高速高粘的阻焊水平低压喷涂机的制作方法

高速高粘的阻焊水平低压喷涂机
【技术领域】
1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特别涉及高速高粘的阻焊水平低压喷涂机。


背景技术：

2.现有技术喷涂设备一般采用电机带动皮带来驱动喷枪进行来回喷涂，喷枪移动速度受限，导致来回喷涂次数较少，设备产能较低。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的高速高粘的阻焊水平低压喷涂机。
4.本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种高速高粘的阻焊水平低压喷涂机，包括正面喷室、翻转装置和反面喷室，所述正面喷室、翻转装置、反面喷室依次呈直线设置，正面喷室用于对产品正面进行喷涂，翻转装置用于将产品翻面，反面喷室用于对产品反面进行喷涂；所述正面喷室包括第一喷室装置和第二喷室装置，所述第一喷室装置和第二喷室装置顶部安装有高速机装置；所述高速机装置包括一主支架，所述主支架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有枪架，所述喷枪固定于枪架上，枪架可沿第一滑轨来回滑动；所述主支架的上方侧部设置有安装座，所述安装座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接有摆臂，所述摆臂连接于枪架。
5.优选地，所述正面喷室、翻转装置和反面喷室的顶部连通有多根通气支管，所述多根通气支管共同连通于通气总管，所述通气总管连接抽风补风装置。
6.优选地，所述反面喷室与正面喷室的结构相同。
7.优选地，所述摆臂上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有一转动轴承，所述转动轴承通过转轴连接于枪架。
8.优选地，所述第二喷室装置与第一喷室装置结构相同。
9.优选地，所述正面喷室的前端还设置有上料装置，反面喷室的后端设置有下料装置。
10.优选地，所述正面喷室和反面喷室的侧部设置有高粘度供油桶和低粘度供油桶，所述高粘度供油桶连接于第一喷室装置的喷枪，所述低粘度供油桶连通于第二喷室装置的喷枪。
11.与现有技术相比，本实用新型的高速高粘的阻焊水平低压喷涂机的第一喷室装置和第二喷室装置顶部安装有高速机装置，高速机装置用于提升喷枪的工作运行速度，起到提升油墨喷涂次数，从而提升设备产速以及产品适应性；正面喷室、翻转装置和反面喷室的顶部连通有多根通气支管，所述多根通气支管共同连通于通气总管，所述通气总管连接抽风补风装置，用于加速内部空气流通，加速喷涂完成后油墨的挥发凝结，提高喷涂效率。
【附图说明】
12.图1为本实用新型高速高粘的阻焊水平低压喷涂机的结构正视图；
13.图2为本实用新型高速高粘的阻焊水平低压喷涂机的结构俯视图；
14.图3为本实用新型高速高粘的阻焊水平低压喷涂机的高速机装置结构图。
【具体实施方式】
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1至图3，本实用新型的高速高粘的阻焊水平低压喷涂机，适用于pcb板阻焊喷涂，包括正面喷室10、翻转装置20和反面喷室30，所述正面喷室10、翻转装置20、反面喷室30依次呈直线设置，正面喷室10用于对产品正面进行喷涂，翻转装置20用于将产品翻面，反面喷室30用于对产品反面进行喷涂。所述正面喷室10、翻转装置20和反面喷室30的顶部连通有多根通气支管61，所述多根通气支管61共同连通于通气总管60，所述通气总管60连接抽风补风装置，用于加速内部空气流通，加速喷涂完成后油墨的挥发凝结，提高喷涂效率。
19.所述正面喷室10包括第一喷室装置和第二喷室装置，所述第一喷室装置用于实现产品第一次底层喷涂效果，所述第二喷室装置用于根据不同产品需求完成最终所需喷涂效果。所述反面喷室30与正面喷室10的结构相同。
20.所述第一喷室装置和第二喷室装置顶部安装有高速机装置，高速机装置上安装有喷枪，高速机装置用于提升喷枪的工作运行速度，起到提升油墨喷涂次数，从而提升设备产速以及产品适应性。
21.所述高速机装置包括一主支架81，所述主支架81上设置有第一滑轨88，所述第一滑轨88上滑动连接有枪架87，所述喷枪固定于枪架87上，枪架87可沿第一滑轨88来回滑动。
22.所述主支架81的上方侧部设置有安装座82，所述安装座82上固定有驱动电机83，所述驱动电机83的输出端通过减速机连接有摆臂84，所述摆臂84连接于枪架87。工作时，驱动电机83驱动摆臂84来回摆动，摆臂84则带动枪架87沿第一滑轨88来回滑动。所述驱动电机83采用高速电机。
23.所述摆臂84上设置有第二滑轨85，所述第二滑轨85上滑动连接有一转动轴承86，所述转动轴承86通过转轴连接于枪架87。
24.所述第一喷室装置包括固定线体，所述固定线的中间底部设置有输送线体，用于输送产品。所述喷枪设置于输送线体的上方，用于完成喷涂。所述喷枪的下方两侧设置有挡板装置，挡板装置位于输送线体上方两侧，用于调整产品两边档油效果。所述第二喷室装置
与第一喷室装置结构相同。所述输送线体贯通正面喷室10、翻转装置20和反面喷室30，确保产品连续输送。所述翻转装置20采用现有技术中可实现产品翻转功能的结构即可。所述喷枪采用高压泵送喷枪，使用高粘度油墨喷涂可轻松实现产品第一次底层喷涂效果。
25.所述正面喷室10的前端还设置有上料装置40，反面喷室30的后端设置有下料装置50。
26.所述正面喷室10和反面喷室30的侧部设置有高粘度供油桶71和低粘度供油桶72，所述高粘度供油桶71连接于第一喷室装置的喷枪，第一喷室装置的喷枪喷涂高粘度油墨，所述低粘度供油桶72连通于第二喷室装置的喷枪，第二喷室装置的喷枪喷涂低粘度油墨。原有的低压压力桶的低粘油墨输出前后共计4把喷枪的油墨需求，更改为增加高粘度供油桶71，通过一种增压泵将压力增压到40倍，油墨粘度提升5倍，从而通过高粘进行预喷，低粘进行次喷，提升产品涂覆厚度，提高产品能力。
27.与现有技术相比，本实用新型的高速高粘的阻焊水平低压喷涂机的第一喷室装置和第二喷室装置顶部安装有高速机装置，高速机装置用于提升喷枪的工作运行速度，起到提升油墨喷涂次数，从而提升设备产速以及产品适应性；正面喷室10、翻转装置20和反面喷室30的顶部连通有多根通气支管61，所述多根通气支管61共同连通于通气总管60，所述通气总管60连接抽风补风装置，用于加速内部空气流通，加速喷涂完成后油墨的挥发凝结，提高喷涂效率。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。