一种防污闪涂料稀释剂专用回收装置的制作方法

1.本技术涉及回收装置技术领域，尤其是涉及一种防污闪涂料稀释剂专用回收装置。


背景技术：

2.目前，在涂装生产中，为了追求卓越的涂膜质量，常常需要在生产中对喷枪进行反复清洗。其中喷涂颜色更换时，清洗更是不可避免的，此过程会用到大量的油漆稀释剂，俗称稀料，又名天那水、香蕉水等。经反复清洗过后，稀释剂里面就会混入大量杂质，比如：油漆、油脂、颜料、树脂等，从而导致稀释剂不能再次使用进行清洗，造成了资源的浪费。
3.现有的专利申请号为202121860448.2的中国专利，提出了一种用于稀释剂的回收装置，包括电加热油炉、冷凝器，所述电加热油炉的右侧设有加热器，所述加热器包括加热油进口、加热油出口、外壳、投料阀门、换热器，所述电加热油炉通过加热油管与加热油进口连通，所述加热油进口位于外壳的外壁左侧，加热油进口的下方设有加热油出口，加热油进口贯穿外壳与换热器连通，所述换热器嵌设在外壳中部，所述外壳的顶端设有投料阀门，外壳的底端设有废液排放口，所述外壳的右侧上端设有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通过蒸汽管道与冷凝器连通，所述冷凝器的排液口处设有收集桶，处理时，将待回收的混合液体通过投料阀门倒入装置内，回收后将剩余的废液沿废液排放口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：稀释剂废料中可能含有大颗粒杂质，直接将稀释剂废料倒入装置内进行回收，可能影响后续的物料回收的纯净度和回收率。


技术实现要素：

5.为了提高对稀释剂废料回收的纯净度以及回收效率，本技术提供一种防污闪涂料稀释剂专用回收装置。
6.本技术提供的一种防污闪涂料稀释剂专用回收装置，采用如下的技术方案：
7.一种防污闪涂料稀释剂专用回收装置，包括除杂组件、处理组件以及收集组件，所述除杂组件包括第一箱体、接液槽、接液管道以及过滤网板，所述接液槽设于第一箱体的上端，所述接液管道设于第一箱体内将接槽与接液管道相连，所述过滤网板可拆连接在第一箱体内；处理组件包括第二箱体、蒸发仓、加热部件以及废料收集盒，所述蒸发仓设置在第二箱体内部，所述废料收集盒设置在第二箱体底部用于承接处理后的废料，所述加热部件用于将蒸发仓内的物料蒸发，所述蒸发仓与第一箱体之间通过导流管相连，所述导流管处设置有第一阀门，所述废料收集盒设置在第二箱体底部，且所述废料收集盒与蒸发仓通过连通管相连接，所述连通管上设置有第二阀门，所述收集组件将处理组件处理后的物料进行收集。
8.通过采用上述技术方案，设置的过滤网板可以对稀释剂废液中的大颗粒杂质进行过滤，过滤网板可拆，当过滤网板上堆积过多杂质后，可以将其拆卸清理；处理组件可以对
过滤后的废液进行处理，收集组件将处理后的纯净物料进行回收，可拆卸设置的过滤网板可以提高对稀释剂废料的回收纯净度以及回收效率。
9.可选的，所述第一箱体的侧面水平开设有长条槽，所述长条槽的两侧壁开设有卡槽，所述长条槽内设置有长条板，所述长条板与过滤网板的一端固定连接，所述卡槽内设置有将长条板锁定的卡接部件。
10.通过采用上述技术方案，长条板卡接在第一箱体的外表面，并且长条板与过滤网板的一端固定连接，当需要将过滤网板拆卸时，可以将非常方便快捷的将卡接部件拆除。
11.可选的，所述卡接部件包括卡接件以及复位件，所述卡接件包括卡块、滑动块以及弹簧，所述滑动块滑动连接在卡槽内，所述卡块连接在滑动块靠近长条槽的一侧，所述长条板的两侧开设有容纳卡块的容纳槽，所述弹簧连接在滑动块与卡槽内壁之间，所述弹簧处于原始状态时，所述卡块卡在容纳槽内，所述复位件用于卡块的复位。
12.通过采用上述技术方案，当需要将洁净的过滤网板安装时，可以将长条板卡入长条槽，在弹簧的弹性作用下，使滑块带动卡块卡入长条板的容纳槽内将长条板锁定，当需要将过滤网板拆卸时，可以通过复位件将卡块退出容纳槽。
13.可选的，所述复位件包括拉杆以及驱动块，所述拉杆设置在滑动块远离卡块的一端，所述拉杆延伸出第一箱体的外侧，所述驱动块设置在拉杆远离滑动块一端，且所述驱动块抵接在第一箱体的外表面。
14.通过采用上述技术方案，向远离第一箱体的一侧拉动驱动块，驱动块带动拉杆滑动，使拉杆带动滑动块在卡槽内滑动抵压弹簧，同时使卡块退出长条板的容纳槽，解除对容纳槽的锁定。
15.可选的，所述过滤网板水平连接在长条板的下端。
16.通过采用上述技术方案，过滤网板水平连接在长条板的下端，可以使过滤网板上承接更多的杂质。
17.可选的，所述加热部件包括加热炉、热气导管以及导热管道，所述加热炉设置在第二箱体外侧，所述导热管道设置在蒸发仓的周侧，所述热气导管将加热炉的热气传输给导热管道，所述导热管道远离热气导管一侧与加热炉相连通。
18.通过采用上述技术方案，加热炉会产生热量，热气通过热气导管传输给导热管道，导热管道将热量再传输至蒸发仓的内部，稀释剂遇高温会挥发，在高温作用下，高纯度的稀释剂物料跟随蒸汽从废料中分离出来，分离出物料经收集组件收集起来，实现循环利用。
19.可选的，所述收集组件包括第三箱体、出口管道、冷凝管、进口管道以及物料收集仓，所述冷凝管、进口管道、以及物料收集仓均设置在第三箱体内部，所述出口管道连通冷凝管以及蒸发仓，所述出口管处设置有第一阀门，所述出口管道远离蒸发仓的一端与冷凝管的一端相连通，所述进口管道与冷凝管的另一端相连通，所述进口管道远离冷凝管的一端与物料收集仓相连通，所述进口管道处设置有第三阀门，所述出口管道处设置有第四阀门。
20.通过采用上述技术方案，打开第三阀门、第四阀门，蒸汽从蒸汽仓挥发至出口管道然后进入冷凝管，经冷凝后，再进入进口管道，然后通入物料收集仓内，实现稀释剂废料的再回收。
21.可选的，所述接液槽呈弧形设置。
22.通过采用上述技术方案，接液槽呈弧形设置对废液起到导流的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.可拆式斜设置的过滤网板可以对稀释剂废料进行过滤，提高稀释剂废料的回收纯净度以及回收效率；
25.2.设置的加热部件，可以使高纯度的稀释剂物料在高温作用下，跟随蒸汽从废料中分离出来，分离出物料经收集组件收集起来，实现循环利用；
26.3.设置的收集组件，蒸汽从蒸汽仓挥发至出口管道然后进入冷凝管，经冷凝后，再进入进口管道，然后通入物料收集仓内，实现稀释剂废料的再回收。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中第一箱体、第二箱体以及第三箱体的内部结构示意图；
29.图3是本技术实施例中第一箱体的剖视结构示意图；
30.图4是图3中a部分放大示意图。
31.附图标记：1、除杂组件；11、第一箱体；12、接液槽；13、接液管道；14、过滤网板；2、处理组件；21、第二箱体；22、蒸发仓；23、加热部件；231、加热炉；232、热气导管；233、导热管道；24、废料收集盒；241、导流管；25、第一阀门；26、连通管；27、第二阀门；3、收集组件；31、第三箱体；32、出口管道；33、冷凝管；34、进口管道；35、物料收集仓；36、第三阀门；37、第四阀门；4、卡接部件；40、长条槽；41、长条板；42、卡槽；43、卡块；44、滑动块；45、弹簧；46、拉杆；47、驱动块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防污闪涂料稀释剂专用回收装置，参照图1和图2，包括除杂组件1、处理组件2以及收集组件3，通过除杂组件1将稀释剂废液内的杂质进行过滤，然后通过处理组件2对稀释剂废液进行处理，使处理后的纯净稀释剂通入收集组件3进行收集，使稀释剂废液在处理后能够循环利用。
34.图1和图2，在本实施例中，除杂组件1、处理组件2以及收集组件3，所述除杂组件1包括第一箱体11、接液槽12、接液管道13以及过滤网板14，所述接液槽12设于第一箱体11的上端，所述接液管道13设于第一箱体11内，且所述接液管道13将接液槽12与第一箱体11相连通，所述过滤网板14可拆连接在第一箱体11内；处理组件2包括第二箱体21、蒸发仓22、加热部件23以及废料收集盒24，所述蒸发仓22设置在第二箱体21内部，所述废料收集盒24设置在第二箱体21底部用于承接处理后的废料，所述加热部件23用于将蒸发仓22内的物料蒸发，所述蒸发仓22与第一箱体11之间通过导流管241相连，所述导流管241处设置有第一阀门25，所述废料收集盒24设置在第二箱体21底部，且所述废料收集盒24与蒸发仓22通过连通管26相连接通，所述连通管26上设置有第二阀门27，所述收集组件3将处理组件2处理后的物料进行收集。
35.图3和图4，卡接部件4包括卡接件以及复位件，卡接件包括卡块43、滑动块44以及弹簧45，滑动块44滑动连接在卡槽42内，卡块43连接在滑动块44靠近长条槽40的一侧，长条
板41的两侧开设有容纳卡块43的容纳槽，弹簧45连接在滑动块44与卡槽42内壁之间，弹簧45处于原始状态时，卡块43卡在容纳槽内，将长条板41锁定；复位件包括拉杆46以及驱动块47，拉杆46设置在滑动块44远离卡块43的一端，拉杆46延伸出第一箱体11的外侧，驱动块47设置在拉杆46远离滑动块44一端，且驱动块47抵接在第一箱体11的外表面，当需要将过滤网板14拆卸时，可以将向远离第一箱体11的一侧拉动两驱动块47，使滑动块44抵压弹簧45，卡块43在滑动块44的带动下退出容纳槽，解除对长条板41的锁定，此外，在长条板41远离过滤网板14的一侧设置有把手。
36.图1和图2，处理组件2包括第二箱体21、蒸发仓22、加热部件23以及废料收集盒24，蒸发仓22安装在第二箱体21内部，蒸发仓22的底部与第一箱体11之间通过导流管241相连，导流管241处设置有第一阀门25，废料收集盒24设置在第二箱体21底部，且废料收集盒24与蒸发仓22通过连通管26相连接，连通管26上设置有第二阀门27；加热部件23可以将蒸发仓22内的物料蒸发，加热部件23包括加热炉231、热气导管232以及导热管道233，加热炉231设置在第二箱体21外侧，导热管道233紧贴于蒸发仓22的周侧设置，热气导管232的一端连通导热管道233，另一端连通加热炉231，利用加热炉231产生的热量，热气通过热气导管232传输给导热管道233，导热管道233将热量再传输至蒸发仓22的内部，稀释剂遇高温易挥发，经收集组件3将处理后的稀释剂进行收集，处理后的废料可以通入第二箱体21底部的废料收集盒24。
37.图1和图2，收集组件3包括第三箱体31、出口管道32、冷凝管33、进口管道34以及物料收集仓35；冷凝管33、进口管道34以及物料收集仓35均设置在第三箱体31内部，进口管道34与冷凝管33的一端相连通，进口管道34远离冷凝管33的一端与物料收集仓35相连通，进口管道34处设置有第三阀门36；出口管道32设置在第二箱体21与第三箱体31之间，且出口管道32将第三箱体31内的冷凝管33与第二箱体21内的蒸发仓22连通，出口管道32处设置有第四阀门37。
38.本技术实施例一种防污闪涂料稀释剂专用回收装置的实施原理为：实际操作时，操作人员先将洁净的过滤网板14以及长条板41通过卡接部件4安装在第一箱体11的表面，然后打开第一阀门25，将稀释剂废料倒入接液槽12，稀释剂废液通过接液槽12流入接液管道13，通过过滤网板14将过滤网板14流出的废液进行过滤，经过滤后的液体流入第一箱体11的底部沿导流管241流入蒸发仓22，再利用加热炉231产生的热量，热气通过热气导管232传输给导热管道233，导热管道233将热量再传输至蒸发仓22的内部，稀释剂遇高温会挥发，在高温作用下，高纯度的稀释剂物料跟随蒸汽从废料中分离出来，打开第三阀门36、第四阀门37，蒸汽从出口管道32进入冷凝管33，经冷凝后，再进入进口管道34，然后通入物料收集仓35内，实现稀释剂废料的再回收。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。