专利名称：方形卧式脉冲筛板萃取器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种连续逆流液液萃取设备。
目前工业上常用的连续逆流液液萃取设备有混合澄清槽、萃取柱(包括脉冲筛板柱、振动筛板柱、填料柱、机械搅拌柱等)和离心萃取器。混合澄清槽操作稳定，操作空间高度低、停车时不破坏平衡，但占地面积大、料液存留量大，能耗较高，萃取柱结构简单，占地面积小，料液存留量小，但操作空间高度大，级数受限制，停车时相间平衡随即破坏，离心萃取器料液存留量小、通量大，传质效率高，但结构复杂，造价高，运行能耗大。1950年，兼有混合澄清槽和脉冲筛板柱二者优点的卧式脉冲筛板柱在美国获专利权。四十年来，许多人对此种设备进行了改进和研究，但至今未在工业上得到应用。主要有两个原因其一是作为卧式的圆柱形设备，由于萃取过程中液滴分散聚合规律，其放大很难做到；其二是插入式的复合筛板四周与柱壁间不能密封，因此，返混严重，影响传质效率提高。
本实用新型的目的是提供一种很容易放大而且可大大减少返混现象的适用于工业推广应用的卧式脉冲筛板萃取器。
本实用新型为连续逆流液液卧式脉冲筛板萃取器，其主要特征是采用方型(正方形或长方形)萃取流道，其上下部分别开孔的方形复合筛板与流道内壁密封。且复合筛板的两块单板分别在上下五分之一至二分之一面积上打有孔，孔的大小和多少可以一样也可以不一样。复合筛板的结构可为分列式，也可为一体化的。按一定距离间隔固定装配在方形流道内。
图1为方形卧式脉冲筛板萃取器的结构示意图，图2为复合筛板结构图。
［1］方形萃取流道，［2］上扩大段，［3］下扩大段，［4］脉冲入口，［5］轻相进口，［6］轻相出口，［7］重相进口，［8］重相出口，［9］复合筛板，［10］复合筛板孔，［11］下扩大段多孔筛板，［12］上扩大段多孔筛板。［13］分列式复合筛板，［14］一体化复合筛板。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
本设备主要由方形萃取流道［1］，上扩大段［2］和下扩大段［3］组成。方形萃取流道可直可弯，可水平方向折弯也可上下方向折弯。在方形流道内，每间隔一定距离固定一个复合筛板［9］，复合筛板与流道内壁间密封(可以焊接、粘接或用固定密封件结构)，复合筛板由两块单板组成，单板分别在上部和下部五分之一到二分之一面积上开孔［10］，复合筛板可以是分列式的［13］，也可以是一体化的［14］。复合筛板的开孔率和孔径大小由萃取体系决定。在复合筛板中，下部有孔一面面向下扩大段［3］，在下扩大段［3］上配有脉冲入口［4］，轻相进口［5］和重相出口［8］，在上扩大段［2］上配有重相进口［7］和轻相出口［6］。上下扩大段与方形流道连接处分别配有多孔筛板［11］［12］。
本实用新型的工作原理与卧式脉冲筛板柱相同。在萃取过程中，轻相和重相分别由轻相进口［5］和重相进口［7］进入，在输入脉冲作用下，两相分散聚合通过复合筛板逆向流动，并进行传质，经过传质的轻相和重相分别在上下扩大段［2］、［3］澄清后经轻重相出口［6］、［8］排出。
本实用新型易于放大是由于在相同流道高度下，加大流道宽度就可以提高处理量，由于采用了与内壁密封的复合筛板，返混减少。
实施例两层上下折弯的方形脉冲筛板萃取器方形流道长0.5米，宽0.04米，高0.045米，内装十二块一体化方形复合筛板，复合筛板在上下部三分之一面积处打有直径为0.001米的孔，开孔率为10％。用此设备对30％TBP－煤油与HNO3进行萃取，有机相为连续相，脉冲频率为20次／分，脉冲振幅为0.015米，两相总通量为1.6毫升／秒，其萃取效率相当于3.5个理论级。
权利要求1.一种连续逆流液液萃取设备，为卧式脉冲筛板萃取器，内装有上下部分别开孔的复合筛板，其特征在于萃取流道[1]与复合筛板[9]都是方形的(正方形或长方形)。
2.按权利要求1所述的方形萃取器，其特征在于所说的复合筛板［9］的两块单板分别在上下五分之一至二分之一面积上打有孔［10］，复合筛板中两块单板上孔［10］的大小和多少可以一样也可以不一样，复合筛板结构可以是分列式［13］，也可以是一体化的［14］。
3.按权利要求1所述的方形萃取器，其特征在于所说的复合筛板［9］在流道内是按一定距离间隔固定装配并与流道内壁密封的。
专利摘要本实用新型为连续逆流液液卧式脉冲筛板萃取器，其主要特征是采用方形萃取流道，其上下部分别开孔的方形复合筛板与流道内壁密封，该萃取器兼有混合澄清槽和脉冲筛板柱二者优点，易有放大，返混少，效率高，适用于工业推广应用。
文档编号B01D11/04GK2085248SQ91204590
公开日1991年9月25日 申请日期1991年3月28日 优先权日1991年3月28日
发明者吴秋林 申请人:清华大学