一种香精罐泵料装置的制作方法

1.本技术涉及香精泵料装置技术领域，尤其是涉及一种香精罐泵料装置。


背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香精（有时也含有合适的溶剂或载体），具有一定香气的混合物。
3.现有的香精一般采用泵料设备进行装罐，通过设置滤布对香精进行过滤，然而由于香精粉料容易吸附在滤布上，导致滤布堵塞影响空气流通，从而大大降低了香精的灌装效率。


技术实现要素：

4.为了改善香精粉料容易吸附在滤布上，导致滤布堵塞影响空气流通，从而大大降低了香精的灌装效率的问题，本技术提供一种香精罐泵料装置。
5.本技术提供一种香精罐泵料装置，采用如下的技术方案：
6.一种香精罐泵料装置，包括泵料管，所述泵料管的其中一端固定连接有接头，所述泵料管的另一端固定连接有波纹管，所述接头和所述波纹管均与所述泵料管内腔相连通，所述泵料管中间段的其中一侧固定连接有盛设管，所述盛设管贯穿所述泵料管，所述盛设管与所述泵料管内腔相连通，所述盛设管靠近所述泵料管一端内腔中固定连接有滤布，所述滤布外侧的所述盛设管内部固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有扇叶，所述扇叶远离所述电机的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述滤布，所述连接轴与所述滤布转动连接，所述连接轴位于所述泵料管内腔中的一端上固定连接有刮板，所述刮板与所述滤布的外表面滑动接触。
7.通过采用以上技术方案，使用时，首先将泵料管底部安装的接头与香精罐连接在一起，然后用户将电机与外部电源电性连接，通过电机带动扇叶转动，将盛设管内腔中的空气排出，从而使盛设管内部产生负压作用，通过波纹管将外部香精粉料吸入泵料管内部，当香精粉料输送至滤布处时，由于收到滤布的过滤作用，使香精停留在滤布内侧的泵料管内腔中，并在自身的重力作用下落入接头底部的香精罐内部，当电机带动扇叶转动的同时，能够通过连接轴带动刮板同步转动，由于刮板与滤布的外表面滑动接触，刮板在转动过程中与滤布外表面产生摩擦，将滤布上吸附的香精刮除，尽量避免了香精粉料在吸力作用下吸附在滤布的外表面上，影响空气流通，从而大大降低了香精的灌装效率的问题。
8.可选的，所述接头远离所述泵料管一端的直径等于香精罐罐口的内径，所述接头远离所述泵料管的一端外表面上开设有螺纹。
9.通过采用以上技术方案，设置接头用于将泵料管与香精罐相连接，采用螺纹螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户安装和拆卸泵料管。
10.可选的，所述接头底端内腔中设有翻板，所述翻板的两侧对称设有转轴，所述翻板通过所述转轴与所述接头内壁转动连接。
11.通过采用以上技术方案，当香精堆积在翻板上时，翻板由于受到香精的重力作用产生侧翻，将香精倒入香精罐内部，当香精进入香精罐内部后，由于翻板两侧重量相同，翻板恢复原状，对接头内腔进行密封。
12.可选的，所述波纹管远离所述泵料管的一端上固定连接有吸料斗，所述吸料斗呈漏斗状结构，所述吸料斗与所述波纹管内腔相连通。
13.通过采用以上技术方案，设置呈漏斗状的吸料斗，用于增加波纹管端部与香精的接触面，提高吸料效率。
14.可选的，所述电机的直径小于所述盛设管的内径，所述电机周侧与所述盛设管内壁之间留设有供空气流通的间隙。
15.通过采用以上技术方案，使空气能够通过电机和盛设管内壁之间的间隙排出，从而使泵料管内腔中产生负压，并在负压作用下将外部香精通过波纹管吸入泵料管内部。
16.可选的，所述电机的底部固定连接有安装座，所述安装座上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装座，所述螺栓与所述盛设管内壁相螺接。
17.通过采用以上技术方案，设置安装座用于增加电机与盛设管内壁之间的接触面，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
18.可选的，所述扇叶的周侧套设有防护圈，所述防护圈呈圆环状结构，所述防护圈的直径小于所述盛设管内径。
19.通过采用以上技术方案，在扇叶的周侧设置防护圈，用于对扇叶进行防护，尽量避免扇叶在转动过程中与盛设管内壁产生碰撞，导致扇叶损坏的问题。
20.可选的，所述刮板与所述连接轴相垂直，所述刮板的长度不小于所述滤布的半径。
21.通过采用以上技术方案，将刮板与连接轴垂直，使刮板侧壁能够与滤布相贴合，刮板的长度不小于滤布的半径，能够将附着在滤布上的香精完全刮除干净，尽量避免香精残留在滤布上，造成滤布堵塞的问题。
22.综上所述，本技术有益效果如下：
23.本技术通过盛设管、电机、扇叶、连接轴和刮板等结构间的配合设置，刮板通过连接轴与扇叶远离电机输出端的一侧固定连接，且刮板与滤布的外表面滑动接触，当电机带动扇叶转动将香精吸入时，电机能够带动刮板同步环绕滤布外表面转动，将吸附在滤布外表面上的香精刮除干净，尽量避免了香精粉料在吸力作用下吸附在滤布的外表面上，影响空气流通，从而大大降低了香精的灌装效率的问题。
附图说明
24.图1是本技术整体剖面结构示意图；
25.图2是本技术电机、扇叶和刮板的连接结构示意图；
26.图3是本技术翻板和转轴的连接结构示意图。
27.附图标记说明：1、泵料管；2、接头；3、翻板；4、转轴；5、波纹管；6、吸料斗；7、盛设管；8、滤布；9、电机；10、安装座；11、螺栓；12、扇叶；13、防护圈；14、连接轴；15、刮板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1-3，一种香精罐泵料装置，包括泵料管1，泵料管1的其中一端固定连接有用于与香精罐相连接的接头2。泵料管1的另一端固定连接有具有将香精吸入泵料管1内部作用的波纹管5。接头2和波纹管5均与泵料管1内腔相连通，使通过波纹管5吸入泵料管1内部的香精粉料能够在自身重力作用下落入香精罐内部。泵料管1中间段的其中一侧固定连接有盛设管7，盛设管7贯穿泵料管1，盛设管7与泵料管1内腔相连通。盛设管7靠近泵料管1一端内腔中固定连接有具有过滤香精作用的滤布8。滤布8外侧的盛设管7内部固定连接有电机9，电机9的输出端上固定连接有扇叶12。使电机9与外部电源连接后，能够带动扇叶12转动，将盛设管7内腔中的空气排出，从而使盛设管7内部产生负压作用，通过波纹管5将外部香精粉料吸入泵料管1内部。扇叶12远离电机9的一侧固定连接有连接轴14，连接轴14贯穿滤布8，连接轴14与滤布8转动连接。连接轴14位于泵料管1内腔中的一端上固定连接有用于将吸附在滤布8上的香精刮除的刮板15，刮板15与滤布8的外表面滑动接触。当电机9带动扇叶12转动的同时，能够通过连接轴14带动刮板15同步转动，刮板15在转动过程中与滤布8外表面产生摩擦，将滤布8上吸附的香精刮除。
30.参照图1，接头2远离泵料管1一端的直径等于香精罐罐口的内径，接头2远离泵料管1的一端外表面上开设有螺纹。设置接头2用于将泵料管1与香精罐相连接，采用螺纹螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户安装和拆卸泵料管1。
31.参照图1和图3，接头2底端内腔中设有翻板3，翻板3的两侧对称设有转轴4，翻板3通过转轴4与接头2内壁转动连接。当香精堆积在翻板3上时，翻板3由于受到香精的重力作用产生侧翻，将香精倒入香精罐内部，当香精进入香精罐内部后，由于翻板3两侧重量相同，翻板3恢复原状，对接头2内腔进行密封。
32.参照图1，波纹管5远离泵料管1的一端上固定连接有吸料斗6，吸料斗6呈漏斗状结构，吸料斗6与波纹管5内腔相连通。设置呈漏斗状的吸料斗6，用于增加波纹管5端部与香精的接触面，提高吸料效率。
33.参照图2，电机9的直径小于盛设管7的内径，电机9周侧与盛设管7内壁之间留设有供空气流通的间隙。使空气能够通过电机9和盛设管7内壁之间的间隙排出，从而使泵料管1内腔中产生负压，并在负压作用下将外部香精通过波纹管5吸入泵料管1内部。
34.参照图2，电机9的底部固定连接有安装座10，安装座10上设有螺栓11，螺栓11贯穿安装座10，螺栓11与盛设管7内壁相螺接。设置安装座10用于增加电机9与盛设管7内壁之间的接触面，采用螺栓11螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。
35.参照图2，扇叶12的周侧套设有防护圈13，防护圈13呈圆环状结构，防护圈13的直径小于盛设管7内径。在扇叶12的周侧设置防护圈13，用于对扇叶12进行防护，尽量避免扇叶12在转动过程中与盛设管7内壁产生碰撞，导致扇叶12损坏的问题。
36.参照图1和图2，刮板15与连接轴14相垂直，刮板15的长度不小于滤布8的半径。将刮板15与连接轴14垂直，使刮板15侧壁能够与滤布8相贴合，刮板15的长度不小于滤布8的半径，能够将附着在滤布8上的香精完全刮除干净，尽量避免香精残留在滤布8上，造成滤布8堵塞的问题。
37.本技术的实施原理为：使用时，首先将泵料管1底部安装的接头2与香精罐连接在一起，然后用户将电机9与外部电源电性连接，通过电机9带动扇叶12转动，将盛设管7内腔
中的空气排出，从而使盛设管7内部产生负压作用，通过波纹管5将外部香精粉料吸入泵料管1内部，当香精粉料输送至滤布8处时，由于收到滤布8的过滤作用，使香精停留在滤布8内侧的泵料管1内腔中，并在自身的重力作用下落入接头2底部的香精罐内部，当电机9带动扇叶12转动的同时，能够通过连接轴14带动刮板15同步转动，由于刮板15与滤布8的外表面滑动接触，刮板15在转动过程中与滤布8外表面产生摩擦，将滤布8上吸附的香精刮除，尽量避免了香精粉料在吸力作用下吸附在滤布8的外表面上，影响空气流通，从而大大降低了香精的灌装效率的问题。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。