一种用于流动化回填土施工用破碎筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及回填土领域，尤其涉及一种用于流动化回填土施工用破碎筛分设备。


背景技术：

2.目前，随着城市建设的发展和城镇化的推进，城市地下空间的开发进入到高速发展的阶段，大规模地下工程，如高层建筑地下室、地下商业，地下交通、地下市政、人防工程等工程项目不断涌现。在基坑开挖的过程中，会产生大量的工程弃土，以一个3万平方米的基坑(两层地下室)为例，大约会产生30万方的工程弃土，需要找到弃土场，进行堆砌。同时土方的运输和消纳费用很高，而开挖过后的土，没有了结构强度，无法再次被工程使用，无法满足环保节约型经济发展的新需要。自密实回填土研究利用以工程弃土为主要原材料，辅以一定的加固材料，制备自密实回填土，达到弃土再利用，解决基坑肥槽回填困难、密实度不易保证、易渗水的问题，实现变废为宝、节能环保的目的，具有很好的经济效益和社会效益。
3.现有的自密式回填土制备设备，对于土方挖掘出的渣土，一般先进行破碎，再进行筛分处理，然后输送给混合搅拌机构，与水、添加剂和水泥混匀后用于浇筑。例如，中国专利cn215694454u就提供了一种这样的带有筛分功能的流化回填土设备。以上设备将破碎和筛分分开处理，会增加空间占用，增加工艺复杂度。考虑到破碎工艺主要针对泥土，筛分工艺主要针对渣土中的石块等较坚硬杂物，可以将两个工艺合二为一，在同一设备上、同时进行处理。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种用于流动化回填土施工用破碎筛分设备，能在同一设备上、同时进行破碎和筛分处理。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于流动化回填土施工用破碎筛分设备，其包括机架、若干转轴、电机和截齿，其中，
6.机架上方设置有来料入口，底部设置有来料出口，来料入口和来料出口之间设置有来料通道；
7.若干转轴均匀并排设置于来料通道内；
8.电机，驱动转轴转动；
9.截齿，若干个截齿呈环形均匀排布于转轴圆柱面上并组成截齿组环，各个截齿组环沿转轴轴向均匀排布，相邻转轴上的截齿组环沿转轴轴向依次交错排列，且截齿端部伸入与之相邻的转轴上相邻的两截齿组环之间。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述截齿包括齿座和截齿刀，其中，
11.齿座，一端与转轴圆柱面固定，另一端与截齿刀端部垂直固定。
12.进一步优选的，所述截齿刀自由端呈锥形，具备破碎功能。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述同一转轴上的相邻截齿组环之间呈n
°
旋转对称设置，0＜n＜360/m，m为一截齿组环上的截齿数量。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，所述转轴中心轴位于同一平面上，且所述平面与水平面呈大于0
°
且小于30
°
的夹角。
15.进一步优选的，还包括若干个挡土板，挡土板并排倾斜设置于来料入口处，挡土板向较高一侧的转轴倾斜，挡土板与机架铰连接。
16.更进一步优选的，还包括滑道，倾斜设置于机架一侧并接收截齿顶部所在的面传送过来的筛分出料。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述电机设置有若干个，并与转轴一一对应并传动连接，相邻转轴的电机分别位于机架两端。
18.在以上技术方案的基础上，优选的，所述转轴设置有16根，直径为120mm，一截齿组环上的截齿数量为6个。
19.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑腿、第二支撑腿、孔板和限位轴，其中，
20.第一支撑腿顶部与机架一端铰连接；
21.孔板与机架另一端铰连接，且孔板上设置有若干“√”形孔，所述“√”形孔首尾相连；
22.限位轴嵌套在“√”形孔内并与第二支撑腿连接。
23.本实用新型的用于流动化回填土施工用破碎筛分设备相对于现有技术具有以下有益效果：
24.(1)通过电机驱动相邻的转轴朝相反的方向转动，并在相邻的转轴上犬牙交错排列截齿组环，能在对渣土破碎过程中同时筛分出大粒径的石块，并将“土包石”上的土刮除，能大幅度提高生产效率，且降低设备复杂程度；
25.(2)设置挡土板，便于对大粒径的渣土进行破碎，防止其在截齿共同的工作面上滚动；
26.(3)设置滑道，通过驱动转轴向相同的方向转动，能快速清除掉筛分出的石块；
27.(4)设置带有孔板和限位轴的支撑架，可根据现场土质松软程度的不同，合理调节机架的倾斜角度，充分破碎土块的同时兼顾土方的处理效率，做到弃土利用率和通过率的平衡。
28.(5)圆锥形截齿刀对土块和石块的破碎具有很强的适应性，适用于粘性土，解决了粘性土容易粘接在设备上、难易清理等行业痛点。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为实施例1的用于流动化回填土施工用破碎筛分设备的立体图；
31.图2为实施例1的用于流动化回填土施工用破碎筛分设备的转轴部分的立体图；
32.图3为实施例1的用于流动化回填土施工用破碎筛分设备的截齿组环部分的立体图；
33.图4为实施例2的用于流动化回填土施工用破碎筛分设备的正视图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.如图1～3所示，本实用新型的用于流动化回填土施工用破碎筛分设备，其包括机架1、若干转轴2、电机3、截齿4、挡土板5、滑道6和支撑架7。
37.其中，机架1上方设置有来料入口10，底部设置有来料出口11，来料入口10和来料出口11之间设置有来料通道12。滑道6倾斜设置于机架11一侧。如此，对土方挖掘出的渣土来料通过来料入口10倒入，经过破碎、筛分，破损后的渣土通过来料出口11排出，筛分出的大粒径石块通过滑道6定期排出。
38.若干转轴2均匀并排设置于来料通道12内。为了便于破碎、筛分，转轴2中心轴位于同一平面上，且所述平面与水平面呈大于0
°
且小于30
°
的夹角。如此，大尺寸的来料受到重力和截齿4的共同作用力，使得其在截齿4顶部所在的面上滚动，便于破碎、筛分。
39.电机3，驱动相邻的转轴2朝相反或者相同的方向转动。具体的，所述电机3设置有若干个，并与转轴2一一对应并传动连接，相邻转轴2的电机3分别位于机架1两端。
40.截齿4，若干个截齿4呈环形均匀排布于转轴2圆柱面上并组成截齿组环40，各个截齿组环40沿转轴2轴向均匀排布，相邻转轴2上的截齿组环40沿转轴2轴向依次交错排列，且截齿4端部伸入与之相邻的转轴2上相邻的两截齿组环40之间。如此，通过电机3驱动相邻的转轴2朝相反的方向转动，并在相邻的转轴2上犬牙交错排列截齿组环40，能在对工程挖土破碎过程中同时筛分出大粒径的石块，并将“土包石”上的土刮除，能大幅度提高生产效率，且降低设备复杂程度。
41.具体的，所述截齿4包括齿座41和截齿刀42，其中，齿座41一端与转轴2圆柱面固定，另一端与截齿刀42端部垂直固定。当然，所述截齿4也能设计成直齿，相比于直齿结构，本发明的垂直齿具有更好的破碎和撕扯效果，便于处理工程挖土来料中混入的塑料袋等高弹性制品。
42.具体的，所述截齿刀42自由端呈锥形，具备破碎功能。圆锥形刀具结构更有利于对大粒径土块和小石块进行破碎，且强度较高，加工制造方便，便于后期破碎刀具的更换和清洗。
43.具体的，所述同一转轴2上的相邻截齿组环40之间呈n
°
旋转对称设置，0＜n＜360/m，m为一截齿组环40上的截齿4数量。如此，同一转轴2上的相邻截齿组环40之间的旋转对称角度各不相同，便于工程挖土来料在截齿4顶部所在的面上水平来回滚动，改善破损效果。
44.挡土板5并排倾斜设置于来料入口10处，挡土板5向较高一侧的转轴2倾斜，挡土板5与机架1铰连接。如此，便于破损一些超大尺寸的工程挖土来料。
45.滑道6，接收截齿4顶部所在的面传送过来的筛分出料。如此，定期驱动转轴2朝相同的方向转动，将截齿4顶部所在的面存留的筛分出料通过滑道6排出，在传送过程中，筛分出料倾斜向上传送，便于对其进一步破碎和筛分；并且筛分出料可顶起挡土板5，使之绕机架1转动，防止挡土板5阻挡筛分出料进入滑道6。
46.具体的，所述转轴2设置有16根，直径为120mm，一截齿组环40上的截齿4数量为6个。
47.以下介绍本实用新型的用于流动化回填土施工用破碎筛分设备的工作方法：
48.将工程挖土倒入破碎筛分机1，相邻的转轴12朝相反的方向转动，在此过程中：土块被破碎并下落至输送机2上，并进一步传送给搅拌装置3；“土包石”上的土被截齿14刮除；大粒径石块被筛分出。
49.定期驱动相邻的转轴12朝相同的方向转动，排出截齿14顶部所在的面存留的大粒径石块。
50.实施例2
51.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例设置了可调节角度的支撑架7，其中，如图4，所述支撑架7包括第一支撑腿71、第二支撑腿72、孔板73和限位轴74。
52.第一支撑腿71顶部与机架1一端铰连接；
53.孔板73与机架1另一端铰连接，且孔板73上设置有若干“√”形孔70，所述“√”形孔70首尾相连；
54.限位轴74嵌套在“√”形孔70内并与第二支撑腿72连接。
55.如此，通过调节限位轴74在不同“√”形孔70内的位置，即可逐级调节机架1的倾斜角度。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。