一种填料支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种填料支撑装置，主要用于精馏塔规整填料盘的支撑技术领域。
【背景技术】
[0002]规整填料的支撑装置作为精馏塔内的一个部件，人们一般考虑的是它的强度问题，却很少有人考虑到支撑装置对整个精馏塔的效率影响。现有的填料支撑装置由普通格栅式填料支撑圈构成，其支撑面为平面，格栅由纵向板条与横向边条焊接而成，格栅再与环板焊接。整个格栅支撑圈径向刚性很大，当精馏塔运行时会产生很大的径向应力；这种平面支撑方式并不符合填料盘本身的结构特点，容易引起填料盘的轴向变形，从而降低精馏塔的精馏效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能减少支撑面积从而提高精馏塔效率，在支撑结构上又符合填料盘本身的结构特点，能有效的减少填料盘的变形，对整个精馏塔的节能降耗有积极作用的填料支撑装置。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的一种填料支撑装置，它主要包括一置于精馏塔筒体内壁上、用于支撑由填料和抱箍组成填料盘的支撑圈，所述的支撑圈由至少四个周向布置于精馏塔筒体内壁同一平面上的角形铝架和加设在所述角形铝架上的至少一块环形板架构成，且所述角形铝架上支撑有所述抱箍，而所述环形板架支撑所述填料。
[0005]本发明所述的环形板架中间径向设置有至少两条相交于环板中心点的加固板；所述环形板架上面环向支撑有波纹板填料。
[0006]本发明具有能减少支撑面积从而提高精馏塔效率，在支撑结构上又符合填料盘本身的结构特点，能有效的减少填料盘的变形，对整个精馏塔的节能降耗有积极作用等特点。
【附图说明】
[0007]图1是本发明所述的支撑装置结构示意图。
[0008]图2是图1的A-A剖视结构示意图。
[0009]图3是本发明所述填料盘的侧视结构示意图。
[0010]图4是本发明所述填料盘的部分俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1、2、3、4所示，本发明所述的一种填料支撑装置，它主要包括一置于精馏塔筒体I内壁上、用于支撑由填料2和抱箍3组成填料盘的支撑圈，所述的支撑圈由至少四个周向布置于精馏塔筒体内壁同一平面上的角形铝架4和加设在所述角形铝架4上的至少一块环形板架5构成，且所述角形铝架4上支撑有所述抱箍3，而所述环形板架5支撑所述填料2。
[0012]本发明所述的环形板架5中间径向设置有至少两条相交于环板中心点的加固板6 ;所述环形板架5上面环向支撑有波纹板填料2，见图3、4所示。
[0013]规整填料盘一般为许多块波纹板填料相互叠加后再由抱箍抱紧的结构，平常使用的填料支撑圈容易导致填料盘的轴向变形；本发明将填料盘的波纹板和抱箍分开支撑，并且对波纹板的支撑采用环向支撑，这样既能减小规整填料盘的变形，又能减小支撑面积，使精馏塔内填料的利用更加充分。
[0014]实施例:
本发明设置周向均布的角形铝架4主要用于支撑填料盘的抱箍，并且承受整个填料盘的重量；所述的环形板架主要用于支撑填料，环向支撑能保证填料的每一块波纹板都能的到有效的支撑；径向设置的加固板最佳用于大尺寸的填料盘，当填料波纹板自身刚性不足时使用更佳。本发明所述的环形板架与角形铝架的组合为安放式结构，保证精馏塔在运行时不会产生因支撑圈而引起的应力。
【主权项】
1.一种填料支撑装置，它主要包括一置于精馏塔筒体(I)内壁上、用于支撑由填料(2)和抱箍(3)组成填料盘的支撑圈，其特征在于所述的支撑圈由至少四个周向布置于精馏塔筒体内壁同一平面上的角形铝架(4)和加设在所述角形铝架(4)上的至少一块环形板架(5 )构成，且所述角形铝架(4)上支撑有所述抱箍(3 )，而所述环形板架(5 )支撑所述填料(2)。
2.根据权利要求1所述的填料支撑装置，其特征在于所述的环形板架(5)中间径向设置有至少两条相交于环板中心点的加固板(6);所述环形板架(5)上面环向支撑有波纹板填料(2)。
【专利摘要】一种填料支撑装置，它主要包括一置于精馏塔筒体内壁上、用于支撑由填料和抱箍组成填料盘的支撑圈，所述的支撑圈由至少四个周向布置于精馏塔筒体内壁同一平面上的角形铝架和加设在所述角形铝架上的至少一块环形板架构成，且所述角形铝架上支撑有所述抱箍，而所述环形板架支撑所述填料；所述的环形板架中间径向设置有至少两条相交于环板中心点的加固板；所述环形板架上面环向支撑有波纹板填料；它具有能减少支撑面积从而提高精馏塔效率，在支撑结构上又符合填料盘本身的结构特点，能有效的减少填料盘的变形，对整个精馏塔的节能降耗有积极作用等特点。
【IPC分类】B01D3-32, B01D3-14
【公开号】CN104524799
【申请号】CN201410813155
【发明人】斯航军, 邢青生
【申请人】杭州杭氧低温液化设备有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月24日