专利名称:气动转杯式喷涂器的制作方法
本实用新型属于流体状涂料的喷涂装置。流体状涂料由泵压送到料管，由料管前端的供料咀喷到高速旋转的转杯内，涂料在离心力作用下穿过转杯的喷孔呈雾状喷至工件表面(如管内壁上)。
现有有气喷涂装置不适于喷涂含固体组分高的高粘度涂料；现有气动转杯式喷涂器，如美国－日本合营的PA－TEIJIN公司的双料管式喷涂器，在风动马达壳外装有两根供料管，占空间较大，不适于小口径管内喷涂；另外，从风动马达排出的废气直接由定子沟槽排出，如涂喷管内壁时则废气易污染涂层及待涂管内表面。
为解决现有喷涂器用于高粘度涂料、小口径管内喷涂存在的问题，本实用新型的气动转杯式喷涂器作了如下改进一根料管从转子中间通过，缩小了喷涂器环向断面尺寸，可适于小口径管内喷涂；在定子和分流头外侧有排气槽，风动马达排出废气可由该排气槽排出于被涂管外，从而可防止风动马达排出的废气污染涂层及待涂层管表面，影响涂层质量。
根据本实用新型，其转杯可在靠近转杯底有一匀料段(无喷孔段)，在转杯口有一环形凸缘。当涂料由供料咀喷至转杯匀料段时涂料呈均匀薄膜进入转杯喷孔段，使喷出涂料雾化好；当喷涂停止时，残留涂料被凸缘挡住，可防止残留涂料流淌，影响涂层表面质量。
本气动转杯式喷涂器构造如附图。
图1本实用新型的气动转杯式喷涂器主剖视图；图2本实用新型的气动转杯式喷涂器的转杯主剖视图。
图1中1－转杯；2－供料咀；3－料管；4－转子；5－密封圈；6－轴承；7－前端盖；8－定子；9－叶片；10－后端盖；11－分流头；12－壳体；13－短接；14－连接头；15－气接头；16－排气槽；17－定位销；18－料接头。
图2中A－匀料段；B－喷孔段；C－凸缘。
结合
本气动转杯式喷涂器工作情况压缩空气由气接头(15)、分流头(11)进入定子(8)和转子(4)之间的空间内推动叶片(9)使转子(4)旋转，再带动转杯旋转。流体涂料在泵压下由料接头(18)、分流头(11)进入料管(3)，由供料咀(2)喷至高速旋转的转杯(1)内，涂料由转杯(1)的匀料段(A)流至喷孔段(B)，在离心力作用下涂料由喷孔喷出，喷于工件表面。喷涂停止时残留涂料被转杯(1)的凸缘(C)挡住。
本气动转杯式喷涂器由于环向断面尺寸可很小，可用于喷涂管径为32～720毫米的管内喷涂，涂料可采用含较高固体组分的高粘度涂料，其粘度可高达250秒，可用于含固体颗粒粒度≤50微米的液体环氧基涂料喷涂，一次喷涂厚度可达200微米(涂料粘度为165秒)，喷涂中无回弹，涂料雾化效果好，涂层均匀，当涂料粘度为160～250秒时，其转杯锥度为15可得到最佳雾化效果。其涂层的均匀程度与日本住友公司、NKK公司所涂钻杆的涂层厚度相比见表。
实施例涂料可用环氧基液体涂料，其中含固体组分45％(重量计)，固体颗粒粒度≤50微米，涂料粘度200秒。转杯锥度15，转速2～2.5万转／分，压缩空气压力0.67～0.98兆帕。被涂工件可采用内径82毫米的钻杆，钻杆长≤9.7米。喷涂后涂层干膜厚度为139～219微米。改变转杯锥度从11到115，其涂层厚度以锥度为15时最为均匀。
权利要求
1.一种气动转杯式喷涂器，它是由转杯(1)、供料咀(2)、料管(3)、转子(4)、定子(8)、叶片(9)、分流头(11)、壳体(13)组成，其特征是a.转子(4)中间有一根料管(3)，b.定子(8)和分流头(11)有排气槽(16)。
2.根据权利要求
1所述的气动转杯式喷涂器，其特征是转杯锥度可为15，由匀料段(A)、喷孔段(B)和凸缘(C)组成。
专利摘要
一种气动转杯式喷涂器，它是由转杯、供料嘴、风动马达(转子、定子、叶片)、料管、分流头等组成。料管从转子中间通过，可缩小喷涂器外径。风动马达排出废气是通过定子和分流头的排气槽排至远离喷头处，因此可防止排出的废气污染涂层。转杯呈锥形，有匀料段、喷孔段及凸缘，涂料雾化效果好，涂层均匀，用于细长管(管径32～720毫米)喷涂高粘度涂料效果显著。
文档编号B05B13/00GK86206882SQ86206882
公开日1987年3月18日 申请日期1986年9月16日
发明者苏宝起, 于豪刚 申请人:石油部施工技术研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan