的一端和挤出筒2之间固定连接有第一支架12，进料斗1安装在第一支架12和连接箱13之间；混合组件还包括同轴心线设置在混合筒11内的混合螺杆14以及驱动混合螺杆14转动的第一电机15，其中混合螺杆14一端与第一电机15转轴固定连接、另一端与连接箱13转动连接。即第一电机15设置在混合筒11背离连接箱13的一端，第一电机15运行时带动混合螺杆14转动，从而使得对物料的推进混合；具体地，物料进入混合筒11后随混合螺杆14旋转推进，在推进过程中进一步进行混合，以在进行挤出前提高混合程度，经再次混合后物料经连接箱13进入下方的挤出筒2内；在特别地，将混合筒11设置在挤出筒2上方，这样节约了整体设备的占地面积。
26.优选地，如图1所示，挤出组件还包括驱动挤出螺杆3转动的第二电机16且挤出螺杆3两端分别与挤出筒2两端转动连接。即第二电机16运行带动挤出螺杆3转动，从而实现对物料的挤出作业。
27.优选地，如图1所示，为了提高装置的稳定性，装置还包括分别对挤出筒2两端进行支撑的第二支架18和第三支架19，第二支架18和第三支架19将挤出筒2抬高，为出料筒8预留了安装空间，其中第二电机16安装在第二支架18上，从而使得第二电机16更稳定(第二电机16的功率大于第一电机15，同样地第二电机16的体积、重量等均大于第一电机15，因此设置额外的支撑能够提高第二电机16的稳定性，而第一电机15则可以直接连接在混合筒11上的)出料筒8与第三支架19之间固定连接有连接杆17，连接杆17和混合筒11共同使得出料筒8更稳定。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。