一种MOCA生产用预结晶装置的制作方法

一种moca生产用预结晶装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种moca生产用预结晶装置。


背景技术：

2.3，3
′‑
二氯-4，4
′‑
二氨基二苯基甲烷(moca)，主要用于聚氨酯和环氧树脂桥架剂。实际生产过程中反应原料经过缩合反应、中和、水洗、脱水、过滤后需要进行预结晶处理才可以进行下步操作。现有的预结晶装置及相关设备为暂存釜和预结晶釜，物料经过滤进入暂存釜，再转入预结晶釜。预结晶釜中物料经65℃热水(夹套)搅拌降温，待物料有清澈变成浑浊，再变成糊状时完成预结晶降温，再打开预结晶釜底阀放料进入布料器，在造粒机上制粒，物料过滤完成至制粒完成中间耗时约110-120分钟；由于过滤、结晶时不能连续作业，结晶时间较长，严重影响产能提升。因此针对上述问题，开发了一种moca生产用预结晶装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种moca生产用预结晶装置，利用该预结晶装置可以缩短结晶时间，大大提高了结晶效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种moca生产用预结晶装置，包括与料液输送管道相连通的缓存釜和预结晶釜，所述缓存釜和所述预结晶釜的出料口分别连通预结晶器，所述预结晶器包括卧式的本体，所述本体的一端顶部设有进料管，所述本体的另一端的下部设有出料管，所述本体的外壁上设有多个互不连通的换热部件，所述本体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接电机，所述搅拌轴上设有多个搅拌部件，位于所述本体外部的搅拌轴上设有扭矩传感器，所述出料管上设有保温气动阀门，所述扭矩传感器和所述保温气动阀门分别电连接控制器。
6.作为一种改进的技术方案，多个所述换热部件包括设置所述本体外壁上的第一夹套、第二夹套和第三夹套。
7.作为一种改进的技术方案，所述本体与所述电机相靠近的一端内部设有与所述第一夹套相连通的换热盘管。
8.作为一种改进的技术方案，所述第二夹套和所述第三夹套与所述本体的内部相对应的位置分别设有温度传感器。
9.作为一种改进的技术方案，所述多个搅拌部件为设置在所述搅拌轴上的搅拌框。
10.作为一种改进的技术方案，所述出料管上设有视镜和温度传感器。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.由于moca生产用预结晶装置，包括与料液输送管道相连通的缓存釜和预结晶釜，缓存釜和预结晶釜的出料口分别连通预结晶器，预结晶器包括卧式的本体，本体的一端顶部设有进料管，本体的另一端的下部设有出料管，本体的外壁上设有多个互不连通的换热部件，本体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机，搅拌轴上设有多个搅拌部件，位于本体外部的搅拌轴上设有扭矩传感器，出料管上设有保温气动阀门，扭矩传感器和所述保
温气动阀门分别电连接控制器。过滤后的料液通过料液输送管道进入缓存釜内部，待缓存釜内装满料液后关闭进料阀门，然后缓存釜内的料液从出料口沿着管道进入预结晶器的内部，继续过滤的料液进入预结晶釜内部，经过缓存釜和预结晶釜夹套中冷媒降温的料液再陆续进入预结晶器的内部，多个换热部件的冷媒对本体内部的料液进行降温，达到物料结晶所需的温度，电机带动搅拌轴以及多个搅拌部件对料液进行搅拌混合，促进料液的结晶，扭矩传感器将检测的数据信号传递给控制器，当达到设定的数据时，保温气动阀门开启，结晶的物料从出料口排出。采用上述预结晶装置，将过滤的料液分别交替暂存于缓存釜和预结晶釜内部，可以保证过滤工作的正常进行，然后再通过预结晶器对料液进行搅拌混合和降温，通过扭矩传感器和保温气阀门连锁控制，完成放料，操作方便，提高了工作效率，节省了结晶时间，保证了连续性作业。
13.由于多个换热部件包括设置本体外壁上的第一夹套、第二夹套和第三夹套。通过设置三段夹套，便于调整本体内部物料的温度，更有助于料液的结晶。
14.由于本体与电机相靠近的一端内部设有与第一夹套相连通的换热盘管。料液进入本体内部后，换热盘管内部的冷媒可以直接吸收料液的热量，更有助于对料液的降温，便于料液的结晶。
15.由于第二夹套和第三夹套与本体的内部相对应的位置分别设有温度传感器。通过温度传感器可以掌控该段本体内部物料的温度，进而调整夹套内部的水温，便于提供物料适宜的预结晶温度。
16.由于多个搅拌部件为设置在搅拌轴上的搅拌框。通过搅拌框对本体内部的物料进行搅拌混合，增加了搅拌范围，有助于料液与夹套内部的冷媒交换热量，促进料液预结晶。
17.由于出料管上设有视镜和温度传感器。通过视镜可以观察物料的预结晶程度，通过温度传感器可以掌控预结晶物料的温度以调整阀门保温温度。
附图说明
18.图1为本实用新型一种moca生产用预结晶装置的结构示意图；
19.其中，1-料液输送管道，2-缓存釜，3-预结晶釜，4-预结晶器，40-进料管，41-出料管，5-换热部件，50-第一夹套，51-第二夹套，52-第三夹套，6-搅拌轴，60-搅拌部件，7-电机，8-扭矩传感器，9-保温气动阀门，10-控制器，11-换热盘管，12-温度传感器，13-视镜。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.一种moca生产用预结晶装置，如图1所示，包括与料液输送管道1相连通的缓存釜2(包括釜体，釜体的顶部和底部分别设有进料口、氮气进管和出料口，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有通过电机驱动的搅拌器)和预结晶釜3(包括釜体，釜体的顶部和底部分别设有进料口、氮气进管和出料口，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有通过电机驱动的搅拌器)，缓存釜2和预结晶釜3的出料口分别连通预结晶器4，预结晶器4包括卧式且倾斜设置的本体，本体的一端顶部设有进料管40，本体4的另一端的下部设有出料管41，本体的外壁
上设有多个互不连通的换热部件5，本体4的内部设有搅拌轴6，搅拌轴6的一端连接电机7，搅拌轴6上设有多个搅拌部件60，位于本体外部的搅拌轴6上设有扭矩传感器8，出料管41上设有保温气动阀门9，扭矩传感器8和所保温气动阀门8分别电连接控制器10。
22.过滤后的料液通过料液输送管道进入缓存釜内部，待缓存釜内装满料液后关闭进料阀门，然后缓存釜内的料液从出料口沿着管道进入预结晶器的内部，继续过滤的料液进入预结晶釜内部，经过缓存釜和预结晶釜夹套中冷媒降温的料液沿着输送管道(通过输送管道上的流量阀控制料液的流量)再陆续进入预结晶器的内部，多个换热部件的冷媒对本体内部的料液进行降温，达到物料结晶所需的温度，电机带动搅拌轴以及多个搅拌部件对料液进行搅拌混合，促进料液的结晶，扭矩传感器将检测的数据信号传递给控制器，当达到设定的数据时，保温气动阀门开启，结晶的物料从出料口排出。采用上述预结晶装置，将过滤的料液分别交替暂存于缓存釜和预结晶釜内部，可以保证过滤工作的正常进行，然后再通过预结晶器对料液进行搅拌混合和降温，通过扭矩传感器和保温气阀门连锁控制，完成放料，操作方便，提高了工作效率，节省了结晶时间，保证了连续性作业。
23.其中多个换热部件5包括设置本体外壁上的第一夹套50、第二夹套51和第三夹套52。通过设置三段夹套，便于调整本体内部物料的温度。
24.其中本体与电机7相靠近的一端内部设有与第一夹套50相连通的换热盘管11。料液进入本体内部后，换热盘管内部的冷媒可以直接吸收料液的热量，更有助于对料液的降温。
25.其中第二夹套51和第三夹套52与本体的内部相对应的位置分别设有温度传感器12。通过温度传感器可以掌控该段本体内部物料的温度，进而调整夹套内部的水温，便于提供结晶物料适宜的预结晶温度。
26.其中多个搅拌部件60为设置在搅拌轴上的搅拌框。通过搅拌框对本体内部的物料进行搅拌混合，增加了搅拌范围，有助于料液与夹套内部的冷媒交换热量。
27.其中出料管41上设有视镜13和温度传感器12。通过视镜可以观察物料的结晶程度，通过温度传感器可以掌控结晶物料的温度。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。