一种污水处理用高效除磷设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种污水处理用高效除磷设备。


背景技术：

2.污水处理是指对受到污染的水进行净化使得可以达到排放标准的处理工艺，污水处理在生活中的各个领域都有用到，经过处理的污水才能排放到自然环境中参与循环。
3.污水处理工艺中的一步是除磷，除磷的方式多样，一般都生物除磷、化学沉淀法除磷和结晶法除磷，其中化学沉淀除磷法的效率最高；现有的化学除磷方式是将化学沉淀药剂撒入污水容器中，进行充分搅拌混合，静置后分离处理后的清水。
4.现有的除磷设备采用的方式是将化学药剂直接批量的投入设备容器中，然后启动搅拌机进行充分搅拌，这样的方式堆积在容器底部的化学药剂的外表面接触污水会形成防水膜，需要搅拌机的充分混合破碎才能充分溶解，导致处理大量污水的效率搅拌效率低；因此，针对上述问题提出一种污水处理用高效除磷设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决堆积在容器底部的化学药剂的外表面接触污水会形成防水膜，需要搅拌机的充分混合破碎才能充分溶解，导致处理大量污水的效率搅拌效率低的问题，本实用新型提出一种污水处理用高效除磷设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种污水处理用高效除磷设备，包括保护罩、搅拌容器、固定架和搅拌加料单元；所述保护罩内固接有搅拌容器；所述保护罩上固接有固定架；所述固定架上设有搅拌加料单元；所述搅拌加料单元包括输送管、电机和第一轴；所述固定架上开孔转动插接有输送管；所述输送管的下端连通固接有阀门；所述阀门的下端连通固接有导出管；所述导出管的下端连通固接有搅拌管；所述输送管上套接有第二齿轮；所述第二齿轮上啮合连接有第一齿轮；所述第一齿轮固接在第一轴上；所述第一轴固接在电机的输出轴上；所述电机固接在固定架上；并搅拌分散到污水的各个地方。
7.优选的，所述输送管内转动插接有螺旋输送器；所述螺旋输送器的上端插接有第二轴；所述第二轴上套接有第四齿轮；从而使得螺旋输送器的转速可以由外界自由控制。
8.优选的，所述第一轴的上端固接有第三齿轮；所述第一轴上滑动套接有第三齿套；所述第三齿套上转动套接有联动板；所述第三齿套上螺纹固接有多个第一紧固件；所述第一紧固件插接在第三限位板上；所述联动板上开孔转动插接有第四齿套；所述第四齿套上螺纹固接有多个第二紧固件；所述第二紧固件上套接有第四限位板；所述第四齿套和第三齿套上啮合套接有同步带；从而提高了溶解化学药剂的效率。
9.优选的，所述搅拌容器上面接触有软管；所述软管的下端套接有漂浮块；所述漂浮块上对应软管开设有调节槽；而不会吸取到下方的沉淀物。
10.优选的，所述漂浮块上对称开设有配重槽；所述配重槽内插接有配重块；所述配重
块通过不锈钢制成；实现高效的吸取除磷后的污水，快速的分离。
11.优选的，所述搅拌管上对称开设有多个进水孔；所述搅拌管与搅拌容器的内侧面间距小于等于十厘米；提高了化学药剂的溶解效率。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动输送管、导出管和搅拌管转动，从而实现对搅拌容器内的污水进行搅拌，然后也可以通过一次性将化学药剂倒入输送管内，并在小直径的导出管和阀门的限制下控制下落的速度，从而实现化学药剂大面积的与污水进行接触溶解，并在搅拌管和离心力的作用下，快速的进入搅拌容器分散溶解，从而实现了一次加入大量化学药剂，持续高效的与污水接触溶解，并搅拌分散到污水的各个地方；
14.2.本实用新型通过第三齿套与第三齿轮的啮合，第四齿套与第四齿轮的啮合，在同步带的传递下，使得第一轴的转动传递到第二轴上，从而带动螺旋输送器转动，从而将输送管内的化学药剂持续缓慢的输送到导出管和搅拌管，实现化学药剂少量持续大面积的与污水接触的同时进行搅拌分散化学药剂，从而提高了溶解化学药剂的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的设备第一立体结构示意图；
17.图2为实施例一的设备第二立体结构示意图；
18.图3为实施例一的设备前视剖面结构示意图；
19.图4为图3中a处放大结构示意图；
20.图5为实施例二的设备前视剖面结构示意图。
21.图中：1、保护罩；2、搅拌容器；3、固定架；4、输送管；5、电机；6、第一轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、螺旋输送器；10、阀门；11、导出管；12、搅拌管；13、进水孔；14、第三齿轮；15、第三齿套；16、第一紧固件；17、第三限位板；18、联动板；19、第四齿套；20、第二紧固件；21、第四限位板；22、第二轴；23、第四齿轮；25、同步带；26、软管；27、漂浮块；28、调节槽；29、配重槽；30、配重块；31、绳索；32、套盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种污水处理用高效除磷设备，包括保护罩1、搅拌容器2、固定架3和搅拌加料单元；所述保护罩1内固接有搅拌容器2；所述保护罩1上固接有固定架3；所
述固定架3上设有搅拌加料单元；所述搅拌加料单元包括输送管4、电机5和第一轴6；所述固定架3上开孔转动插接有输送管4；所述输送管4的下端连通固接有阀门10；所述阀门10的下端连通固接有导出管11；所述导出管11的下端连通固接有搅拌管12；所述输送管4 上套接有第二齿轮8；所述第二齿轮8上啮合连接有第一齿轮7；所述第一齿轮7固接在第一轴6上；所述第一轴6固接在电机5的输出轴上；所述电机5 固接在固定架3上；工作时，通过电机5带动第一齿轮7和第二齿轮8转动，从而带动输送管4、导出管11和搅拌管12转动，从而实现对搅拌容器2内的污水进行搅拌，然后也可以通过一次性将化学药剂倒入输送管4内，并在小直径的导出管11和阀门10的限制下控制下落的速度，从而实现化学药剂大面积的与污水进行接触溶解，并在搅拌管12和离心力的作用下，快速的进入搅拌容器2分散溶解，从而实现了一次加入大量化学药剂，持续高效的与污水接触溶解，并搅拌分散到污水的各个地方。
25.所述输送管4内转动插接有螺旋输送器9；所述螺旋输送器9的上端插接有第二轴22；所述第二轴22上套接有第四齿轮23；工作时，通过第二轴22 延长螺旋输送器9的中心轴，通过第四齿轮23方便与其他物体进行连接从而实现转动螺旋输送器9的功能，从而使得螺旋输送器9的转速可以由外界自由控制。
26.所述第一轴6的上端固接有第三齿轮14；所述第一轴6上滑动套接有第三齿套15；所述第三齿套15上转动套接有联动板18；所述第三齿套15上螺纹固接有多个第一紧固件16；所述第一紧固件16插接在第三限位板17上；所述联动板18上开孔转动插接有第四齿套19；所述第四齿套19上螺纹固接有多个第二紧固件20；所述第二紧固件20上套接有第四限位板21；所述第四齿套19和第三齿套15上啮合套接有同步带25；工作时，通过第三齿套15 与第三齿轮14的啮合，第四齿套19与第四齿轮23的啮合，在同步带25的传递下，使得第一轴6的转动传递到第二轴22上，从而带动螺旋输送器9转动，从而将输送管4内的化学药剂持续缓慢的输送到导出管11和搅拌管12，实现化学药剂少量持续大面积的与污水接触的同时进行搅拌分散化学药剂，从而提高了溶解化学药剂的效率。
27.所述搅拌容器2上面接触有软管26；所述软管26的下端套接有漂浮块 27；所述漂浮块27上对应软管26开设有调节槽28；工作时，通过漂浮块27 使得软管26的下端被限制在液面附近，然后通过调节软管26在调节槽28内的位置，从而使得位于液面下方近距离位置，从而可以持续的对污水进行吸取，而不会吸取到下方的沉淀物。
28.所述漂浮块27上对称开设有配重槽29；所述配重槽29内插接有配重块 30；所述配重块30通过不锈钢制成；工作时，通过调节配重槽29内配重块 30的数量，从而改变漂浮块27的吃水深度，从而方便使得软管26的开口与液面接触，从而持续保证吸取最上层的液体，实现高效的吸取除磷后的污水，快速的分离。
29.所述搅拌管12上对称开设有多个进水孔13；所述搅拌管12与搅拌容器 2的内侧面间距小于等于十厘米；工作时，通过在搅拌管12上对称开设有多个进水孔13，使得污水可以快速的进入搅拌管12内与搅拌管12内的化学药剂接触，从而化学药剂溶解的面积增大，速度增大，提高了化学药剂的溶解效率。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述联动板18上表面固接有绳索31；所述绳索31的上端固接有套盖32；所述套盖32套接在第一轴6上；工作时，通过套盖32套接在第一轴6上，使得绳索31和联动板18的位置被限制，从而使得第
三齿套15和第四齿套19 不会套接在第四齿轮23和第三齿轮14上，从而阻止转动的传递。
32.工作原理，通过电机5带动第一齿轮7和第二齿轮8转动，从而带动输送管4、导出管11和搅拌管12转动，从而实现对搅拌容器2内的污水进行搅拌，然后也可以通过一次性将化学药剂倒入输送管4内，并在小直径的导出管11和阀门10的限制下控制下落的速度，从而实现化学药剂大面积的与污水进行接触溶解，并在搅拌管12和离心力的作用下，快速的进入搅拌容器2 分散溶解，从而实现了一次加入大量化学药剂，持续高效的与污水接触溶解，并搅拌分散到污水的各个地方；通过第二轴22延长螺旋输送器9的中心轴，通过第四齿轮23方便与其他物体进行连接从而实现转动螺旋输送器9的功能，从而使得螺旋输送器9的转速可以由外界自由控制；通过第三齿套15与第三齿轮14的啮合，第四齿套19与第四齿轮23的啮合，在同步带25的传递下，使得第一轴6的转动传递到第二轴22上，从而带动螺旋输送器9转动，从而将输送管4内的化学药剂持续缓慢的输送到导出管11和搅拌管12，实现化学药剂少量持续大面积的与污水接触的同时进行搅拌分散化学药剂，从而提高了溶解化学药剂的效率；通过漂浮块27使得软管26的下端被限制在液面附近，然后通过调节软管26在调节槽28内的位置，从而使得位于液面下方近距离位置，从而可以持续的对污水进行吸取，而不会吸取到下方的沉淀物；通过调节配重槽29内配重块30的数量，从而改变漂浮块27的吃水深度，从而方便使得软管26的开口与液面接触，从而持续保证吸取最上层的液体，实现高效的吸取除磷后的污水，快速的分离；通过在搅拌管12上对称开设有多个进水孔13，使得污水可以快速的进入搅拌管12内与搅拌管12内的化学药剂接触，从而化学药剂溶解的面积增大，速度增大，提高了化学药剂的溶解效率。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。