一种冷却效率高的超低温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却效率高的超低温反应釜。


背景技术：

2.化工合成领域的制备生产中常用到低温反应，需要将反应温度控制在-50℃至-80℃甚至更低的范围，如一些含有金属有机化合物参与的反应，金属有机化合物活性强，在常温条件下稳定性极差，这类反应需在低温下进行。
3.随着化工业的飞速发展，化工生产中对反应的温度控制越来越严格，反应温度的均匀性直接影响反应釜中物料的反应速率和反应结果，普通的夹套冷却，一般由制冷机组降温制冷剂，后将制冷剂送入反应釜夹套内与釜内反应物质进行热交换，此方式对反应釜内物料降温缓慢，物料中部的区域不能得到快速的降温，影响冷却的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高的超低温反应釜，以解决现有技术对反应釜内物料降温缓慢，物料中部的区域不能得到快速的降温，影响冷却效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种冷却效率高的超低温反应釜，包括本体，所述本体的顶部连通有进料管，所述本体的底部连通有两个出料管，所述本体的顶部穿插有与其转动连接的异型管，所述异型管的底端转动连接有密封盒，所述密封盒的底部与本体固定连接，所述本体的内壁固定连接有夹层，密封盒的正面与背面均与夹层固定连接，所述夹层上套设有冷却管，所述冷却管的底端贯穿夹层并与密封盒相连通，所述冷却管的顶端贯穿并延伸至本体的外侧，所述本体的顶部设置有驱动结构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动结构掰开安装盒，所述安装盒的底部与本体固定连接，所述异型管的顶端套设有与其固定连接的被动轮，所述被动轮的右侧贯穿并延伸至安装盒的内部，所述安装盒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装盒并通过齿轮与被动轮相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹层的内壁固定连接有固定桶，所述本体的内壁固定连接有固定块，所述固定块套设于异型管上并与其转动连接，所述固定块的顶部嵌设有两个与其转动连接的叶轮，所述异型管的底端套设有与其固定连接的驱动轮，两个所述叶轮的顶部均与驱动轮相啮合，所述固定块的内侧连通有两个输送管，两个所述输送管的另一端均与固定桶相连通，所述固定桶的内侧开设有均匀分布的排料孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定桶的内壁安装有温度传感器，所述本体的正面安装有控制器，所述温度传感器的输出端与控制器信号连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述异型管的形状呈s形设置，所述固定桶的截面呈c型设置。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案异型管旋转后进而起到对本体内部的物料搅拌的作用，物料被搅拌后会改变与夹层接触的部位，进而让物料可以更加均匀的与夹层接触，进而可以让物料降温更加均匀，避免出现物料中间部位不能得到良好降温的情况发生，提高该装置对物料降温的效率，与此同时，液氮在异型管内部的过程中会与将异型管进行降温处理，异型管温度降低后会对物料起到降温的作用，而异型管位于本体的内部，进而加快对物料的降温的效率，提高装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主观图；
19.图3为本实用新型的仰视图；
20.图4为本实用新型剖视图。
21.图中标号说明：
22.1、本体；2、进料管；3、出料管；4、异型管；5、密封盒；6、夹层；7、冷却管；8、驱动结构；801、安装盒；802、被动轮；803、电机；9、固定桶；10、固定块；11、叶轮；12、驱动轮；13、输送管；14、排料孔；15、温度传感器；16、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～4，本实用新型中：一种冷却效率高的超低温反应釜，包括本体1，本体1的顶部连通有进料管2，本体1的底部连通有两个出料管3，本体1的顶部穿插有与其转动连接的异型管4，异型管4的底端转动连接有密封盒5，密封盒5的底部与本体1固定连接，本体1的内壁固定连接有夹层6，密封盒5的正面与背面均与夹层6固定连接，夹层6上套设有冷却管7，冷却管7的底端贯穿夹层6并与密封盒5相连通，冷却管7的顶端贯穿并延伸至本体1的外侧，本体1的顶部设置有驱动结构8。
25.本实用新型中，在使用时，首先将物料从进料管2倒入至本体1内部，接着将进料管2封闭，此时将液氮通入到异型管4内，液氮会从异型管4内注入到密封盒5内部，再由密封盒5排入到冷却管7内，接着从冷却管7的顶端排出，液氮进入到冷却管7内部后，由于冷却管7均匀分布的绕设在夹层6上，所以液氮会通过冷却管7对夹层6进行降温，降温后的夹层6接着会对本体1内部的物料进行降温，此时启动电机803，电机803启动后会带动其输出轴固定连接的齿轮旋转，由于齿轮与被动轮802相啮合，所以电机803启动后会通过被动轮802带动异型管4旋转，异型管4旋转后进而起到对本体1内部的物料搅拌的作用，物料被搅拌后会改变与夹层6接触的部位，进而让物料可以更加均匀的与夹层6接触，进而可以让物料降温更加均匀，避免出现物料中间部位不能得到良好降温的情况发生，提高该装置对物料降温的效率，与此同时，液氮在异型管4内部的过程中会与将异型管4进行降温处理，异型管4温度
降低后会对物料起到降温的作用，而异型管4位于本体1的内部，进而加快对物料的降温的效率，提高装置的实用性。
26.请参阅图1、2与4，其中：驱动结构8掰开安装盒801，安装盒801的底部与本体1固定连接，异型管4的顶端套设有与其固定连接的被动轮802，被动轮802的右侧贯穿并延伸至安装盒801的内部，安装盒801的顶部固定连接有电机803，电机803的输出轴贯穿安装盒801并通过齿轮与被动轮802相啮合。
27.本实用新型中，在使用时，安装盒801会对电机803起到支撑的作用，需要对物料进行降温时，只需启动电机803，电机803启动后会带动其输出轴固定连接的齿轮旋转，由于齿轮与被动轮802相啮合，所以电机803启动后会通过被动轮802带动异型管4旋转，实现驱动异型管4旋转的目的。
28.请参阅图4，其中：夹层6的内壁固定连接有固定桶9，本体1的内壁固定连接有固定块10，固定块10套设于异型管4上并与其转动连接，固定块10的顶部嵌设有两个与其转动连接的叶轮11，异型管4的底端套设有与其固定连接的驱动轮12，两个叶轮11的顶部均与驱动轮12相啮合，固定块10的内侧连通有两个输送管13，两个输送管13的另一端均与固定桶9相连通，固定桶9的内侧开设有均匀分布的排料孔14。
29.本实用新型中，在使用过程中，异型管4旋转后会带动驱动轮12旋转，由于驱动轮12的两侧分别与两个叶轮11相啮合，所以驱动轮12旋转后会带动两个叶轮11旋转，两个叶轮11旋转后会产生吸力将物料吸入到固定块10内部，物料进入到固定块10内部后接着会通过输送管13注入到固定桶9与夹层6之间，让物料得到良好的降温处理，降温完成后的物料接着会通过排料孔14进入到本体1内部，随着异型管4的旋转，会不断的将物料吸入到夹层6与固定桶9之间，进而可以有效的提高对物料降温的效率，提高装置的实用性，而且出料管3打开对物料排料时，物料吸入到固定块10内部后会通过出料管3排出，过程中可以提高排料的速度，进而提高装置的实用性。
30.请参阅图1～4，其中：固定桶9的内壁安装有温度传感器15，本体1的正面安装有控制器16，温度传感器15的输出端与控制器16信号连接。
31.本实用新型中，通过固定桶9内壁安装的温度传感器15可以用于检测本体1内部物料的温度，并将温度的信息输送给控制器16显示出，使用者通过数据可以方便判断控制液氮的流速，进而便于使用者对本体1内部的温度进行控制，进而提高装置的实用性。
32.请参阅图4，其中：异型管4的形状呈s形设置，固定桶9的截面呈c型设置。
33.本实用新型中，通过异型管4形状呈s形设置可以增加与物料的接触面积，提高对物料降温的效果，而且可以提高对物料搅拌的效果，提高装置的实用性，固定桶9截面呈c型设置可以让物料可以更直接与夹层6进行热交换，进而提高对物料降温的效率，提高装置的实用性。
34.工作原理：在使用时，首先将物料从进料管2倒入至本体1内部，接着将进料管2封闭，此时将液氮通入到异型管4内，液氮会从异型管4内注入到密封盒5内部，再由密封盒5排入到冷却管7内，接着从冷却管7的顶端排出，液氮进入到冷却管7内部后，由于冷却管7均匀分布的绕设在夹层6上，所以液氮会通过冷却管7对夹层6进行降温，降温后的夹层6接着会对本体1内部的物料进行降温，此时启动驱动结构8，驱动结构8会带动异型管4旋转，异型管4旋转后进而起到对本体1内部的物料搅拌的作用，物料被搅拌后会改变与夹层6接触的部
位，进而让物料可以更加均匀的与夹层6接触，进而可以让物料降温更加均匀，避免出现物料中间部位不能得到良好降温的情况发生，提高该装置对物料降温的效率，与此同时，液氮在异型管4内部的过程中会与将异型管4进行降温处理，异型管4温度降低后会对物料起到降温的作用，而异型管4位于本体1的内部，进而加快对物料的降温的效率，提高装置的实用性。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。