专利名称：一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备。
背景技术：
在有机硅生产过程中，产生大量的废气及低沸物，目前的焚烧处理方法，没有将废气中的酸性气体和尘埃回收，会经常造成烟气管道堵塞，同时会产生大量含Hcl废水，造成二次污染。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，可以回收燃烧后烟气的Hc 1，减少污染。本实用新型的采用的技术方案是一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。所述的燃烧装置可以包括燃烧室，燃烧室内设有燃烧加热机。所述的燃烧室入口可以连接有补氧风机和废气缓冲罐。所述的燃烧室入口还可以与氮气源相连接。所述的除尘装置可以包括余热锅炉，所述余热锅炉入口与所述燃烧室相连接，所述余热锅炉可以安装有声波吹灰器，所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。所述酸洗装置可以包括冷却塔和酸洗塔，所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接，所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接，所述酸洗塔可以设有换热器。所述的碱洗装置可以包括碱洗塔和除雾器，所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接，所述碱洗塔可以与所述除雾器入口相连接。所述除雾器出口可以与烟@相连接，所述除雾器出口处可以设有排烟风机。所述的冷却塔优选是石墨吸收塔。所述的换热器优选是石墨换热器。本实用新型的有益效果是采用余热锅炉，并且在余热锅炉上安装声波吹灰器，在余热锅炉后采用布袋高温除尘器，可以回收蒸汽，可以回收30%盐酸，烟气经碱洗中和后， 烟气按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》达标排放，具有明显的经济效益和社会效益。
图1为有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备示意图。
具体实施方式
一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接，废气依次通过燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，尾气能达标排放。所述的燃烧装置可以包括燃烧室，燃烧室内设有燃烧加热机，所述燃烧加热机为废气的燃烧提供能量。所述的燃烧室入口可以连接有补氧风机和废气缓冲罐，所述补氧风机为燃烧室输送废气燃烧所需的氧气。所述的燃烧室入口还可以与氮气源相连接，燃烧室入口气氛源是为了防止废气量少的情况下发生回火。所述的除尘装置可以包括余热锅炉，所述余热锅炉入口与所述燃烧室相连接，所述余热锅炉可以安装有声波吹灰器，所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。所述余热锅炉采用立式结构，烟气进口装声波吹灰器，防止余热锅炉堵塞，烟气出余热锅炉温度在 250°C左右，所述高温除尘布袋可为烟气进行除尘。所述酸洗装置可以包括冷却塔和酸洗塔，所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接，所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接，所述酸洗塔可以设有换热器，所述冷却塔吸收烟气的热量，烟气低温进入所述酸洗塔进行酸洗。所述的碱洗装置可以包括碱洗塔和除雾器，所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接，所述碱洗塔可以与所述除雾器入口相连接，在碱洗塔内，用碱中和吸收除去剩余的Hcl气体和极少量的氯气。所述除雾器出口可以与烟@相连接，所述除雾器出口处可以设有排烟风机。所述的冷却塔优选是石墨吸收塔。所述的换热器优选是石墨换热器。以下是本实用新型的一个实施例，本实用新型的实际使用并不局限于此实施例。实施例1由燃烧加热机⑵自动点火系统点燃，使燃烧室⑷内温度缓慢升高，常温的助燃空气由补氧风机(1)送入燃烧室，废气进入废气缓冲罐(3)，通过管路输送流入燃烧室(4) 焚烧，在燃烧室内被加热到1100°C以上进行热分解，达到2秒的停留时间后，焚毁去除率达到99. 99%后离开炉体，高温烟气进入余热锅炉(6)回收热量，声波吹灰器(5)装在余热锅炉上，清除余热锅炉内积灰，余热锅炉出口烟气温度降到250°C进入高温除尘布袋(7) 除尘，干净烟气进入(8)石墨吸收塔回收烟气中的Hcl，回收30%盐酸，50°C左右烟气进入酸洗塔(9)，进一步除去烟气中的Hcl，酸洗塔循环酸洗，循环酸洗液经石墨换热器(10) 冷却，烟气进入碱洗塔(11)，中和烟气中的Hcl，烟气达标进入除雾器(12)，再经排烟风机 (14)排入烟囱(13)。
权利要求1.一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。
2.根据权利要求1所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的燃烧装置包括燃烧室，燃烧室内设有燃烧加热机。
3.根据权利要求2所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的燃烧室入口连接有补氧风机和废气缓冲罐。
4.根据权利要求3所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的燃烧室入口与氮气源相连接。
5.根据权利要求4所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的除尘装置包括余热锅炉，所述余热锅炉入口与所述燃烧室相连接，所述余热锅炉安装有声波吹灰器，所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。
6.根据权利要求5所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述酸洗装置包括冷却塔和酸洗塔，所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接，所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接，所述酸洗塔设有换热器。
7.根据权利要求6所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的碱洗装置包括碱洗塔和除雾器，所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接，所述碱洗塔与所述除雾器入口相连接。
8.根据权利要求7所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述除雾器出口与烟 相连接，所述除雾器出口处设有排烟风机。
9.根据权利要求8所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的冷却塔是石墨吸收塔。
10.根据权利要求9所述的有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于所述的换热器是石墨换热器。
专利摘要本实用新型公开了一种有机硅生产过程中产生的废气专用焚烧设备，其特征在于包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接，本实用新型采用余热锅炉，并且在余热锅炉上安装声波吹灰器，在余热锅炉后采用布袋高温除尘器，可以回收蒸汽，可以回收30％盐酸，烟气经碱洗中和后，烟气能达标排放，具有明显的经济效益和社会效益。
文档编号F23J15/04GK202109497SQ20112016917
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者徐忠良 申请人:徐忠良