一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废气的处理方法，具体是一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法。
【背景技术】
[0002]涂层生产过程中产生的有机物废气，不仅含有包括如甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、邻氯甲苯等多种有机物，还存在水蒸气和少量的固体或液体颗粒。由于在涂层生产线的整个生产过程中，生产一般在高温状态持续进行，所以释放出来的有机物废气高温大约为60-90°C，有机物废气的排放量很大，而这大量的有机物废气中的有机物含量也是不可忽视的。很明显，该有机物废气之中的有机物含量达不到环境排放标准。因此，从成本观点看，优选回收再利用。
[0003]目前，处理这些有机物废气的方法主要有两种，一种是高温加热分解法，即把有机物废气流过高温加热装置，使有机物分解燃烧成二氧化碳和水，该方法的缺点是:投资大，操作复杂，生产中不安全，设备故障易引起火灾、爆炸等事故，分解释放出来的二氧化碳温室气体和未分解的有机溶剂会再次污染空气；另一种方法是用活性炭吸附空气中的有机物，这种方法的缺点是:活性炭的需求量很大，设备复杂，投资金额大，对有害气体的吸附不完全，并且失效的活性炭的处理较麻烦。
[0004]因此，需要一种既能回收再利用有机物废气中的有机物，又能使有机物废气排放达到环境标准的工艺。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法，既能回收再利用有机物废气中的有机物，又能使有机物废气的排放达到环境标准。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法，步骤如下:
O收集有机物废气:将有机物废气通过风机和导气管引入集气器中；
2)过滤除尘:将集气器中的有机物废气经过导气管引入到过滤器中进行除固体颗粒和液体颗粒；
3)冷凝:将经过过滤器过滤除尘的有机物废气由导气管引入到冷凝器中，从冷凝器的顶部喷淋出经冷凝器顶部的净化器净化的冷却液，有机物废气中的有机物经冷却后由气态转化为液态，并与冷却液混合，由冷凝器底部的引流管流入分离器中，而有机物废气中的不凝气则通过冷凝器顶部的导气管流入吸附器后，再排入大气中；
4)分离:分离器中的混合液体经静置分层，上层为有机物，下层为冷却液，有机物通过分离器中上部的有机物出口流入有机物贮存器中，冷却液通过分离器底部的冷却液出口流入冷却液贮存器中；
5)冷却回流:冷却液贮存器中的冷却液经降温冷却后，通过泵回流到步骤2)的冷凝器顶部的净化器中，实现冷却液的循环使用。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述步骤I)中的有机物废气包括甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、邻氯甲苯、水蒸气、固体颗粒和液体颗粒。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述步骤3)中，净化器为细砂和活性炭净化装置，冷却液为冷水或冷盐水，吸附器为活性炭吸附器。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明通过顶部喷淋方式增大了冷却液与有机物废气的接触面积，冷却效果好，并且使液化后的有机物与冷却液混合，充分地吸收了有机物废气中的有机物。
[0010]本发明操作简单易行，安全可靠，有机物废气中的有机物气体吸收处理完全，废气排放达标，不仅避免了环境的污染，还实现了有机物和冷却液的回收再利用，大大提高了经济效益。
【附图说明】
[0011]图1是一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法的操作流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例中，一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法，步骤如下:
O收集有机物废气:将有机物废气通过风机和导气管引入集气器中；
2)过滤除尘:将集气器中的有机物废气经过导气管引入到过滤器中进行除固体颗粒和液体颗粒；
3)冷凝:将经过过滤器过滤除尘的有机物废气由导气管引入到冷凝器中，从冷凝器的顶部喷淋出经冷凝器顶部的净化器净化的冷却液，有机物废气中的有机物经冷却后由气态转化为液态，并与冷却液混合，由冷凝器底部的引流管流入分离器中，而有机物废气中的不凝气则通过冷凝器顶部的导气管流入吸附器后，再排入大气中；
4)分离:分离器中的混合液体经静置分层，上层为有机物，下层为冷却液，有机物通过分离器中上部的有机物出口流入有机物贮存器中，冷却液通过分离器底部的冷却液出口流入冷却液贮存器中；
5)冷却回流:冷却液贮存器中的冷却液经降温冷却后，通过泵回流到步骤2)的冷凝器顶部的净化器中，实现冷却液的循环使用。
[0014]所述步骤I)中的有机物废气包括甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、邻氯甲苯、水蒸气、固体颗粒和液体颗粒。所述步骤3)中，净化器为细砂和活性炭净化装置，冷却液为冷水或冷盐水，吸附器为活性炭吸附器。
[0015]本发明通过顶部喷淋方式增大了冷却液与有机物废气的接触面积，冷却效果好，并且使液化后的有机物与冷却液混合，充分地吸收了有机物废气中的有机物。
[0016]本发明操作简单易行，安全可靠，有机物废气中的有机物气体吸收处理完全，废气排放达标，不仅避免了环境的污染，还实现了有机物和冷却液的回收再利用，大大提高了经济效益。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法，其特征在于，步骤如下: O收集有机物废气:将有机物废气通过风机和导气管引入集气器中； 2)过滤除尘:将集气器中的有机物废气经过导气管引入到过滤器中进行除固体颗粒和液体颗粒； 3)冷凝:将经过过滤器过滤除尘的有机物废气由导气管引入到冷凝器中，从冷凝器的顶部喷淋出经冷凝器顶部的净化器净化的冷却液，有机物废气中的有机物经冷却后由气态转化为液态，并与冷却液混合，由冷凝器底部的引流管流入分离器中，而有机物废气中的不凝气则通过冷凝器顶部的导气管流入吸附器后，再排入大气中； 4)分离:分离器中的混合液体经静置分层，上层为有机物，下层为冷却液，有机物通过分离器中上部的有机物出口流入有机物贮存器中，冷却液通过分离器底部的冷却液出口流入冷却液贮存器中； 5)冷却回流:冷却液贮存器中的冷却液经降温冷却后，通过泵回流到步骤2)的冷凝器顶部的净化器中，实现冷却液的循环使用。
2.根据权利要求1所述的对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法，其特征在于，所述步骤I)中的有机物废气包括甲苯、二氯丙烧、二氯乙烧、甲醇、邻氯甲苯、水蒸气、固体颗粒和液体颗粒。
3.根据权利要求1所述的对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法，其特征在于，所述步骤3)中，净化器为细砂和活性炭净化装置，冷却液为冷水或冷盐水，吸附器为活性炭吸附器。
【专利摘要】本发明涉及一种对涂层过程中产生的有机物废气的处理方法。本发明方法通过收集有机物废气、过滤除尘、冷凝、分离、冷却回流实现有机物和冷却液的回收。本发明操作简单易行，安全可靠，通过顶部喷淋方式增大了冷却液与有机物废气的接触面积，冷却效果好，并且使液化后的有机物与冷却液混合，充分吸收了有机物废气中的有机物，进一步通过吸附器对废气的吸附使之排放达标，不仅避免了环境的污染，还实现了有机物和冷却液的回收再利用，大大提高了经济效益。
【IPC分类】B01D53-02, B01D5-00
【公开号】CN104524803
【申请号】CN201410850107
【发明人】张慧波
【申请人】宁波职业技术学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日