一种多通道连续梯形滤板的制作方法

1.本实用新型涉及盘式过滤机技术领域，尤其是涉及一种盘式过滤机的多通道连续梯形滤板。


背景技术：

2.公知的，盘式过滤机主要用于有色金属行业氧化铝厂氢氧化铝种子液、煤炭行业的煤泥以及各类矿山的浮选精矿的过滤脱水；盘式过滤机通过真空泵的抽吸作用，使被过滤的浆液在滤板的滤布上形成滤饼，滤液依次通过滤布、滤板从滤板内腔和中心轴的流道中排出，达到固液分离的目的。
3.滤板作为支撑过滤介质的骨架，对过滤效果有比较大的影响，传统的盘式过滤机的滤板主要有两种形式：一种是滤板的主要材质是工程塑料，在过滤表面开长条或者圆形的孔，滤液通过表面的孔进入滤板内部，流入主轴流道；另一种滤板的表面为钢制网板，两半对接拼成一个腔，滤液汇聚流入主轴流道。滤板在工作时，不仅需要收集滤液，还需要在卸料时通入压缩空气，所以在设计其结构过程中要均衡考虑。工程塑料滤板由于塑料的可塑性且质量较轻，其内部流道结构可以根据需要进行压制，滤板内部流道结构可设计性强，但是塑料滤板由于其材质强度不够，存在使用寿命短，易变形等缺点；而钢制滤板强度大、不易变形，但其内部流道结构设计性差，疏水性不好，过滤效果不如工程塑料滤板，钢制网板过厚，滤板重量大，拆卸滤板更换滤布非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种实现多通道排水并且提高滤板的结构强度的装置技术。
5.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种多通道连续梯形滤板，其包括空心型钢边框、板柄、连接边框和连续梯形板，所述连续梯形板的两侧位置分别连接所述空心型钢边框，所述连续梯形板的根部位置连接所述板柄，所述连续梯形板的尾部位置连接所述连接边框；所述空心型钢边框、板柄和连接边框形成框架结构，所述框架结构围住所述连续梯形板，所述框架结构上用于覆盖滤布；所述连续梯形板形成多组平行布置的通道结构。
6.上述方案的有益效果为：一、在抽真空和通入压缩空气时，滤板从根部到顶部采用多通道形式，分布均匀，吸干和卸饼情况好。二、过滤板呈连续梯形状，既可以作为滤液的流通通道，又类似于一根根筋条，对组装后的整片滤板进行加强，滤板平整度高，强度大。
7.一个优选的方案是，所述连续梯形板具有截面为连续设置的梯形单元结构，所述梯形单元结构包括上横向板、肋板和下横向延伸部，两个肋板分别布置在所述上横向板的两侧位置，相邻的两个所述梯形单元结构通过下横向延伸部连接。
8.一个优选的方案是，所述肋板上形成成排的连通圆孔。
9.一个优选的方案是，所述连续梯形板从所述尾部至所述根部形成的通道结构与所述板柄的内部连通。
10.一个优选的方案是，所述空心型钢边框的整体厚度大于或者等于所述连续梯形板的整体厚度。
11.一个优选的方案是，所述空心型钢边框的截面形状为圆形、正方形或者长方形。
12.一个优选的方案是，所述连续梯形板的两侧位置可拆卸地连接在所述空心型钢边框上，所述连续梯形板以焊接的方式固定在所述连接边框上。
13.一个优选的方案是，所述连续梯形板的两侧位置以嵌入式卡合固定的方式连接在所述空心型钢边框内。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型滤板的侧视图；
16.图2是本实用新型滤板的侧视图a-a剖面图；
17.图3是本实用新型滤板的平面图；
18.图4是本实用新型滤板的平面图c-c剖视图；
19.图5是本实用新型滤板的平面图b-b剖视图；
20.图6是图4中局部放大示意图。
21.图中：1、空心型钢边框；2、连续梯形板；3、连接边框；4、板柄；5、通道结构；6、上横向板；7、肋板；8、下横向延伸部；9、连通圆孔。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.第一实施例：
24.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种多通道连续梯形滤板，其包括空心型钢边框1、板柄4、连接边框3和连续梯形板2，所述连续梯形板2的两侧位置分别连接所述空心型钢边框1，所述连续梯形板2的根部位置连接所述板柄4，所述连续梯形板2的尾部位置连接所述连接边框3；所述空心型钢边框1、板柄4和连接边框3形成框架结构，所述框架结构围住所述连续梯形板2，所述框架结构上用于覆盖滤布；所述连续梯形板2形成多组平行布置的通道结构5。
25.本实用新型起到的有益效果为：一、在抽真空和通入压缩空气时，滤板从根部到顶部采用多通道形式，即形成多组平行布置的通道结构5，其分布均匀，吸干和卸饼情况好。二、过滤板呈连续梯形状的连续梯形板2，既可以作为滤液的流通通道，又类似于一根根筋条，对组装后的整片滤板进行加强，滤板平整度高，强度大。
26.在实际使用本实施例提供的多通道连续梯形滤板的时候，其需要适配安装到盘式过滤机上，具体安装过程和使用方法属于现有技术，这里不再赘述。并且在多通道连续梯形滤板的外面罩设一个滤布，然后通过负压而使得流体从滤布流过并且进行分离，液体沿着
滤布流入到连续梯形滤板2，并且沿着连续梯形滤板2的通道结构5而进入到连通的板柄4，固体则会残留在滤布外侧并且形成饼层，以待后续的饼层与滤布的分离。
27.第二实施例：
28.优选地，本实施例所述连续梯形板2具有截面为连续设置的梯形单元结构，如图6所示，所述梯形单元结构包括上横向板6、肋板7和下横向延伸部8，两个肋板7分别布置在所述上横向板6的两侧位置，相邻的两个所述梯形单元结构通过下横向延伸部8连接。
29.所述肋板7上形成成排的连通圆孔9。
30.所述连续梯形板2从所述尾部至所述根部形成的通道结构5与所述板柄4的内部连通。即液体能够沿着通道结构5而流入到板柄4的内部空间。另外，液体在通道结构5内流动的时候，也会通过连通圆孔9进行流体分散，并且在两侧位置的流体会进入到空心型钢边框1，即空心型钢边框1也成为一个流体的流通通道，并且汇集到下方位置的板柄4的内部空间。板柄4向其它位置的液体排放流动则属于现有技术，这里不再赘述。
31.所述空心型钢边框1的整体厚度大于或者等于所述连续梯形板2的整体厚度。
32.所述空心型钢边框1的截面形状为圆形、正方形或者长方形，或者为其它不规则的几何形状。
33.所述连续梯形板2的两侧位置可拆卸地连接在所述空心型钢边框1上，所述连续梯形板2以焊接的方式固定在所述连接边框3上。
34.所述连续梯形板2的两侧位置以嵌入式卡合固定的方式连接在所述空心型钢边框1内，以便于两者的拆卸，另外还可以采用紧固件例如螺丝紧固的方式进行可拆卸地连接。连续梯形板2与连接板框3也可以用可拆卸地方式进行连接。
35.在其它的实施例描述中，滤板表面垂直剖面为连续梯形，过滤连续梯形板2两侧有空心型钢边框1，空心型钢边框1中间开槽嵌入连续梯形板2。在滤板厚度方向上，空心型钢边框1两侧厚度与连续梯形板2厚度一致或高于。滤板大头有连接边框3将连续梯形板2两侧的空心型钢边框1连接到一起，并与连续梯形板2相邻处焊接到一起，连接边框3、两侧空心型钢边框1与板柄4形成一个框架结构，围住连续梯形板2，框架结构外侧覆盖有滤布。
36.滤液从滤板的边缘向根部流动性好，板柄4宽度垂直映射的连续梯形板2区域，滤液可直接沿梯形形成的流道流到板柄4内。其余部分的滤液沿连续梯形板2形成的流道方向，汇入两侧空心型钢边框1，即通过肋部的连通圆孔9形成流通路线而实现相邻的梯形单元之间的流体流动，以空心型钢边框1为通道汇聚滤液流入板柄4。与连续梯形板2流道垂直方向设置排连通圆孔，滤液量小的浆液可不设，当滤板形成一定角度时，滤液或压缩空气亦可通过两侧空心型钢边框1通过流出或进入。主要通过以上方式形成多通道。
37.所述的空心型钢边框1可为多种形式，圆形、方形、长方形或不规则形状。沿滤板厚度方向两侧比连续梯形板2厚或一致。
38.滤板框架外侧覆盖的滤布比实际框架尺寸略大，当系统抽真空时，滤布在大气压力的作用下可贴到连续梯形板2表面，形成一个凹槽。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。