专利名称：用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，具体的说，涉及一种用于生产磺胺甲噁唑 的往复振动筛板萃取塔。
背景技术：
萃取在化工行业是常见的一种分离物质的方法，特别是在沸点相近又相溶 的两种物料中分离另一种物料一般都采用萃取，它的原理是利用液体混合物中 各组分在所选定的溶剂中溶解度不同的特性，使混合物中欲分离的组分溶解于 溶剂中而达到各组分分离和提纯物质的目的，在石油化工、制药和有色金属等 行业被广泛应用。
目前，在萃取过程中常用的设备有釜式和塔式，釜式萃取效率一般小于一 级(单釜)，萃取效率低，塔式设备的萃取效率可以大于一级(单塔)，萃取效
率较高，被广泛应用，但是仍然存在传质不够理想、萃取性能欠佳和运行不够
平稳等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种传质效果好、萃取效 率高、运行平稳的用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是用于生产磺胺甲噁唑 的往复振动筛板萃取塔，包括筒体和动力传动装置，所述筒体内设置有传动轴， 所述传动轴上设置有若干个筛板，所述传动轴上端与动力传动装置相连。
作为一种优化方案，所述动力传动装置包括电机、皮带轮和第一动力轴， 所述第一动力轴上设置有偏心装置。
一种具体优化方案，所述偏心装置包括底座，所述底座一端与第一动力轴 固定连接，所述底座另一端设置有凹槽和定位螺栓，所述凹槽内设置有第二动 力轴，所述第二动力轴上设置有与底座固定连接的端盖。
一种具体优化方案，所述第一动力轴轴线和第二动力轴轴线相互错开。
一种具体优化方案，所述筒体包括位于传动轴上端的第一筒体和位于传动轴下端的第二筒体，所述第一筒体和第二筒体之间设置有若干个小径筒体。
一种具体优化方案，所述第一筒体上设置有第一视镜、重相进口和轻相出□。
一种具体优化方案，所述第二筒体上设置有第二视镜、重相出口和轻相进□。
一种具体优化方案，所述小径筒体的数量为五个。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点当传动轴向上运动时，位 于筛板上侧的介质经筛板上的小孔向下运动，当传动轴向下运动时，位于筛板 下侧的介质经筛板上的小孔向上运动，传动轴的上下往复运动起到了搅拌的作 用，使传质面积增大和不断更新，强化了传质过程，提高了传质效果和萃取效 率，传动轴的上下往复运动通过位于上部的偏心装置实现，根据不同的萃取要 求，可以通过调节第一动力轴轴线和第二动力轴轴线的之间的距离来调节传动 轴上下振动的振幅，从而达到更好的萃取效率，并且整个装置运行平稳，通用 性强。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图为本实用新型中用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔的结构示 意图。
具体实施方式
如附图所示，用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，包括筒体和动
力传动装置，筒体内设置有传动轴5，传动轴5上设置有若干个筛板6，传动轴 5上端与动力传动装置相连。
动力传动装置包括电机17、皮带轮16和第一动力轴15，第一动力轴15上 设置有偏心装置。
偏心装置包括底座13，底座13 —端与第一动力轴15固定连接，底座13另 一端设置有凹槽和定位螺栓10，凹槽内设置有第二动力轴12，第二动力轴12 上设置有与底座13固定连接的端盖11。
底座13与第-一动力轴15连接一端设置有紧定螺钉14，定位螺栓10为两个。第一动力轴15轴线和第二动力轴12轴线相互错开，第二动力轴12位于底 座13凹槽内的一端在凹槽内的位置可以调节，从而可以调节传动轴5的上下振 幅，调节好后，通过两个定位螺栓io定位，然后通过端盖ll夹紧。
筒体包括位于传动轴5上端的第一筒体8和位于传动轴5下端的第二筒体1， 第一筒体8和第二筒体1之间设置有五个小径筒体4。
第一筒体8上设置有第一视镜9、重相进口 7和轻相出口 18。
第二筒体1上设置有第二视镜3、重相出口 19和轻相进口 2。
第一视镜9和第二视镜3的数量分别为两个。
轻相介质从位于第二筒体1上的轻相进口 2进入萃取塔，重相介质从位于 第一筒体8上的重相进口 7进入萃取塔，由于比重的差异，使轻相介质向上运 动，重相介质向下运动，同时，电机带动偏心装置转动，从而带动传动轴5上 下振动，使轻相介质和重相介质在萃取塔内充分接触，提高萃取效率，萃取完 成后，重相溶液从位于第二筒体l上的重相出口 19流出，轻相溶液从位于第一 筒体8上的轻相出口 18流出。
在萃取过程中可以通过第一视镜9和第二视镜3对位于萃取塔内的轻相介 质和重相介质进行观察，调节轻相介质和重相介质的液面高度。
在生产磺胺甲噁唑的过程中，需要提取中间体氨基物(ASC)，在提取过程 中，采用此萃取塔，用脱羰液作为轻相介质，从萃取塔底部的轻相进口 2进入 萃取塔，用氯仿作为重相介质，从位于萃取塔上部的重相进口 7进入萃取塔， 萃取结束后，将含有氨基物的氯仿溶液从萃取塔底部的重相出口 19放出，将剩 余废液从位于萃取塔上部的轻相出口 18放出。
权利要求1、用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，包括筒体和动力传动装置，其特征在于所述筒体内设置有传动轴(5)，所述传动轴(5)上设置有若干个筛板(6)，所述传动轴(5)上端与动力传动装置相连。
2、 如权利要求l所述的用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，其特 征在于所述动力传动装置包括电机(17)'、皮带轮(16)和第一动力轴(15)， 所述第.动力轴U5)上设置有偏心装置。
3、 如权利要求2所述的用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，其特 征在于所述偏心装置包括底座(13),所述底座(13) —端与第一动力轴(15) 固定连接，所述底座(13)另一端设置有凹槽和定位螺栓(10)，所述凹槽内设 置有第二动力轴(12)，所述第二动力轴(12)上设置有与底座(13)固定连接 的端盖(11)。
4、 如权利要求3所述的用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，其特 征在于所述第一动力轴(15)轴线和第二动力轴(12)轴线相互错开。
5、 如权利要求l所述的用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，其特 征在于所述筒体包括位于传动轴(5)上端的第一筒体(8)和位于传动轴(5) 下端的第二筒体(1)，所述第一筒体(8)和第二筒体(1)之间设置有若干个 小径筒体(4)。
6、 如权利要求5所述的用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，其特 征在于所述第一筒体(8)上设置有第一视镜(9)、重相进口 (7)和轻相出 口 (18)。
7、 如权利要求5所述的用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，其特 征在于所述第二筒体(1)上设置有第二视镜(3)、重相出口 (19)和轻相进 口 (2)。
8、 如权利要求5所述的用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，其特 征在于所述小径筒体(4)的数量为五个。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产磺胺甲噁唑的往复振动筛板萃取塔，包括筒体和动力传动装置，筒体内设置有传动轴，传动轴上设置有若干个筛板，传动轴上端与动力传动装置相连，当传动轴向上运动时，位于筛板上侧的介质经筛板上的小孔向下运动，当传动轴向下运动时，位于筛板下侧的介质经筛板上的小孔向上运动，传动轴的上下往复运动起到了搅拌的作用，使传质面积增大和不断更新，强化了传质过程，提高了传质效果和萃取效率，传动轴的上下往复运动通过位于上部的偏心装置实现，根据不同的萃取要求，可以通过调节第一动力轴轴线和第二动力轴轴线的之间的距离来调节传动轴上下振动的振幅，从而达到更好的萃取效率，并且整个装置运行平稳，通用性强。
文档编号B01D11/04GK201316553SQ20082022446
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者艳 夏, 宋伟国, 磊 杨, 梅 田, 董向生 申请人:寿光富康制药有限公司;寿光永康化学工业有限公司