PET片材涂硅装置的制作方法

pet片材涂硅装置
技术领域
1.本技术涉及pet片材加工技术领域，特别是涉及pet片材涂硅装置。


背景技术：

2.pet片材涂硅能够有效地保护片材，硅油具有良好的耐热性，疏水性以及电绝缘性，pet片材涂硅后能够大大提高片材自身的应用领域与效果。现如今的片材涂硅技术越来越成熟，但仍然存在改进的空间，由于导向辊的位置固定，在pet片材输送一定量后，输送片材与导向辊之间的角度受限，无法保持片材涂硅时的张力，从而导致涂硅油后片材出现褶皱，涂硅不均匀的现象出现。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供pet片材涂硅装置，以解决现有的问题：片材褶皱，涂硅不均匀。
4.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：pet片材涂硅装置，包括操作台，所述操作台的正面与背面均固定连接有第一支柱，所述第一支柱的内壁转动连接有输送辊，所述操作台的正面与背面均固定连接有第二支柱，所述操作台的正面与背面两端均转动连接有第三支柱，所述第三支柱的顶部设置有发动机，所述第三支柱的内壁转动连接有转辊，所述第三支柱的内壁转动连接有附油辊，所述操作台的顶部抵接有硅油槽，所述附油辊的底端接触有硅油，所述第二支柱的内壁开设有第一凹槽，所述第二支柱的内壁顶端开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有稳定板，所述第二支柱远离第一凹槽的一端转动连接有转盘，所述转盘靠近第一凹槽的一端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁转动连接有连接板，所述连接板远离第一凹槽的一端固定连接有固定板，所述固定板远离螺纹柱的一端固定连接有连接柱，所述连接柱另一端转动连接有导向辊。
5.优选的，所述附油辊的中心至硅油液面的距离小于附油辊的圆面半径。
6.采取上述方案：使得附油辊可以接触硅油槽中硅油，且通过附油辊的转动将硅油涂至片材。
7.优选的，所述转盘的数量为两个，两个转盘均位于对应的第二支柱的外壁，且所述旋转柱贯穿第二支柱与稳定板，将两个转盘相连接。
8.采取上述方案：通过转动转盘带动旋转柱与第二齿轮的转动，且两侧的转盘均可带动转动。
9.优选的，所述螺纹柱的顶部与底部均设置有阻挡块。
10.采取上述方案：防止连接板与螺纹柱的转动连接在最高处或最低处时出现晃动。
11.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的数量为两个，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
12.采取上述方案，通过第二齿轮的转动来带动第一齿轮的转动。
13.优选的，所述螺纹柱的顶端与第二凹槽的顶端卡接转动。
14.采取上述方案：使得螺纹柱可以在第二凹槽内旋转，实现连接板位置的调节。
15.优选的，所述螺纹柱的数量为两个，且两个螺纹柱的螺纹方向相反。
16.采取上述方案：导向辊的两侧均可以实现对高度的调节。
17.1、本技术采用发动机和转辊的配合使用结构，从而带动附油辊的转动，且附油辊的底部与硅油相接触，进而达到对输送辊所提供的片材进行涂硅的目的。
18.2、本技术内置螺纹柱，通过转动转盘带动第二齿轮，由第二齿轮带动第一齿轮的旋转，从而实现旋转柱的旋转，根据连接板与旋转柱的转动连接，实现导向辊的位置可上下移动调节，保证了片材涂硅时的张力，实现均匀涂硅的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术pet片材涂硅装置的结构示意图；
21.图2为本技术中导向辊的左视图；
22.图3为本技术中图2的a处的局部放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、操作台；2、输送辊；3、第一支柱；4、第二支柱；5、导向辊；6、转辊；7、硅油槽；8、附油辊；9、硅油；10、第一凹槽；11、螺纹柱；12、第三支柱；13、第二凹槽；14、稳定板；15、转盘；16、连接板；17、固定板；18、旋转柱；19、第一齿轮；20、连接柱；21、第二齿轮；22、发动机。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的间实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.如图1所示，pet片材涂硅装置，包括操作台1，操作台1的正面与背面均固定连接有第一支柱3，第一支柱3的内壁转动连接有输送辊2，操作台1的正面与背面均固定连接有第二支柱4，操作台1的正面与背面两端均转动连接有第三支柱12，第一支柱3的右端为第二支柱4，第二支柱4的右端为第三支柱12，第三支柱12的顶部设置有发动机22，第三支柱12的内壁转动连接有转辊6，第三支柱12的内壁转动连接有附油辊8，操作台1的顶部抵接有硅油槽7，附油辊8的底端接触有硅油9，且通过附油辊8的转动将硅油9涂至片材。
27.如图2和图3所示，第二支柱4的内壁开设有第一凹槽10，第二支柱4的内壁顶端开设有第二凹槽13，第一凹槽10的内壁固定连接有稳定板14，第二支柱4远离第一凹槽10的一端转动连接有转盘15，转盘15靠近第一凹槽10的一端固定连接有旋转柱18，转盘15的数量为两个，两个转盘15均位于对应的第二支柱4的外壁，且旋转柱18贯穿第二支柱4与稳定板14，将两个转盘15相连接，旋转柱18的外壁固定连接有第二齿轮21，通过转动转盘15带动旋
转柱18与第二齿轮21的转动，且两侧的转盘15均可带动转动，第二齿轮21的顶端啮合有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮21的数量均为两个，且第一齿轮19与第二齿轮21相啮合，通过第二齿轮21的转动来带动第一齿轮19的转动。
28.如图2和图3所示，第一齿轮19的顶端固定连接有螺纹柱11，螺纹柱11的数量为两个，两个螺纹柱11的螺纹方向相反，螺纹柱11的顶端与第二凹槽13的顶端卡接转动连接，螺纹柱11的顶部与底部均设置有阻挡块，防止连接板与螺纹柱的转动连接在最高处或最低处时出现晃动，螺纹柱11的外壁转动连接有连接板16，连接板16远离第一凹槽10的一端固定连接有固定板17，固定板17远离螺纹柱11的一端固定连接有连接柱20，连接柱20另一端转动连接有导向辊5。
29.工作原理：在使用时，首先发动机22的启用带动转辊6的转动，输送辊2将片材输送至导向辊5后，片材再经过转辊6与附油辊8之间，随着附油辊8的转动，将硅油9均匀涂至片材上，实现片材的涂硅，随着片材在大量输送涂硅后，其原有半径会减小，与导向辊5之间的角度发生变化，通过转动转盘15，从而带动第二齿轮21的转动，再带动第一齿轮19的转动，实现对螺纹柱11的旋转，进而能够根据实际情况调节连接板16在螺纹柱11上的位置，最后调节导向辊5的位置，确保片材输送的张力，保证涂硅的均匀以及不会出现片材褶皱现象。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。