本发明涉及保温板技术领域，具体的说，涉及了一种聚苯乙烯复合保温板及其制备方法。
背景技术：
目前，市场上使用的保温材料主要分为无机保温材料和有机保温材料两大类。综合而言，有机保温材料具有重量轻、保温隔热性能好、材料加工性好等优点，但其防火性能差、稳定性差且不耐老化。无机保温材料如珍珠岩、硅藻土、石棉、矿渣棉、泡沫玻璃等，虽具备一定的防火性能，但其导热系数高、保温性能差，容重较大。
市场上现有的a级保温材料有玻璃棉、岩棉板、发泡水泥、泡沫玻璃、玻化微珠等几种无机材料，其原材料价格较高，施工复杂，如玻化微珠在施工时至少需要在外墙涂抹七八公分厚的砂浆，多的则需要涂抹十几公分厚，费工又费料。而有些材料如岩棉板，属于有害物质，施工时防护不好则会引起全身瘙痒。b级保温材料有模塑聚苯乙烯（eps）保温板、挤塑聚苯乙烯保温板板（xps）、发泡聚氨酯（pu）保温板等几种，其施工较为方便，施工费用大约是a级保温材料的一半，在市场上的受欢迎程度较高，坐拥一定的市场占有率。然而现有有机保温材料虽然成本较低，保温效果好，施工方便，但其燃烧等级多数不达标，面临被市场淘汰的风险。虽然向有机保温材料中加入阻燃剂可提高其燃烧等级，但阻燃效果并不明显，且大多数阻燃剂在发生火灾时会产生有毒烟气，严重危及人的生命安全。
在公开号为cn103059435a的专利文件中，公开了一种防火阻燃的聚苯乙烯复合保温材料，以及使用该材料制备保温板的方法，属于保温板材技术领域。该复合保温材料无机保温材料与有机保温材料复合，兼具无机材料耐火、隔热、阻燃及有机材料导热系数低的特性，在不改变聚苯乙烯导热系数的前提下即能提高复合保温材料的防火阻燃性能。该发明制备复合保温板的方法简单，易操作，在每个聚苯乙烯颗粒表面均覆盖一层防火阻燃材料，使每个颗料形成了一个完整独立的单元，从而有效阻断热量的传导和火焰的传播，达到了“准不燃”的效果，制得的聚苯乙烯复合保温板具有质轻、导热系数低、保温效果好、抗拉强度高、韧性好、尺寸稳定性高、吸水率低、阻燃效果好等优点，其燃烧性能可以达a2级（gb8624-2006）；但其强度和防水能力仍能进一步提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种聚苯乙烯复合保温板及其制备方法，制备简单，保温隔热效果明显，强度高，具有较佳地防水能力。
本发明提供的一种聚苯乙烯复合保温板，包括以下重量份的原料：
聚苯乙烯树脂14-18份、溴化环氧树脂5-7份、酚醛树脂7-9份、水泥8-10份、粉煤灰14-16份、硅酸铝纤维12-14份、聚丙烯纤维6-8份、膨胀珍珠岩7-9份、憎水粉4-7份、石英粉2-12份、硅藻土3-5份、氧化锌4-6份、减水剂1-2份、发泡剂2-4份、固化剂0.5-1份、水12-15份。
作为优选，硅酸铝纤维和聚丙烯纤维的长度为0.2-0.4mm，直径为0.08-0.1mm。
作为优选，水泥为42.5号普通硅酸盐水泥，憎水粉、石英粉和氧化锌的目数为200目。
作为优选，减水剂为萘磺酸盐减水剂和聚羧酸系高性能减水剂的混合物，两者之间的重量比为1:2。
作为优选，发泡剂为正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷的一种或二种以上的混合物。
作为优选，固化剂为二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、二乙烯三胺、三甲基六亚甲基二胺、二氨基二苯基甲烷、间氨基甲胺、二氨基二苯基砜的一种或二种以上的混合物。
本实施例还提供了一种聚苯乙烯复合保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将水泥、粉煤灰、硅酸铝纤维、聚丙烯纤维、膨胀珍珠岩、憎水粉、石英粉、硅藻土、氧化锌、减水剂、发泡剂、水加入到搅拌机内搅拌均匀，得到混合料；
（3）、将步骤（2）中的混合料、聚苯乙烯树脂、溴化环氧树脂、酚醛树脂、固化剂加入成型机中蒸汽加热进行二次发泡成型，得到聚苯乙烯复合保温板。
其中，
步骤（2）中搅拌机的搅拌速度为200-300r/min。
步骤（3）中蒸汽的压力为0.3-0.4mpa。
本发明的一种聚苯乙烯复合保温板及其制备方法，制备简单，保温隔热效果明显，强度高，具有较佳地防水能力，具体的有益效果如下：
（1）、溴化环氧树脂自熄性和耐热性好，在作为粘结剂的同时使保温板具有较佳地阻燃能力；酚醛树脂也具有粘结的作用，其具有极强的耐高温能力，聚苯乙烯树脂、溴化环氧树脂、酚醛树脂之间的混合能有效地保证保温板的强度和耐高温能力；
（2）、硅酸铝纤维容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好，使保温板具有较佳地保温隔热性能；聚丙烯纤维强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、耐热、耐老化，能有效提高保温板的性能；
（3）、膨胀珍珠岩、石英粉、硅藻土、氧化锌的添加，这能在保证保温板强度的同时，有效地提高保温板的耐高温和阻燃能力；憎水粉能提高保温板的防水能力；减水剂、发泡剂、固化剂能提高保温板加工时的稳定性；
（4）、本发明各种原料对应比例的混合，能有效地保证保温板的耐磨性、耐高温、耐腐蚀能力，防水能力得到有效提高，增加保温板的使用寿命；制备方法能有效地将各原料之间充分混合。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
本实施例的一种聚苯乙烯复合保温板，包括以下重量份的原料：
聚苯乙烯树脂14份、溴化环氧树脂5份、酚醛树脂7份、水泥8份、粉煤灰14份、硅酸铝纤维12份、聚丙烯纤维6份、膨胀珍珠岩7份、憎水粉4份、石英粉2份、硅藻土3份、氧化锌4份、减水剂1份、发泡剂2份、固化剂0.5份、水12份。
本实施例中，硅酸铝纤维和聚丙烯纤维的长度为0.2mm，直径为0.08mm。
本实施例中，水泥为42.5号普通硅酸盐水泥，憎水粉、石英粉和氧化锌的目数为200目。
本实施例中，减水剂为萘磺酸盐减水剂和聚羧酸系高性能减水剂的混合物，两者之间的重量比为1:2。
本实施例中，发泡剂为正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷的混合物。
本实施例中，固化剂为二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、二乙烯三胺、三甲基六亚甲基二胺、二氨基二苯基甲烷、间氨基甲胺、二氨基二苯基砜的混合物。
本实施例还提供了一种聚苯乙烯复合保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将水泥、粉煤灰、硅酸铝纤维、聚丙烯纤维、膨胀珍珠岩、憎水粉、石英粉、硅藻土、氧化锌、减水剂、发泡剂、水加入到搅拌机内搅拌均匀，得到混合料；
（3）、将步骤（2）中的混合料、聚苯乙烯树脂、溴化环氧树脂、酚醛树脂、固化剂加入成型机中蒸汽加热进行二次发泡成型，得到聚苯乙烯复合保温板。
其中，
步骤（2）中搅拌机的搅拌速度为200r/min。
步骤（3）中蒸汽的压力为0.3mpa。
实施例2
本实施例的一种聚苯乙烯复合保温板，包括以下重量份的原料：
聚苯乙烯树脂16份、溴化环氧树脂6份、酚醛树脂8份、水泥9份、粉煤灰15份、硅酸铝纤维13份、聚丙烯纤维7份、膨胀珍珠岩8份、憎水粉6份、石英粉7份、硅藻土4份、氧化锌5份、减水剂1.5份、发泡剂3份、固化剂0.8份、水14份。
本实施例中，硅酸铝纤维和聚丙烯纤维的长度为0.3mm，直径为0.09mm。
本实施例中，水泥为42.5号普通硅酸盐水泥，憎水粉、石英粉和氧化锌的目数为200目。
本实施例中，减水剂为萘磺酸盐减水剂和聚羧酸系高性能减水剂的混合物，两者之间的重量比为1:2。
本实施例中，发泡剂为正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷的混合物。
本实施例中，固化剂为二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、二乙烯三胺、三甲基六亚甲基二胺、二氨基二苯基甲烷、间氨基甲胺、二氨基二苯基砜的混合物。
本实施例还提供了一种聚苯乙烯复合保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将水泥、粉煤灰、硅酸铝纤维、聚丙烯纤维、膨胀珍珠岩、憎水粉、石英粉、硅藻土、氧化锌、减水剂、发泡剂、水加入到搅拌机内搅拌均匀，得到混合料；
（3）、将步骤（2）中的混合料、聚苯乙烯树脂、溴化环氧树脂、酚醛树脂、固化剂加入成型机中蒸汽加热进行二次发泡成型，得到聚苯乙烯复合保温板。
其中，
步骤（2）中搅拌机的搅拌速度为250r/min。
步骤（3）中蒸汽的压力为0.35mpa。
实施例3
本实施例的一种聚苯乙烯复合保温板，包括以下重量份的原料：
聚苯乙烯树脂18份、溴化环氧树脂7份、酚醛树脂9份、水泥10份、粉煤灰16份、硅酸铝纤维14份、聚丙烯纤维8份、膨胀珍珠岩9份、憎水粉7份、石英粉12份、硅藻土5份、氧化锌6份、减水剂2份、发泡剂4份、固化剂1份、水15份。
本实施例中，硅酸铝纤维和聚丙烯纤维的长度为0.4mm，直径为0.1mm。
本实施例中，水泥为42.5号普通硅酸盐水泥，憎水粉、石英粉和氧化锌的目数为200目。
本实施例中，减水剂为萘磺酸盐减水剂和聚羧酸系高性能减水剂的混合物，两者之间的重量比为1:2。
本实施例中，发泡剂为正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷的混合物。
本实施例中，固化剂为二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、二乙烯三胺、三甲基六亚甲基二胺、二氨基二苯基甲烷、间氨基甲胺、二氨基二苯基砜的混合物。
本实施例还提供了一种聚苯乙烯复合保温板的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将水泥、粉煤灰、硅酸铝纤维、聚丙烯纤维、膨胀珍珠岩、憎水粉、石英粉、硅藻土、氧化锌、减水剂、发泡剂、水加入到搅拌机内搅拌均匀，得到混合料；
（3）、将步骤（2）中的混合料、聚苯乙烯树脂、溴化环氧树脂、酚醛树脂、固化剂加入成型机中蒸汽加热进行二次发泡成型，得到聚苯乙烯复合保温板。
其中，
步骤（2）中搅拌机的搅拌速度为300r/min。
步骤（3）中蒸汽的压力为0.4mpa。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。