专利名称：一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备。
背景技术：
在有机硅生产过程中产生的浆渣，是从工艺洗涤塔湿法除尘的排出物，是沸点较高的有机硅氯烷与5微米以下的粉尘形成的液固混合物，这种液固混合物放在储槽内易沉降积块，与空气接触会反应产生HCL气体。目前有机硅生产中产生的浆渣都是用水洗及水解工艺处理，会产生大量含Hcl废水，浆渣与空气接触反应，产生Hcl气体，对周边环境带来严重污染。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种有机硅生产过程中产生的废渣专用焚烧设备。本实用新型的采用的技术方案是一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。所述的燃烧装置可以包括回转窑和二级燃烧室，所述回转窑和所述二级燃烧室内均设有燃烧加热机，所述回转窑气体出口与所述二级燃烧室入口相连接。所述的回转窑入口可以连接有补氧风机和浆渣储罐，所述浆渣储罐的入口连接有氮气源。所述的回转窑可以连接有出灰机。所述的二级燃烧室入口还可以连接有补氧风机。所述的除尘装置可以包括余热锅炉，所述余热锅炉入口与所述二级燃烧室相连接，所述余热锅炉可以安装有声波吹灰器，所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。所述酸洗装置可以包括冷却塔和酸洗塔，所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接，所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接，所述酸洗塔可以设有换热器。所述的碱洗装置可以包括碱洗塔和除雾器，所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接，所述碱洗塔可以与所述除雾器入口相连接。所述除雾器出口可以与烟@相连接，所述除雾器出口处可以设有排烟风机。所述的冷却塔优选是石墨吸收塔，所述的换热器优选是石墨换热器。本实用新型的有益效果是本实用新型用焚烧原理来处理有机硅浆渣，并且焚烧后可以回收炉渣(含16%铜)，可以回收蒸汽，可以回收30%盐酸，烟气经碱洗中和后，烟气按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》达标排放，具有明显的经济效益和社会效益。
图1为有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备的示意图。图中1.浆渣储罐，2.回转窑，3.燃烧加热机，4.出灰机，5. 二次燃烧室，6.声波吹灰器，7.余热锅炉，8.高温除尘布袋，9.石墨吸收塔，10.酸洗塔，11石墨换热器，12.碱洗塔，13.除雾器，14.烟囱，15.排烟风机。
具体实施方式
一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。废渣在燃烧装置内进行燃烧分解，烟气经除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，尾气能达标排放。所述的燃烧装置可以包括回转窑和二级燃烧室，所述回转窑和所述二级燃烧室内均设有燃烧加热机，所述回转窑气体出口与所述二级燃烧室入口相连接，所述燃烧加热机为废渣和烟气的燃烧提供能量。所述的回转窑入口可以连接有补氧风机和浆渣储罐，所述浆渣储罐的入口连接有氮气源，所述补氧风机为回转窑和二级燃烧室输送燃烧所需的氧气。所述的回转窑可以连接有出灰机，废浆渣在回转窑内焚烧后，灰渣由出灰机排出。所述的二级燃烧室入口还可以连接有补氧风机。所述的除尘装置可以包括余热锅炉，所述余热锅炉入口与所述二级燃烧室相连接，所述余热锅炉可以安装有声波吹灰器，所述余热锅炉出口连接有高温布袋除尘。所述余热锅炉采用立式结构，烟气进口装声波吹灰器，防止余热锅炉堵塞，烟气出余热锅炉温度在 250°C左右，所述高温布袋除尘可为烟气进行除尘。所述酸洗装置可以包括冷却塔和酸洗塔，所述冷却塔的气体入口与所述高温布袋除尘的出口相连接，所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接，所述酸洗塔可以设有换热器，所述冷却塔吸收烟气的热量，烟气低温进入所述酸洗塔进行酸洗。所述的碱洗装置可以包括碱洗塔和除雾器，所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接，所述碱洗塔可以与所述除雾器入口相连接，在碱洗塔内，用碱吸收除去剩余的Hcl气体和极少量的氯气。所述除雾器出口可以与烟@相连接，所述除雾器出口处可以设有排烟风机。所述的冷却塔优选是石墨吸收塔，所述的换热器优选是石墨换热器。以下是本实用新型的一个实施例，本实用新型的实际使用并不局限于此实施例。结合图1，有机硅浆渣送到浆渣储罐(1)，氮气加压后输送到回转窑(2)焚烧，燃烧加热机⑶加热回转窑O)，由燃烧加热机⑶自动点火系统点燃，回转窑⑵内的温度缓慢升高，常温的助燃空气由补氧风机送入回转窑，浆渣储罐(1)内的浆渣通过管路输入至回转窑⑵焚烧，回转窑⑵焚烧温度500 650°C，焚烧后灰渣从出灰机⑷排出，烟气进入二级燃烧室( 二次燃烧到1100°C，高温烟气进入余热锅炉(7)回收热量，余热锅炉上安装有声波吹灰器(6)，清除余热锅炉内积灰，余热锅炉出口烟气温度降到250°C进入高温布袋除尘(8)除尘，干净烟气进入石墨吸收塔(9)回收烟气中的Hcl，回收30%盐酸，50°C左右烟气进入酸洗塔(10)，进一步除去烟气中的Hcl，酸洗塔循环酸洗，循环酸洗液经石墨换热器(11)冷却，烟气进入碱洗塔(12)，中和烟气中的Hcl，烟气达标进入除雾器(13)，再经排烟风机(15)排入烟囱(14)。
权利要求1.一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接。
2.根据权利要求1所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于所述的燃烧装置包括回转窑和二级燃烧室，所述回转窑和所述二级燃烧室内均设有燃烧加热机，所述回转窑气体出口与所述二级燃烧室入口相连接。
3.根据权利要求2所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于所述的回转窑入口连接有补氧风机和浆渣储罐，所述浆渣储罐入口连接有氮气源。
4.根据权利要求3所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于所述的回转窑连接有出灰机。
5.根据权利要求4所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于所述的二级燃烧室入口连接有补氧风机。
6.根据权利要求5所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于所述的除尘装置包括余热锅炉，所述余热锅炉入口与所述二级燃烧室相连接，所述余热锅炉安装有声波吹灰器，所述余热锅炉出口连接有高温除尘布袋。
7.根据权利要求6所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于所述酸洗装置包括冷却塔和酸洗塔，所述冷却塔的气体入口与所述高温除尘布袋的出口相连接，所述冷却塔的气体出口与所述酸洗塔的气体入口相连接，所述酸洗塔设有换热器。
8.根据权利要求7所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于所述的碱洗装置包括碱洗塔和除雾器，所述碱洗塔的气体入口与所述酸洗塔的气体出口相连接，所述碱洗塔与所述除雾器入口相连接。
9.根据权利要求8所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于所述除雾器出口与烟 相连接，所述除雾器出口处设有排烟风机。
10.根据权利要求9所述的有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，其特征在于所述的冷却塔是石墨吸收塔，所述的换热器是石墨换热器。
专利摘要本实用新型公开了一种有机硅生产过程中产生的浆渣专用焚烧设备，包括燃烧装置、除尘装置、酸洗装置和碱洗装置，所述燃烧装置出口与所述除尘装置的入口相连接，所述除尘装置的出口与所述酸洗装置的入口相连接，所述酸洗装置的出口与所述碱洗装置的入口相连接，所述的燃烧装置包括回转窑和二级燃烧室，所述回转窑和所述二级燃烧室内均设有燃烧加热机。本实用新型用焚烧原理来处理有机硅浆渣，并且焚烧后可以回收炉渣，可以回收蒸汽，可以回收30％盐酸，烟气经碱洗中和后，烟气可达标排放。
文档编号F23G7/00GK202109493SQ20112016915
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者蒋红强 申请人:蒋红强