一种带有筛选功能的小型香辛料粉碎装置的制作方法

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1.本实用新型属于食品香料加工设备技术领域，更具体地涉及一种带有筛选功能的小型香辛料粉碎装置。


背景技术：

2.天然香辛料能给食物带来特有的风味、色泽和刺激性味感，因而在食品领域中许多产品都要添加天然香辛料，由于天然香辛料本身体积较大，入口刺激过于强烈，或在食物中感官不佳，且完整香辛料在使用时香气成分释放缓慢，香味不能均匀分布在食品中，因而通常将香辛料打成香辛料碎后使用。
3.在复合调味料产品开发过程中经常将香辛料原体采用粉碎机打碎后使用，或者打碎后过筛网使用。市面上小型粉碎机在打碎过程中由于其原理是通过刀片旋转撞击破碎香辛料原体，粉碎后的香辛料碎力度不均一，有一部分粒度过大不符合我们实验中对香辛料碎粒度的要求，因此需要过筛筛出大颗粒后使用，从而增加研发人员工作量，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有筛选功能的小型香辛料粉碎装置；
5.解决的第一个技术问题是：粉碎后的香辛料碎力度不均一，有一部分粒度过大不符合我们实验中对香辛料碎粒度的要求，需要过筛筛出大颗粒后使用。
6.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的带有筛选功能的小型香辛料粉碎装置，包括粉碎电机座和粉碎杯，其特征在于：所述粉碎电机座的两侧通过转动连接设置转动支架，转动支架的一侧设置有驱动粉碎电机座转动的摇杆，
7.所述粉碎杯从外之内依次设置外杯层、内杯层和筛孔层，所述外杯层的轴心的内侧壁通过螺纹与筛孔层的轴心的外侧壁可拆卸连接，筛孔层的外侧转动连接有套设的内杯层，外杯层与内杯层围成一个储存腔；
8.所述内杯层的侧壁间隔开设有预设数量的开槽，筛孔层的侧壁开设有不同孔径的滤网孔，相同孔径的滤网孔间隔设置，间隔的间距与开槽的间距一致。
9.进一步地，所述的摇杆通过转动连接穿设转动支架并与粉碎电机座的一侧外壁固定，粉碎电机座另一侧通过转轴与转动支架相连。
10.进一步地，所述转动支架设置有定位粉碎电机座的定位销。
11.进一步地，所述内杯层和筛孔层的内壁均设置有用于转动内杯层和筛孔层的凸台。
12.进一步地，所述外杯层的内壁通过螺纹与粉碎电机座的侧壁可拆卸连接，内杯层的外侧壁与外杯层的内壁配合围合成储存腔，内杯层的下端面与粉碎电机座的上端面配合。
13.进一步地，所述粉碎电机座内设置有粉碎电机，粉碎电机的输出轴连接粉碎轴，粉碎轴端部设置粉碎刀片，粉碎电机座和粉碎杯通过螺纹可拆卸连接。
14.进一步地，位于所述粉碎刀片的上方设置有物料聚集网，物料聚集网的两侧通过支架与粉碎电机座上端面固定。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的一个优势在于提供转动支架的一侧设置有驱动粉碎电机座转动的摇杆，方便粉料的倒料，尤其是翻转后利用往复运动，配合粉碎杯能够使料粉更加充分的筛过滤网孔进入储存腔，避免了物料的夹杂和浪费；
17.本实用新型的一个优势在于提供物料聚集网，增加粉碎刀片的上方局部的物料密度，一定程度上能够增加粉料的粉碎效率，
18.本实用新型的一个优势在于提供具有外杯层、内杯层和筛孔层的粉碎杯，不仅能够实现粉碎过程中筛分的效果，同时内杯层和筛孔层的配合实现不同滤网孔的切换，适用范围更广。
附图说明：
19.附图1是本实用新型结构示意图；
20.附图2是本实用新型另一实施状态结构示意图；
21.附图3是本实用新型粉碎杯结构示意图；
22.附图4是本实用新型粉碎杯局部结构示意图；
23.附图5是本实用新型内杯层和筛孔层配合结构示意图；
24.附图6是本实用新型筛孔层结构示意图；附图中：
25.1.定位销；2.粉碎杯；3.粉碎电机座；4.粉碎电机；5.摇杆；6.转动支架；7.物料聚集网；8.粉碎刀片；9.支架；10.储存腔；11.外杯层；12.内杯层；13.筛孔层；14.凸台；15.滤网孔。
具体实施方式：
26.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.本实用新型的具体实施方式：所述的带有筛选功能的小型香辛料粉碎装置，包括粉碎电机座3和粉碎杯2，其特征在于：所述粉碎电机座3的两侧通过转动连接设置转动支架6，转动支架6的一侧设置有驱动粉碎电机座3转动的摇杆5，
28.所述粉碎杯2从外之内依次设置外杯层11、内杯层12和筛孔层13，所述外杯层11的轴心的内侧壁通过螺纹与筛孔层13的轴心的外侧壁可拆卸连接，筛孔层13的外侧转动连接有套设的内杯层12，外杯层11与内杯层12围成一个储存腔10；
29.所述内杯层12的侧壁间隔开设有预设数量的开槽，筛孔层13的侧壁开设有不同孔径的滤网孔15，相同孔径的滤网孔15间隔设置，间隔的间距与开槽的间距一致。
30.进一步地，所述的摇杆5通过转动连接穿设转动支架6并与粉碎电机座3的一侧外壁固定，粉碎电机座3另一侧通过转轴与转动支架6相连。
31.进一步地，所述转动支架6设置有定位粉碎电机座3的定位销1。
32.进一步地，所述内杯层12和筛孔层13的内壁均设置有用于转动内杯层12和筛孔层13的凸台14。
33.进一步地，所述外杯层11的内壁通过螺纹与粉碎电机座3的侧壁可拆卸连接，内杯层12的外侧壁与外杯层11的内壁配合围合成储存腔10，内杯层12的下端面与粉碎电机座3的上端面配合。
34.进一步地，所述粉碎电机座3内设置有粉碎电机4，粉碎电机4的输出轴连接粉碎轴，粉碎轴端部设置粉碎刀片8，粉碎电机座3和粉碎杯2通过螺纹可拆卸连接。
35.进一步地，位于所述粉碎刀片8的上方设置有物料聚集网7，物料聚集网7的两侧通过支架9与粉碎电机座3上端面固定。
36.需要说明的是，本实用新型为一种筛选功能的小型香辛料粉碎装置，具体工作时，
37.1.利用摇杆5驱动粉碎电机座3转动，并相应地调整粉碎杯2位于粉碎电机座3的上方位置状态，此时利用定位销1将粉碎电机座3与粉碎电机座3固定，如图1；
38.2.利用工具优选扳手，卡合内杯层12和筛孔层13的卡合位点，优选为凸台14，通过旋转筛孔层13将筛孔层13与外杯层11通过螺纹锁紧，此时，内杯层12的外侧壁与外杯层11的内壁配合围合成储存腔10；
39.由于筛孔层13的外侧转动连接有套设的内杯层12，内杯层12的侧壁间隔开设有预设数量的开槽，筛孔层13的侧壁开设有不同孔径的滤网孔15，相同孔径的滤网孔15间隔设置，间隔的间距与开槽的间距一致；
40.亦可以通过工具旋转内杯层12，调整内杯层12与筛孔层13的位置关系，就可以调整暴露在外侧的筛孔层13的孔径，进而调整筛选的物料的筛选目数；
41.3.将调整后的粉碎杯2与粉碎电机座3旋转固定，开启粉碎电机4，粉碎电机4驱动粉碎刀片8进行粉碎，颗粒符合目数要求的物料，在强大离心力的作用下，经滤网孔15进入储存腔10；
42.其中位于所述粉碎刀片8的上方设置有物料聚集网7，物料经支架9间隙进入物料聚集网7利用粉碎刀片8进行粉碎，物料聚集网7起到了聚拢物料的作用，有效解决了因物料浓度降低，导致粉碎效率降低问题；
43.4.关闭粉碎电机4，利用摇杆5驱动粉碎电机座3转动，并相应地调整粉碎杯2位于粉碎电机座3的下方位置状态，如图2；翻转后利用往复运动，配合粉碎杯2能够使料粉更加充分的筛过滤网孔15进入储存腔10，避免了物料的夹杂和浪费，
44.最后粉碎杯2与粉碎电机座3旋转脱离，该位置状态能够避免物料的外溢，进一步地，通过工具旋转筛孔层13将筛孔层13与外杯层11通过螺纹锁紧，将储存腔10的物料释放，方便卸料。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。