一种玻璃棉碎棉机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碎棉机装置，尤其涉及一种玻璃棉碎棉机装置。
【背景技术】
[0002]玻璃棉是一种无机纤维，具有A级不然，导热系数低，保温绝热，吸声性能好，耐腐蚀、化学性能稳定等优点，被广泛用以建筑、家用电器、航空领域等的保温、吸声。在现有玻璃棉生产过程中，一般不采用专用的破碎机对废弃玻璃棉产品进行回收处理，造成了资源的浪费，行业中仅个别公司采用非专业玻璃棉破碎机对玻璃棉进行回收，其具有效率低下、可处理的玻璃棉品种单一、处理量小、破碎力度不够、颗粒较粗。因此，非专业普通碎棉机或破碎机达不到玻璃棉回收利用的效果，无法推广使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了满足破碎不同品种的玻璃棉，克服现有技术普通碎棉机破碎玻璃棉存在碎棉不充分，粉碎效果差、棉的粉碎颗粒较大、碎棉效率低的问题，提供一种玻璃棉碎棉机装置，本发明加大了机器的撕裂强度，能够保证破碎各种不同强度的玻璃棉。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案:
[0005]一种玻璃棉碎棉机装置，包括碎棉机机箱、碎棉齿轮、碎棉滚筒、滚筒轴承、电机和皮带，其特征在于:所述碎棉机机箱用于装载碎棉滚筒，碎棉齿轮安装于碎棉滚筒外壁上，滚筒轴承通过皮带与电机连接，通过改变电机频率使皮带带动碎棉滚筒在碎棉机机箱中相对逆向转动，实现玻璃棉的破碎和撕裂效果。
[0006]根据本发明的一个实施例，其中所述碎棉滚筒为圆柱形。
[0007]根据本发明的一个实施例，其中所述碎棉滚筒直径为40?60cm。
[0008]根据本发明的一个实施例，其中所述碎棉滚筒有两个。
[0009]根据本发明的一个实施例，其中所述碎棉齿轮每间隔50mm有一圈刀片，每一圈6个刀片，刀片尺寸长为50mm、宽40mmo
[0010]根据本发明的一个实施例，其中所述碎棉机机箱为方形的铁皮装置。
[0011]下面更加详细的说明本发明。
[0012]本发明提供了一种玻璃棉碎棉机装置，包括碎棉机机箱、碎棉齿轮、碎棉滚筒、滚筒轴承、电机和皮带，其特征在于:所述碎棉机机箱用于装载碎棉滚筒，碎棉齿轮安装于碎棉滚筒外壁上，滚筒轴承通过皮带与电机连接，通过改变电机频率使皮带带动碎棉滚筒在碎棉机机箱中相对逆向转动，实现玻璃棉的破碎和撕裂效果。
[0013]根据本发明的一个优选实施例，其中所述碎棉滚筒为圆柱形。
[0014]根据本发明的一个优选实施例，其中所述碎棉滚筒有两个。
[0015]所述碎棉滚筒为A3钢材质，直径为40cm。
[0016]所述碎棉滚筒是把滚筒轴承固定在碎棉机机箱上，同时滚筒轴承两头伸出机箱的部分采用皮带与电机相连。
[0017]根据本发明的一个优选实施例，其中所述碎棉齿轮每间隔50mm有一圈刀片，每一圈6个刀片，刀片尺寸长为50mm、宽40mm。
[0018]根据本发明的一个优选实施例，其中所述碎棉机机箱为方形的铁皮装置。
[0019]所述电机型号为Y100L1-4-2.2KW、厂家是:六安市微特电机有限责任公司。
[0020]根据本发明的一个优选实施例，皮带将两个碎棉滚筒中心的转向轴承与电机连接，电机带动皮带皮带带动碎棉滚筒转动，两个碎棉滚筒相对逆向转动是因为皮带连接两个碎棉滚筒的方向相反，从而实现破碎和撕裂玻璃棉的效果。
[0021]本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果:
[0022]根据本发明的一种玻璃棉碎棉机装置，解决了现有技术中玻璃棉粉碎效果差、玻璃棉粉碎颗粒较大的问题，提高了碎棉种类、提升了玻璃棉的破碎量与质量，使其破碎效率是普通碎棉机的2-3倍。
【附图说明】
[0023]图1是本发明所述一种玻璃棉碎棉机装置结构示意图。
[0024]图中:1.碎棉机机箱；2.碎棉齿轮；3.碎棉滚筒；4.滚筒轴承；5.电机；6.皮带。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
[0026]本发明提供了一种玻璃棉碎棉机装置，包括碎棉机机箱1、碎棉齿轮2、碎棉滚筒3、滚筒轴承4、电机5和皮带6，其特征在于:所述碎棉机机箱I用于装载碎棉滚筒3，碎棉齿轮2安装于碎棉滚筒3外壁上，滚筒轴承4通过皮带6与电机5连接，通过改变电机5频率使皮带6带动碎棉滚筒3在碎棉机机箱I中相对逆向转动，实现玻璃棉的破碎和撕裂效果O
[0027]根据本发明的一个实施例，其中所述碎棉滚筒为圆柱形。
[0028]根据本发明的一个实施例，其中所述碎棉滚筒有两个。
[0029]所述碎棉滚筒为A3钢材质，直径为40cm。
[0030]所述碎棉滚筒是把滚筒轴承固定在碎棉机机箱上，同时滚筒轴承两头伸出机箱的部分采用皮带与电机相连。
[0031]根据本发明的一个实施例，其中所述碎棉机机箱为方形的铁皮装置。
[0032]所述电机型号为Y100L1-4-2.2KW、厂家是:六安市微特电机有限责任公司。
[0033]所述碎棉齿轮每间隔50mm有一圈刀片，每一圈6个刀片，刀片尺寸长为50mm、宽40mmo
[0034]根据本发明的一个实施例，皮带将两个碎棉滚筒中心的转向轴承与电机连接，电机带动皮带皮带带动碎棉滚筒转动，两个碎棉滚筒相对逆向转动是因为皮带连接两个碎棉滚筒的方向相反，从而实现破碎和撕裂玻璃棉的效果。
[0035]实施例1
[0036]在玻璃棉生产过程中，操作人员收集产生的一些边角余料，将边角余料投入碎棉机中，启动电机，电机通过皮带传动装置带动滚筒轴承旋转，滚筒轴承同时带动碎棉滚筒转动工作，实现破碎和撕裂玻璃棉的效果。玻璃棉通过碎棉机破碎充分后，再次回炉，能够很快熔化，既节约了原料，又实现了环保。碎棉机碎棉量为5t/d，其破碎产生的玻璃棉颗粒小，回炉燃烧充分。
[0037]实施例2
[0038]在生产用于新型绿色建筑材料的环保玻璃棉天花板时，产生的玻璃棉边角余料其上喷洒了固化后的环保树脂。操作人员收集一些喷洒了固化后的环保树脂的玻璃棉边角余料，将收集的玻璃棉边角余料投入碎棉机中，启动电机，电机通过皮带传动装置带动滚筒轴承旋转，滚筒轴承同时带动碎棉滚筒转动工作，实现破碎和撕裂玻璃棉的效果。碎棉机破碎含固化环保树脂后的玻璃棉碎棉量为3.5t/d，其破碎产生的玻璃棉颗粒小，回炉燃烧充分。
[0039]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0040]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种玻璃棉碎棉机装置，包括碎棉机机箱(I)、碎棉齿轮(2)、碎棉滚筒(3)、滚筒轴承(4)、电机(5)和皮带(6)，其特征在于:所述碎棉机机箱⑴用于装载碎棉滚筒(3)，碎棉齿轮⑵安装于碎棉滚筒⑶外壁上，滚筒轴承⑷通过皮带(6)与电机(5)连接，通过改变电机(5)频率使皮带(6)带动碎棉滚筒(3)在碎棉机机箱⑴中相对逆向转动，实现玻璃棉的破碎和撕裂效果。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉碎棉机装置，其特征在于:所述碎棉滚筒(3)为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉碎棉机装置，其特征在于:所述碎棉滚筒(3)的直径为40?60cm。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃棉碎棉机装置，其特征在于:所述碎棉滚筒(3)有两个。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉碎棉机装置，其特征在于:所述碎棉齿轮(2)每间隔50mm有一圈刀片，每一圈6个刀片，刀片尺寸长为50mm、宽40mm。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃棉碎棉机装置，其特征在于:所述碎棉机机箱(I)为方形的铁皮装置。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃棉碎棉机装置，包括碎棉机机箱1、碎棉齿轮2、碎棉滚筒3、滚筒轴承4、电机5和皮带6，其特征在于：所述碎棉机机箱1用于装载碎棉滚筒3，碎棉齿轮2安装于碎棉滚筒3外壁上，滚筒轴承4通过皮带6与电机5连接，通过改变电机5频率使皮带6带动碎棉滚筒3在碎棉机机箱1中相对逆向转动，实现玻璃棉的破碎和撕裂效果。根据本发明的一种玻璃棉碎棉机装置，解决了现有技术中玻璃棉粉碎效果差、玻璃棉粉碎颗粒较大的问题，提高了碎棉种类、提升了玻璃棉的破碎量与质量，使其破碎效率是普通碎棉机的2-3倍。
【IPC分类】B02C18-16, B02C18-14, B02C18-18
【公开号】CN104525331
【申请号】CN201510004932
【发明人】顾春生, 彭强, 邓棹栩, 兰强
【申请人】成都瀚江新型建筑材料有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月6日